钢管支架及其立杆的制作方法

本实用新型属于钢管支架技术领域，具体地来说，是一种钢管支架立杆。

背景技术：

钢管支架，是指为建筑施工而搭设，由固定节点与钢管等构成并可承受载荷的支架结构。根据用途不同，钢管支架可分为模板支架与脚手架。其多用于层高较高、无法直接施工的工程场合，克服了高度条件的限制，因而得到广泛应用。

目前常见的钢管支架，主要有扣件式、碗扣式及门式钢管架等形式。其中，扣件式与碗扣式得到较多应用。但目前的钢管支架往往结构复杂，零件众多。这种结构，一方面造成制造成本居高不下，不利于建筑工程的预算安排；另一方面又造成装配工艺复杂，耗时耗力，同时零件容易丢失，进一步增加了装配难度与成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管支架及其立杆，结构简单、成本低廉、拆装方便。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种钢管支架立杆，包括钢管，所述钢管为其上设有连接盘与连接套管的竖向支撑直管；

所述连接盘上设有多个扣接部；

所述连接盘为多个，其个数为所述钢管长度与1500mm之比值经四舍五入取整所得的数值与1之和，其分布规律为：所述钢管上距其一端端部100mm处设有第一连接盘，所述钢管上距其另一端端部400mm处设有第二连接盘，其余所述连接盘自所述第一连接盘起以间距1500mm向所述第二连接盘方向分布；

所述连接套管位于所述钢管一端，所述钢管另一端具有可与所述连接套管形成套接配合关系的套接部。

作为上述技术方案的改进，所述连接盘具有中心对称结构，所述连接盘之中心轴与所述钢管之中心轴重合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述钢管长度范围为500mm～3000mm(包含两端点)，其值按500mm模数设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一连接盘与所述钢管设有所述连接套管一端的距离为100mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接套管与所述套接部上分别设有防拔出销孔。

一种钢管支架，由若干钢管支架立杆、钢管支架水平杆及钢管支架斜杆搭接而成：

所述钢管支架立杆包括其上焊接有连接盘与连接套管的钢管，所述连接盘上设有多个扣接部；

所述连接盘为多个，其个数为所述钢管长度与1500mm之比值经四舍五入取整所得的数值，其分布规律为：所述钢管上距其一端端部100mm处设有第一连接盘，所述钢管上距其另一端端部400mm处设有第二连接盘，其余所述连接盘自所述第一连接盘起以间距1500mm向所述第二连接盘方向分布；

所述连接套管位于所述钢管一端，所述钢管另一端具有可与所述连接套管形成套接配合关系的套接部；

所述钢管支架水平杆两端均设有第一扣接头，所述第一扣接头卡入所述连接盘的扣接部；

所述钢管支架斜杆两端均设有第二扣接头，所述第二扣接头卡入所说连接盘的扣接部；

若干所述钢管支架立杆通过所述连接套管与所述套接部相互套接而成钢管支架立杆组，多个所述钢管支架立杆组以等间距沿水平方向竖直地插接于地面上；

相邻的所述钢管支架立杆组之间沿竖直方向水平地扣接有多个所述钢管支架水平杆，上下相邻的所述钢管支架水平杆的间距为1500mm；

相邻的所述钢管支架立杆组之间斜向扣接有多个所述钢管支架斜杆，所述钢管支架斜杆位于相邻所述钢管支架水平杆与所述钢管支架立杆围成的矩形之对角线上。

作为上述技术方案的改进，所述钢管支架还包括用于固定所述第一扣接头、所述第二扣接头及其相应的所述扣接部的楔形插销。作为上述技术方案的进一步改进，所述钢管支架还包括用于固定所述第一扣接头、所述第二扣接头及其相应的所述扣接部的楔形插销。

作为上述技术方案的进一步改进，所述楔形插销上设有便于目视检验楔入深度的刻痕。

作为上述技术方案的进一步改进，所述楔形插销外表面与所述第一扣接头、所述第二扣接头内表面吻合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一扣接头、第二扣接头具有接触弧面，与所述钢管支架立杆之外表面形成弧面接触。

本实用新型的有益效果是：通过设置在钢管支架立杆上设置具有合适间距的连接盘及连接套管，提供了一种结构简单、成本低廉的钢管支架立杆；据此设置可与钢管支架立杆扣接的钢管支架水平杆及钢管支架斜杆，提供了一种拆装方便、零部件少的钢管支架。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的钢管支架立杆的结构示意图；

