本实用新型涉及建筑施工混凝土振捣装置，具体为一种细长结构柱自动振捣装置。
技术背景
在现代建筑施工中，混凝土以其良好的性能已成为最普便的施工材料，无论是砖混结构还是框架、剪力墙结构均涉及混凝土的浇筑工艺。混凝土的浇筑施工，比如振捣方法、振捣时间和振捣程度等，国家已经有相当全的规范对其进行要求限定，施工常常通过人工上下振捣、分层振捣的方式进行，以达到振捣均匀并有效排出内部气泡的目的。但当遇到细长结构柱的浇筑施工时，常常因为其特有的施工难度，导致无法恰当的把握振捣过程，使得混凝土振捣施工质量得不到保证。且现有人工振捣当中也存在如下的不足之处:
一、细长结构柱分层浇筑时无法保证混凝土振捣时间，完全靠人工猜测，无法保证振捣时间；二、细长结构柱人工振捣时需要上下提升，效率较低；三、细长结构柱振捣时无法保证外观质量；四、人工振捣时无法保证振捣棒振捣半径覆盖所以施工面积。
技术实现要素：
本实用新型为了解决混凝土浇筑过程中无法保证细长结构柱振捣质量且施工效率低下的问题，提供了一种细长结构柱自动振捣装置。
本实用新型是通过如下方案实现的：一种细长结构柱自动振捣装置，包括振捣棒和支撑架体，支撑架体顶部两对边分别设有轨道，轨道间设有两个可在轨道上行走的移动平台，移动平台通过可滑动套管与卷扬机底座连接，卷扬机自带牵引绳，牵引绳的一端与振捣棒的橡胶管连接。
支撑架体是由钢管拼装组合而成。
移动平台底部设有轨道轮。
轨道两端均设置限位挡块。
限位挡块有效的预防了移动平台因在轨道上超过范围运动而掉落的情况。
使用时，先将支撑架体就位，分别调整移动平台和卷扬机的位置，使得振捣棒与细长结构柱需振捣位置相适应，进一步操作卷扬机下放牵引绳，使振捣棒进入需振捣的混凝土内部开始工作，振捣棒通过卷扬机对牵引绳的提升实现上下自动调节，最终通过不断调节振捣棒的高度完成整个混凝土的振捣工作。
与现有技术方案相比，本实用新型具有以下优点：
（1）通过卷扬机自动提升振捣棒，实现上下自动振捣，确保混凝土振捣质量；
（2）通过移动平台和卷扬机的相对运动，实现了振捣棒在整个支撑架体范围内自动移动，方便调节、定位，在节省人力的同时大幅提升了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号：1-振捣棒，2-移动平台，3-支撑架体，4-牵引绳，5-轨道轮，6-卷扬机，7-轨道，8-限位挡块。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括振捣棒1和支撑架体3，支撑架体3顶部两对边分别设有轨道7，轨道7间设有两个可在轨道上行走的移动平台2，移动平台（2）通过可滑动套管与卷扬机6底座连接，卷扬机6自带牵引绳4，牵引绳4的一端与振捣棒1的橡胶管连接。
支撑架体3是由钢管拼装组合而成。
移动平台2底部设有轨道轮5。
轨道7两端均设置限位挡块8。
使用前，根据所要振捣的细长结构柱的高度来定位振捣棒1与牵引绳4的连接点，使得卷扬机6释放牵引绳4达到极限后，振捣棒1能到达的位置可满足细长结构柱的不同振捣深度，使其可以完成有效振捣。
支撑架体3可以根据实际需求用施工中常用的钢管或脚手架管搭建而成，支撑架体3顶部的两个对边安装轨道7，轨道7的端头分别设置有限位挡块8，移动平台2是由杆件组合而成，位于轨道7之间，移动平台2的下部装有用于轨道7行走的轨道轮5，移动平台2的上部安装有卷扬机6，卷扬机6的底座上焊接有套管，套管的管径略大于移动平台2的杆件直径，使得卷扬机6通过套管的相对滑动来实现其在移动平台2上的运动，限位挡块8有效的保证了移动平台2在轨道7间运行的安全性。最终，通过移动平台2在轨道7上的运动和卷扬机6在移动平台2上的运动保证了本实用新型的有效定位。
使用时，通过操作卷扬机6来实现振捣棒1的自动上下调节，最终完成整个振捣工作。
需要说明的是，本实用新型只展示了自动振捣装置的其中一种结构形态，凡通过简单的支撑架体、移动平台和提升设备样式的变换以及移动平台数量的变化等改进而成的装置均在本实用新型的保护范围之内。