一种预制构件生产模具平台的制作方法

本实用新型涉及预制构件生产的技术领域，具体的是一种预制构件生产模具平台。

背景技术：

在预制构件生产时，需要将预制构建的模具放置在平台上，现有技术中使用的平台的刚性较差，而且不方便预制构建的养护。这就是现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种预制构件生产模具平台，能够方便预制构件的养护。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种预制构件生产模具平台，包括混凝土底面，所述混凝土底面上固连接有钢板，所述混凝土底面内设置有加热装置。采用本技术方案，在混凝土底面内设置有加热装置能够方便预制构件的养护，热效率较高，节约能源。

优选的，所述加热装置包括至少一组S型加热管，所述S型加热管的输入接口和输出接口从混凝土底面穿出。采用本技术方案，所述加热管分为多组，可分别单独控制每组加热管工作，可根据实际需要调整不同区域的加热要求。

优选的，所述混凝土底面的厚度大于或等于5cm。采用本技术方案，使得混凝土底面能提供足够的支撑力。

优选的，所述钢板在任意3m内，其平整度在±1.5mm之间。采用本技术方案，确保钢板的平整度达到要求。

一种预制构件生产模具平台，包括混凝土底面，在混凝土底面上方设置有钢结构框架，所述钢结构框架上设置有钢板，所述钢结构框架和/或混凝土底面内设置有加热装置。采用本技术方案，在钢结构框架和/或混凝土底面内设置有加热装置能够方便预制构件的养护，热效率较高，节约能源。

优选的，所述钢结构框架内填充混凝土。采用本技术方案，整个模具平台充分结合了钢结构与混凝土结构的特点，提高模具平台的整体强度和刚度性能。所述钢结构框架内填充的混凝土能够对钢板起到较好的支撑作用，防止钢板变形，进而能够保证钢板上表面的平面度。

优选的，所述钢结构框架包括边梁、端梁、横撑和纵撑，所述钢结构框架为网格状结构。

优选的，所述加热装置包括至少一组S型加热管，S型加热管的输入接口和输出接口从钢结构框架穿出。

优选的，所述钢结构框架通过螺栓组件固定在混凝土底面上。

优选的，所述钢结构框架与混凝土底面的连接处为槽钢或工字梁结构，所述螺栓组件包括螺杆和螺母，所述螺母与混凝土底面之间设置有压板，所述压板的一端压在钢结构框架上，所述压板的另一端压在垫板上。

优选的，所述钢板通过螺栓固定在钢结构框架上或钢结构框架内的混凝土内。

优选的，所述钢板上设置有轨道。采用本技术方案，能够为后续机械布料装置和机械振捣装置提供了安装基础。

优选的，所述钢板由多段钢板拼接固定，相邻钢板之间留有伸缩缝。采用本技术方案，减小了了钢板由于温度变化产生的变形。

优选的，所述混凝土底面的厚度大于或等于5cm。采用本技术方案，使得混凝土底面能提供足够的支撑力。

优选的，所述钢结构框架的高度大于或等于5cm。采用本技术方案，保证本模具平台的整体强度达到要求。

优选的，所述钢板在任意3m内，其平整度在±1.5mm之间。采用本技术方案，确保钢板的平整度达到要求。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为实施例2中钢结构框架与加热装置的结构示意图。

图中：1-混凝土底面，2-钢结构框架，2.1-端梁，2.2-边梁，2.3-横撑，2.4-纵撑，3-钢板，4-加热管，5-混凝土，6-螺杆，7-螺母，8-压板，9-垫板，10-螺栓，11-轨道。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

实施例1

一种预制构件生产模具平台，包括混凝土底面1，所述混凝土底面1上固连接有钢板3，所述混凝土底面1内设置有加热装置。在混凝土底面内设置有加热装置能够方便预制构件的养护，热效率较高，节约能源。

在本方案中，所述加热装置包括至少一组S型加热管4，所述S型加热管4的输入接口和输出接口从混凝土底面1穿出。所述S型加热管4分为多组，可分别单独控制每组S型加热管4工作，可根据实际需要调整不同区域的加热要求。

在本方安中，所述混凝土底面1的厚度大于或等于5cm，使得混凝土底面1能提供足够的支撑力。

在本方案中，所述钢板3在任意3m内，其平整度在±1.5mm之间，确保钢板3的平整度达到要求。

实施例2

一种预制构件生产模具平台，包括混凝土底面1，在混凝土底面1上方设置有钢结构框架2，所述钢结构框架2上设置有钢板3，所述钢结构框架2和/或混凝土底面3内设置有加热装置。在钢结构框架2和/或混凝土底面1内设置有加热装置能够方便预制构件的养护，热效率较高，节约能源。在本实施例中，所述加热装置设置在钢结构框架内。

在本方案中，所述钢结构框架2内填充混凝土5。整个模具平台充分结合了钢结构与混凝土的结构特点，使得模具平台的刚性充足。

在本方案中，所述钢结构框架2包括边梁2.2、端梁2.1、横撑2.3和纵撑2.4，所述钢结构框架2为网格状结构。

在本方案中，所述加热装置包括至少一组S型加热管4，所述S型加热管4的输入接口和输出接口从钢结构框架2穿出。

在本方案中，所述钢结构框架2通过螺栓组件固定在混凝土底面1上。

在本方案中，所述钢结构框架2与混凝土底面1的连接处为槽钢或工字梁结构，所述螺栓组件包括螺杆6和螺母7，所述螺母7与混凝土底面1之间设置有压板8，所述压板8的一端压在钢结构框架2上，所述压板8的另一端压在垫板9上。

在本方案中，所述钢板3通过螺栓10固定在钢结构框架2上或钢结构框架内的混凝土5内。

在本方案中，所述钢板3上设置有轨道11，能够为后续机械布料装置和机械振捣装置提供了安装基础。

在本方案中，所述钢板3由多段钢板拼接固定，相邻钢板之间留有伸缩缝，减小了了钢板由于温度变化产生的变形。

在本方案中，所述混凝土底面1的厚度大于或等于5cm，使得混凝土底面1能提供足够的支撑力。

在本方案中，所述钢结构框架2的高度大于或等于5cm，保证本模具平台的整体强度达到要求。

在本方案中，所述钢板3在任意3m内，其平整度在±1.5mm之间，确保钢板3的平整度达到要求。

一种预制构件生产模具平台的制作方法，包括以下步骤：

（1）制作混凝土底面1，在混凝土底面1上固定连接钢结构框架2；

（2）在混凝土底面1和/或钢结构框架2内布置加热装置，并在钢结构框架2内填充混凝土5，抹平；

（3）在钢结构框架2上面铺设钢板3，使得钢板3固定在钢结构框架2上或钢结构框架2内的混凝土5内，固定好钢板3后，在钢板3上焊接轨道11。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点、创造性的特点相一致的最宽的范围。