图2是图1中钢管支架立杆的A处放大视图；

图3是本实用新型实施例1提供的钢管支架立杆的系列规格示意图；

图4是本实用新型实施例1提供的钢管支架立杆的俯视视图；

图5是图1中钢管支架立杆的B处放大视图；

图6是图1中钢管支架立杆的B处第二结构图；

图7是图1中钢管支架立杆的C处放大视图；

图8是本实用新型实施例1提供的钢管支架的结构示意图；

图9是图8中钢管支架的D处放大视图；

图10是图8中钢管支架的E处放大视图；

图11是图8中钢管支架的F处放大视图。

主要元件符号说明：

1000-钢管支架，0101-钢管支架立杆组，0100-钢管支架立杆，0110-钢管，0111-套接部，0111a-第一防拔出销孔，0120-连接盘，0120a-第一连接盘，0120b-第二连接盘，0120c-第三连接盘，0121-扣接部，0130-连接套管，0131-第二防拔出销孔，0200-钢管支架水平杆，0210-第一扣接头，0300-钢管支架斜杆，0310-第二扣接头，0400-楔形插销。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对钢管支架及其立杆进行更全面的描述。附图中给出了钢管支架及其立杆的优选实施例。但是，钢管支架及其立杆可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对钢管支架及其立杆的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在钢管支架立杆的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请结合参阅图1及图2，钢管支架立杆0100包括钢管0110、连接盘0120与连接套管0130，其中：

钢管0110为其上设有连接盘0120与连接套管0130的竖向支撑直管，是钢管支架立杆0100的主要结构件。

具体而言，钢管0110依管径不同而分为若干规格。因管径不同，不同规格的钢管0110具有不同的承载能力，以适应不同的应用场合。

进而，在相同管径规格条件下，因应长度之差异，钢管0110进一步划分为若干规格。通过不同长度规格的组合，多个钢管0110可组合成多种长度形式，满足不同层高的建筑场合。

进一步地，钢管0110长度范围为500mm～3000mm(包含两端点)，其值按500mm模数设置。换言之，钢管0110的长度为500mm的正整数倍，较佳系列为500mm、1000mm、1500mm、2000mm、2500mm、3000mm。在此一系列下，不同高度要求的钢管支架1000均可由不同长度的钢管支架立杆0100组合而成，且结构强度可靠而稳定。

在一个较佳的实施例中，连接盘0120与连接套管0130分别焊接于同一钢管0110上。各焊接部位牢固可靠，具有良好的连接强度，使连接盘0120、连接套管0130与钢管0110结合而成的钢管支架立杆0100结构稳定，具有极佳的力学性能与承载能力。

此外，连接盘0120与连接套管0130焊接于钢管0110上，可避免连接零件散放凌乱、易于丢失的状况出现。

连接盘0120上设有多个扣接部0121，扣接部0121可供钢管支架水平杆0200及钢管支架斜杆0300卡入，使钢管支架立杆0100、钢管支架水平杆0200及钢管支架斜杆0300得以固定连接。

连接盘0120为多个，其个数为钢管0110长度与1500mm之比值经四舍五入取整所得的数值与1之和。位于同一钢管0110上的连接盘0120具有以下分布规律：

钢管0120上距其一端端部100mm处设有第一连接盘0120a，钢管0120上距其另一端端部400mm处设有第二连接盘0120b，其余连接盘0120自第一连接盘0120a起以间距1500mm向第二连接盘0120b方向分布。

请参阅图3，具体而言，在一个较佳的实施例中，其系列分布如下：

长度为500mm的钢管0110具有一个连接盘0120，此时第一连接盘0120a与第二连接盘0120b为同一连接盘0120；

长度为1000mm的钢管0110具有2个连接盘0120，亦即第一连接盘0120a及第二连接盘0120b；

长度为1500mm的钢管0110具有2个连接盘0120，亦即第一连接盘0120a及第二连接盘0120b；

长度为2000mm的钢管0110具有2个连接盘0120，亦即第一连接盘0120a及第二连接盘0120b；

长度为2500mm的钢管0110具有3个连接盘0120，亦即第一连接盘0120a、第二连接盘0120b及第三连接盘0120c；

长度为3000mm的钢管0110具有3个连接盘0120，亦即第一连接盘0120a、第二连接盘0120b及第三连接盘0120c；

上述，第一连接盘0120a、第二连接盘0120b及第三连接盘0120c具有相同的机械结构，第一连接盘0120a与第三连接盘0120c的间距为1500mm，第三连接盘0120c位于第一连接盘0120a与第二连接盘0120b之间。

进一步地，第一连接盘0120a与钢管0110设有连接套管0130一端的距离为100mm。

进一步地，在一个较佳的实施例中，连接盘0120具有中心对称结构，其中心轴与钢管0110之中心轴重合。由此，连接盘0120受力较为均匀，其受力与力矩容易取得平衡，有利于进一步改善钢管支架立杆0100的连接结构稳定性。

