本实用新型涉及一种用于将穿筋线盒预埋至混凝土结构中的穿筋线盒预埋结构。
背景技术：
在现场施工过程管理中发现，对于剪力墙结构墙体上电气预留预埋的筋盒往往存在这样一种情况：当墙体混凝土浇筑拆模完成后，很多电气预留预埋的线盒在模板拆除后不能第一时间的被找出来，这就会造成浪费更多的人工去根据电气预埋定位图找线盒，而且线盒被找出来的过程中需要剔凿混凝土墙面，造成混凝土质量观感不好。导致这样的情况的问题在于：穿筋线盒直接固定于剪力墙钢筋的横向钢筋或竖向钢筋上，剪力墙钢筋由于竖向钢筋较长，易向里偏位，当混凝土浇筑后，造成绑接于剪力墙钢筋上的线盒预埋过深，不能与模板紧贴，开口易被混凝土遮挡密封等问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够防止穿筋线盒随剪力墙钢筋偏位而预埋过深的穿筋线盒预埋结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种穿筋线盒预埋结构，用于将穿筋线盒固定于剪力墙钢筋上，所述剪力墙钢筋由若干纵横交错的横向钢筋和竖向钢筋组成，所述穿筋线盒预埋结构设于剪力墙钢筋上朝向剪力墙模板的一面，包括第一横向短接钢筋、与所述第一横向短接钢筋平行且位于其下方的第二横向短接钢筋、与第一横向短接钢筋及第二横向短接钢筋的第一端均垂直连接的第一竖向短接钢筋、以及与第一横向短接钢筋及第二横向短接钢筋的第二端均垂直连接的第二竖向短接钢筋，所述穿筋线盒的上支耳穿设于第一横向短接钢筋上，所述穿筋线盒的下支耳穿设于第二横向短接钢筋上，以使其盒体位于第一横向短接钢筋、第二横向短接钢筋、第一竖向短接钢筋、第二竖向短接钢筋围合的方框内，并且所述穿筋线盒的开口面与剪力墙模板紧密接触；所述第一竖向短接钢筋及第二竖向短接钢筋的上端与对应的一根横向钢筋垂直连接，所述第一竖向短接钢筋及第二竖向短接钢筋的下端与对应的另一根横向钢筋垂直连接。
作为优化，所述第一横向短接钢筋及第二横向短接钢筋的中段还均与对应的一根竖向钢筋垂直连接。
作为优化，还包括两第一调节杆、两第二调节杆，所述两第一调节杆的外端分别与第一竖向短接钢筋及第二竖向短接钢筋上端可拆卸连接，里端朝向所述对应的一根横向钢筋并与其连接；所述两第二调节杆的外端分别与第一竖向短接钢筋及第二竖向短接钢筋的下端可拆卸连接，里端朝向所述对应的另一根横向钢筋并与其连接。
作为优化，所述第一调节杆及第二调节杆的外端均具有外螺纹；在所述第一竖向短接钢筋及第二竖向短接钢筋的上端相应于所述对应的一根横向钢筋的位置处分别开设有供所述第一调节杆的外端穿设于其中的第一穿孔；在所述第一竖向短接钢筋及第二竖向短接钢筋的下端相应于所述对应的另一横向钢筋的位置处分别开设有供所述第二调节杆的外端穿设于其中的第二穿孔；两第一调节杆的外端分别从两第一穿孔中穿出，通过两第一螺母锁紧，两第二调节杆的外端分别从第二穿孔中穿出，通过第二螺母锁紧。
本实用新型的穿筋线盒预埋结构，用于在测量到剪力墙钢筋有偏位时，通过该穿筋线盒预埋结构将穿筋线盒3安装在有偏位的位置，该预埋结构位于剪力墙钢筋朝向剪力墙模板的一面，其与模板的距离远低于偏位部分与剪力墙模板的距离，因此能够使穿筋线盒的开口面紧贴于模板，解决现有技术中由于钢筋偏位而引起的线盒预埋过深、混凝土遮蔽开口，难以找出线盒位置、需要剔凿等问题，减少了不必要的工作，极大的降低了工作强度、提高工作效率。本穿筋线盒不需要改变穿筋线盒支耳的位置，可以利用现场废弃钢筋制作，制作时间快、成本低廉，效果显著。
附图说明
