铺装式吸声墙体的制作方法

本实用新型涉及吸隔声降噪工程领域，尤其是一种吸声墙体结构。

背景技术：

现有铺装式吸声墙体结构及安装工艺为:先在墙上安装C型龙骨，然后在龙骨内填装纤维状吸声材料，外敷吸声材料保护膜后，安装孔板或者吸声板。现有吸声墙体有如下缺点：

（1）吸声墙体的吸声贡献来自于板内填充的纤维状吸声材料（常规是玻璃棉），玻璃棉在长期使用中易发生受潮或纤维化，玻璃棉受潮会下坠结块，影响吸声性能，另外，玻璃棉老化后形成的粉尘及微纤维飞散，会对大气环境造成污染。

(2)另外吸声墙体安装工艺复杂，特别是安装孔板或者吸声板时，孔板、吸声板由一个或两个工人扶持，再由另外一位工人打孔然后用自攻螺钉、铆钉固定,安装人员多，安装成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吸声性能稳定、外观简洁、结构简单、安装便捷、稳固性好的吸声墙体，无需填充玻璃棉等纤维状吸声材料，从而可避免玻璃棉老化后对环境造成的污染。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：铺装式吸声墙体，包括墙体，墙体的表面固定有骨架，还包括吸声体，吸声体固定在所述的骨架上且与墙体之间形成腔体，所述的吸声体为微粒吸声板。

所述的微粒吸声板采用的是中国专利授权公告号为CN104108902B所记载的微粒吸声板，该微粒吸声板固定在所述的骨架上后，由于其内部具有若干吸声缝隙，这些吸声缝隙可将吸声板背部的所述腔体与外界连通，从而形成赫姆霍兹共振腔。

本实用新型的有益效果是：安装微粒吸声板后，一方面不需要再填充纤维状吸声材料，避免了其老化后对环境造成的污染；另一方面形成的赫姆霍兹共振腔，吸声性能较优。

进一步的，所述的微粒吸声板为矩形结构，同一平面的吸声体由多个微粒吸声板阵列布置拼合而成。

进一步的，所述的骨架包括横向骨架和竖向骨架；横向骨架用于固定微粒吸声板的横向边缘；竖向骨架用于固定微粒吸声板竖向边缘。

进一步的，所述横向骨架的端部具有用于支撑微粒吸声板的外翻边。

上述进一步方案的有益效果是：目前吸声板在安装时，一个工人在打孔、固定吸声板的同时还需其他工人辅助扶持吸声板。但本实用新型的横向骨架具有翻边，工人在安装时可以将吸声板的底部搁置在该翻边上，独自完成吸声板的打孔、固定，无需他人的辅助，简化了安装工艺。

进一步的，各微粒吸声板的接合处设置有压条，所述的横向骨架和竖向骨架均为槽型，压条的底部卡入横向骨架或竖向骨架的槽内。

进一步的，所述压条的截面呈凸字形，压条的底部为可压缩的弹性结构。该结构简化了压条的安装，安装时将底部对准骨架的槽口，用力往下按即可使弹性结构收缩，使压条卡入槽内。

进一步的，还包括安装于所述墙体底部的踢脚线。

上述进一步方案的有益效果是：压条和踢脚线能遮挡住内部结构，起到装饰的作用。安装压条时，由于压条的底部为可压缩的弹性结构，用力将其卡入骨架的槽内即可，安装方便、快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A向截面示意图；

图3是图1中a处放大图；

图4是图2中b处放大图；

图5是图2中c处放大图；

图6是横向骨架的截面示意图；

图7是加强骨架的截面示意图；

图8是角骨架固定在墙体转角处的截面示意图；

图9是墙体平面处的压条的截面示意图；

图10是墙体转角处的压条的截面示意图；

图中标记为：1-墙体，2-腔体，3-微粒吸声板，4-横向骨架，41-外翻边，5-竖向骨架，51-加强骨架，52-角骨架，6-压条，7-踢脚线。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图10所示，本实用新型的铺装式吸声墙体，包括墙体1和吸声体（图1和图2所示的墙体和吸声体包括三个面），同一平面的吸声体由多个矩形的微粒吸声板3阵列布置拼合而成，各微粒吸声板3通过骨架固定在所述墙体1上，且与腔体1之间形成腔体2。另外，所述墙体1的底部还安装有踢脚线7，如图3所示，踢脚线7呈L形，其顶部遮挡住最底端的微粒吸声板3，底部与地面贴合。

所述的微粒吸声板3采用的是中国专利授权公告号为CN104108902B所记载的微粒吸声板，该微粒吸声板由于其内部具有若干吸声缝隙，这些吸声缝隙可将吸声板背部的所述腔体与外界连通，从而形成赫姆霍兹共振腔，吸声性能较优。

具体地，所述的骨架通过膨胀螺栓固定于墙体1上，骨架包括横向骨架4和竖向骨架5，横向骨架4用于固定微粒吸声板3的横向边缘，竖向骨架5用于固定微粒吸声板3竖向边缘。其中竖向骨架5包括固定在墙体转角处的角骨架52（如图8所示）和墙体平面处的加强骨架51（如图7所示），角骨架52用于竖向固定转角处的微粒吸声板3，加强骨架51用于竖向固定平面处的微粒吸声板3。所述的骨架均为槽型，其中横向骨架4的端部具有用于支撑微粒吸声板3的外翻边41（如图6所示），角骨架52由分别固定在转角处两个面上的Z形板构成。

在同一平面阵列布置的微粒吸声板3中，相邻两排微粒吸声板3的相邻横边固定在同一横向骨架4上，且在该横向骨架4的槽内还卡入有压条6(如图9所示)；同样，相邻两列微粒吸声板3的相邻竖边固定在同一加强骨架51上，加强骨架51的槽内也卡入有压条6(如图9所示)。在墙体1的转角处，两相邻垂直面的微粒吸声板3的相邻竖边固定在同一角骨架52上，角骨架52的槽内也卡入有压条6(如图10所示)。所述压条6的截面呈凸字形，为便于卡入骨架的槽内，压条的底部为可压缩的弹性结构，并且底部卡入骨架的槽内后，其尾部还能扣住微粒吸声板3。

上述的踢脚线7和压条6能遮挡住本实用新型的内部结构，因此也起到了装饰的作用，并且压条6的卡入也方便、快捷。所述的骨架由金属材料滚压而成，壁厚为0.5-1.2mm，所述的踢脚线由金属、塑料或木材材质制成，所述的压条由金属或塑料材质制成。

安装时，各微粒吸声板3均通过带切削头沉头自攻螺钉固定在各骨架上，在固定处也可以涂抹胶水以加强紧固强度。并且，安装微粒吸声板时，工人可以将吸声板的底部搁置在横向骨架的外翻边上，独自完成吸声板的打孔、固定，无需他人的辅助，简化了安装工艺。