请参阅图4，在一个犹佳的实施例中，连接盘0120为设有多个扣接部0121的正八边形或者圆环形孔板。扣接部0121均匀分布，从而满足多向扣接及结构稳定的要求。

连接盘0120包括但不限于盘扣式脚手架的圆盘、轮扣式脚手架的轮盘、碗扣式脚手架的上下碗等结构形式。

连接套管0130位于钢管0110一端，钢管0110另一端具有可与连接套管0130形成套接配合关系的套接部0111。

请参阅图5，连接套管0130为外接套管，其内径大于套接部0111的外径。连接时，套接部0111插入连接套管0130内部，从而形成套接配合。

请参阅图6，连接套管0130为内接套管，其外径小于套接部0111的内径。连接时，连接套管0130插入套接部0111内部，从而形成套接配合。

进一步地，连接套管0130与套接部0111上分别设有防拔出销孔，用以锁紧连接套管0130与套接部0111，使套接的两个钢管支架立杆0100连接可靠。

请结合参阅图5、图6及图7，具体而言，套接部0111上设有第一防拔出销孔0111a，连接套管0130上设有第二防拔出销孔0131。连接时，锁紧销通过第一防拔出销孔0111a及第二防拔出销孔0131将套接的2个钢管支架立杆0100锁紧。

请结合参阅图8、图9、图10及图11，钢管支架1000由若干钢管支架立杆0100、钢管支架水平杆0200及钢管支架斜杆0300搭接而成，其中：

若干钢管支架立杆0100通过连接套管0130与套接部0111相互套接而成钢管支架立杆组0101，多个钢管支架立杆组0101以等间距沿水平方向竖直地插接于地面上。

具体而言，在一个钢管支架立杆组0101中，位于最底部的钢管支架立杆0100一端连接于地面上，另一端通过连接套管0130与套接部0111之套接配合而与另一钢管支架立杆0100组装结合，多个钢管支架立杆0100依此配合而组装达致所需高度。其中，处于装配关系中的钢管支架立杆0100可具有不同长度规格。

相邻的钢管支架立杆组0101之间沿竖直方向水平地扣接有多个钢管支架水平杆0200，上下相邻的钢管支架水平杆0200的间距为1500mm。

具体而言，钢管支架水平杆0200为钢制直管，其两端均设有第一扣接头0210，第一扣接头0210卡入连接盘0120的扣接部0121。由此，钢管支架水平杆0200水平连接于相互平行的两个钢管支架立杆0100上。

一般地，连接于同一钢管支架立杆0100上的上下相邻的钢管支架水平杆0200之垂直距离称为步距。经实践检验，步距为1500mm时，钢管支架1000的结构稳定性与操作便利性俱佳。

由此，相邻钢管支架水平杆0200扣接的连接盘0120的间距为1500mm，其值与钢管支架立杆0100的连接盘0120的分布规律一致，使每一个连接盘0120都得以充分应用，避免过多设置连接盘0120的冗余，效率与成本都很高。

相邻的钢管支架立杆组0101之间斜向扣接有多个钢管支架斜杆0300，钢管支架斜杆0300位于相邻的钢管支架立杆0100与钢管支架水平杆0200围成的矩形之对角线上。

具体而言，钢管支架斜杆0300为钢制直管，其两端均设有第二扣接头0310，第二扣接头0310卡入连接盘0120的扣接部0121。由此，钢管支架斜杆0300斜向扣接于相邻的钢管支架立杆组0101上，进一步加强钢管支架1000的结构稳定性。

进一步地，钢管支架1000还包括用于固定第一扣接头0210、第二扣接头0310及其相应的扣接部0121的楔形插销0400，使钢管支架立杆0100、钢管支架水平杆0200与钢管支架斜杆0300牢固连接。

进一步地，楔形插销0400上设有便于目视检验楔入深度的刻痕，以便工人观察楔形插销0400与第一扣接头0210、第二扣接头0310的连接情况，防止楔形插销0400插入深度不足而引起松脱危险。

进一步地，楔形插销0400外表面与第一扣接头0210、第二扣接头0310内表面吻合，进一步改善其锁紧效果。

进一步地，第一扣接头0210、第二扣接头0310具有接触弧面，与钢管支架立杆0100之外表面形成弧面接触。在一个较佳的实施例中，钢管0110为钢制圆管，为此需要第一扣接头0210、第二扣接头0310具有与钢管0110外表面吻合的接触弧面，保证其贴合紧密。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。