本实用新型涉及一种适用于空间三维坐标体系快速装配多功能调节装置，其普遍适用于建筑钢结构超高层加强桁架预拼装，机场、场馆类屋面大型异型钢结构件装配、预拼装。属于钢结构加工制作技术领域。
背景技术：
当今世界，钢结构建筑的多少，标志着一个国家或一个地区的经济实力和经济发达程度。钢结构以其强度高、自重轻、抗震性能好、工业化程度高、施工周期短、可塑性强、节能环保等综合优势，在工业厂房、市政基础设施建设、文教体育建设、电力、桥梁、海洋石油工程、航空航天等行业得到了广泛的应用，市场空间逐步扩大。其应用最为广泛的房建领域：超高层建筑；基础设施领域：大跨度机场、站房、场馆领域。而在钢结构建筑中，复杂异型多坐标体系钢构件为钢结构建筑的主要支撑结构件之一，其主要运用于超高层钢结构建筑环带桁架、加强桁架以及重要部位转换节点，大跨度系列屋面压环梁，场馆类屋面系统。此类构件为结构复杂、角度多样化空间体系，其组装、预拼装过程的精度至关重要，将直接影响安装现场的精确定位，吊装效率，是钢结构生产过程的最重、难点环节。
在复杂异型钢构件制作过程中经常会遇到三维空间坐标体系钢结构件，此类型钢结构件由于造型复杂、精度要求高、空间尺寸定位困难，采用较为传统的人工组立放地样，模板加工等方式难以精确定位、精度不易保证且耗时过长、效率低下、成本偏高，质量亦不易保证。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种适用于空间三维坐标体系快速装配多功能调节装置，以针对空间复杂异型构件实现X、Y、Z向空间体系全方位调节，调节可划分为粗调（高强螺栓孔调节）与精调（牙板精确微调）避免循环更换胎架造成浪费，在保证了产品质量的同时，极大的提高了生产效率，节约了成本。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种空间三维坐标体系快速装配多功能调节装置，包括两根平行布置的立柱，立柱的底部通过底座置于地面上，在两根立柱之间设置有横梁，在所述立柱的内侧翼缘板上开设一排高强螺栓链接用孔，立柱柱身加设立柱加劲板予以加固，所述立柱和底座的连接处加设柱底加劲板，在所述立柱腹板顶部开设吊装孔，所述横梁的两侧通过焊接端板与立柱的翼缘板固定，在端板上开设一排与立柱对应的高强螺栓连接用孔，所述横梁的梁身焊接横梁加劲板予以加固，所述横梁上方通过牙板固定板设置有调节牙板。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型可以针对空间复杂异型构件实现X、Y、Z向空间体系全方位调节，调节可划分为粗调（高强螺栓孔调节）与精调（牙板精确微调）避免循环更换胎架造成浪费，在保证了产品质量的同时，极大的提高了生产效率，节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型涉及一种空间三维坐标体系快速装配多功能调节装置，包括两根平行布置的立柱1，选用热轧H型钢HN446mm*199mm*8mm*12mm，长度L=2000mm两件，立柱1的底部通过底座3置于地面上，在两根立柱1之间设置有横梁5，选用热轧H型钢HN446mm*199mm*8mm*12mm，长度L=2000mm一件，在所述横梁5的上方安装有调节压板7，所述立柱1采用30mm钢板下料PL30mm*500mm*746mm，在其内侧翼缘板上间隔200mm开设一排高强螺栓链接用孔，立柱柱身间距400mm加设立柱加劲板2予以加固，所述立柱1和底座3的连接处加设柱底加劲板4，在所述立柱1腹板顶部开设直径φ50mm吊装孔，所述横梁5的两侧通过焊接端板9与立柱1的翼缘板固定，其在端板9上间隔200mm开设一排与立柱1对应的高强螺栓连接用孔，所述横梁5的梁身焊接横梁加劲板6予以加固，所述调节牙板7通过牙板固定板8安装于横梁5上方。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。