铝模板拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及铝模板，特别涉及一种铝模板拆卸装置。

背景技术：

楼面铝模板在浇筑完成后须进行拆卸。现有技术大多采用带钩子的钢杆将铝模板拉下，费力费时。

为解决上述技术问题，申请号为：CN201520123682.5的中国专利公开了一种铝模板拆卸装置，包括操作钢杆，该铝模板拆卸装置还包括垂直贯穿固定于所述操作钢杆上的钢套管、部分收容于所述钢套管内的钢钎杆、位于所述钢套管的上方且分别位于所述操作钢杆的两侧的两上筋板以及位于所述钢套管的下方且分别位于所述操作钢杆的两侧的两下筋板，每一所述上筋板均同时连接固定所述操作钢杆与钢套管，每一所述下筋板均同时连接固定所述操作钢杆与钢套管，所述钢钎杆包括套设固定于所述钢套管内的收容部以及自所述收容部的一端延伸于所述钢套管外的插接部。

上述专利文件将钢杆的顶端顶抵楼面板，在杠杆原理的作用下，使铝模板脱离楼面板，较省力。但是钢杆的顶端与楼面板仅抵接，钢杆容易在楼面板上滑动，造成施力困难，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于施力的铝模板拆卸装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铝模板拆卸装置，包括操作钢杆和钢钎杆，所述操作钢杆在靠近钢钎杆的一端铰接有固定座，所述固定座的端面设有与楼面板可拆卸连接的连接件。

进一步地，所述操作钢杆为伸缩杆，所述伸缩杆包括若干节依次套接的分杆，所述钢钎杆固定于中间任意一节分杆上。

进一步地，所述连接件为吸盘。

或者，所述连接件为粘接层。

进一步地，所述操作钢杆在手握处设有防滑纹。

综上所述，需要拆卸铝模板时，先将钢钎杆插入侧板孔内，然后将固定座与楼面板固定，此时操作钢杆只能绕铰接点转动，接着朝远离铝模板一侧扳动操作钢杆，即可撬动铝模板，使铝模板脱离楼面板；拆卸完成后，将固定座从楼面板上拆卸即可；施力时，由于操作钢杆只能转动，因此施力方向固定，不会在扳动时与楼面板发生滑移。

附图说明

图1为本实用新型铝模板拆卸装置的前视图；

图2为本实用新型铝模板拆卸装置的分析图；

图3为本实用新型铝模板拆卸装置的三维结构示意图。

附图说明：1、操作钢杆；2、钢钎杆；3、固定座；4、连接件；5、分杆。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型铝模板拆卸装置的实施例做进一步说明。

一种铝模板拆卸装置，包括操作钢杆1和钢钎杆2，所述操作钢杆1在靠近钢钎杆2的一端铰接有固定座3，所述固定座3的端面设有与楼面板可拆卸连接的连接件4。

通过采用上述技术方案，需要拆卸铝模板时，先将钢钎杆2插入侧板孔内，然后将固定座3通过连接件4与楼面板固定，此时操作钢杆1只能绕铰接点转动，接着朝远离铝模板一侧扳动操作钢杆1，如图1中的a路径所示，即可撬动铝模板，使铝模板脱离楼面板；拆卸完成后，将固定座3从楼面板上拆卸即可；施力时，由于操作钢杆1只能转动，因此施力方向固定，不会在扳动时与楼面板发生滑移，施力方便。

本实施例优选的，所述操作钢杆1为伸缩杆，所述伸缩杆包括若干节依次套接的分杆5，所述钢钎杆2固定于中间任意一节分杆5上。

伸缩杆为现有技术，可以参照申请号为：CN201320100514.5的中国专利所公开的一种带定位装置的伸缩杆。

通过采用上述技术方案，如图2所示，由于操作钢杆1c段长度越长，操作越省力，但是长度过长将在不使用时占用过多空间，因此伸缩杆的设置可以在不使用时减小占用空间，方便收纳；b段也采用伸缩式设计，这样方便固定座3安装在楼面板上和从楼面板上拆卸。

本实施例优选的，所述连接件4为吸盘。

通过采用上述技术方案，吸盘的优点在于拆装无痕，不会对楼面板造成伤害，使用方便，成本较低。

或者，所述连接件4为粘接层。

粘接层可以采用不干胶等。

通过采用上述技术方案，粘接层连接比较牢靠，并且使用后可以刮除。

本实施例优选的，所述操作钢杆1在手握处设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹可以增加手与操作钢杆1之间的接触面积，从而增加摩擦力，防止手滑伤人。

综上所述，需要拆卸铝模板时，先将钢钎杆2插入侧板孔内，然后将固定座3通过连接件4与楼面板固定，此时操作钢杆1只能绕铰接点转动，接着朝远离铝模板一侧扳动操作钢杆1，如图1中的a路径所示，即可撬动铝模板，使铝模板脱离楼面板；拆卸完成后，将固定座3从楼面板上拆卸即可；施力时，由于操作钢杆1只能转动，因此施力方向固定，不会在扳动时与楼面板发生滑移，施力方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。