图1是本实用新型穿筋线盒预埋结构一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参见图1，图1是本实用新型穿筋线盒预埋结构一实施例的结构示意图。本实施例的穿筋线盒预埋结构，用于将穿筋线盒3固定于剪力墙钢筋上，所述剪力墙钢筋由若干纵横交错的横向钢筋10和竖向钢筋12组成，所述穿筋线盒预埋结构设于剪力墙钢筋上朝向剪力墙模板（图未示出）的一面，包括第一横向短接钢筋20、与所述第一横向短接钢筋20平行且位于其下方的第二横向短接钢筋21、与第一横向短接钢筋20及第二横向短接钢筋21的第一端均垂直连接的第一竖向短接钢筋22、以及与第一横向短接钢筋20及第二横向短接钢筋21的第二端均垂直连接的第二竖向短接钢筋，它们呈“井”形，所述穿筋线盒3的上支耳穿设于第一横向短接钢筋20上，所述穿筋线盒3的下支耳穿设于第二横向短接钢筋21上，以使其盒体位于第一横向短接钢筋20、第二横向短接钢筋21、第一竖向短接钢筋22、第二竖向短接钢筋23围合的方框内，并且所述穿筋线盒3的开口面与剪力墙模板紧密接触；所述第一竖向短接钢筋22及第二竖向短接钢筋23的上端与对应的一根横向钢筋10垂直连接，所述第一竖向短接钢筋22及第二竖向短接钢筋23的下端与对应的另一根横向钢筋10垂直连接。
本实施例中，所述第一横向短接钢筋20及第二横向短接钢筋21的中段还均与对应的一根竖向钢筋12垂直连接。如此可以增加预埋结构与剪力墙钢筋的连接强度，使其与竖向钢筋12与横向钢筋10均相连，避免在混凝土浇筑过程中受混凝土的重力而易松动偏位等情况，保证穿筋线盒3始终与剪力墙模板紧贴。
在一些实施例中，对于剪力墙钢筋偏位较大，仅采用短接钢筋不能使穿筋线盒3的开口面紧贴于剪力墙模板的情况时，穿筋线盒预埋结构还可包括两第一调节杆、两第二调节杆，所述两第一调节杆的外端分别与第一竖向短接钢筋22及第二竖向短接钢筋23上端可拆卸连接，里端朝向所述对应的一根横向钢筋10并与其连接；所述两第二调节杆的外端分别与第一竖向短接钢筋22及第二竖向短接钢筋23的下端可拆卸连接，里端朝向所述对应的另一根横向钢筋10并与其连接。两第一调节杆、两第二调节杆均与对应的短接钢筋垂直，两第一调节杆及两第二调节杆的里端可直接与对应的竖向钢筋12绑接、焊接等等。
所述第一调节杆及第二调节杆的外端均具有外螺纹；在所述第一竖向短接钢筋22及第二竖向短接钢筋23的上端相应于所述对应的一根横向钢筋10的位置处分别开设有供所述第一调节杆的外端穿设于其中的第一穿孔；在所述第一竖向短接钢筋22及第二竖向短接钢筋23的下端相应于所述对应的另一横向钢筋10的位置处分别开设有供所述第二调节杆的外端穿设于其中的第二穿孔；两第一调节杆的外端分别从两第一穿孔中穿出，通过两第一螺母锁紧，两第二调节杆的外端分别从第二穿孔中穿出，通过第二螺母锁紧。
采用该调节杆来调节预埋结构与剪力墙钢筋的安装距离，能够根据剪力墙钢筋的偏位程度来使预埋结构安装到合理位置，最终与剪力墙模板紧贴。
本实用新型的穿筋线盒预埋结构，用于在测量到剪力墙钢筋有偏位时，通过该穿筋线盒预埋结构将穿筋线盒3安装在有偏位的位置，该预埋结构位于剪力墙钢筋朝向剪力墙模板的一面，其与模板的距离远低于偏位部分与剪力墙模板的距离，因此能够使穿筋线盒3的开口面紧贴于模板，解决现有技术中由于钢筋偏位而引起的线盒预埋过深、混凝土遮蔽开口，难以找出线盒位置、需要剔凿等问题，减少了不必要的工作，极大的降低了工作强度、提高工作效率。本穿筋线盒3不需要改变穿筋线盒支耳的位置，可以利用现场废弃钢筋制作，制作时间快、成本低廉，效果显著。
利用本实施例的穿筋线盒预埋结构预埋穿筋线盒3的步骤如下：
1、确定剪力墙钢筋是否偏位：在土建剪力墙的模板线弹出后，分辨剪力墙竖向钢筋是否偏位；
2、当发现墙体竖向钢筋偏位时，用两根废料钢筋短节横向绑扎或焊接在剪力墙对应的竖向钢筋上；
3、最后剪力墙墙体上电气预留预埋的穿筋线盒3用钢筋穿上后，线盒固定在第一及第二横向短接钢筋上，这样增加的两根横向短接钢筋能使线盒正面紧贴在墙体模板面，防止线盒内陷变形，造成拆模后进墙过深的情况。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。