清洗系统及搅拌车的制作方法

本公开涉及车辆清洗领域，具体地，涉及一种清洗系统及搅拌车。

背景技术：

相关技术中，搅拌车的清洗水管设置为三路，分别清洗罐体内部，进出料斗和整车清洗。进料斗清洗为盘卷于操作平台的喷水头，冲洗时需要作业人员通过爬梯登上操作平台，手持喷头进行冲洗作业；整车清洗部分的清洗水管盘卷在搅拌车后支架上，由作业人员在地面手持作业。此种模式，需要作业人员绕车来回走动，作业效率较低，且需要爬上操作台进行高处作业，具有一定的危险性。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种清洗系统及搅拌车，用以解决相关技术中搅拌车的进料斗清洗需要作业人员高空作业而造成的危险性的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种清洗系统，应用于搅拌车，所述搅拌车包括水箱、进料斗、以及罐体，其特征在于，所述清洗系统包括：

第一冲洗喷头，设于所述进料斗内壁顶部；

第一冲洗管道，连接于所述水箱和所述第一冲洗喷头；

设置于所述第一冲洗管道的第一电磁阀以及连接于所述第一电磁阀的第一开关；

第二冲洗喷头，设于所述进料斗底部，并对准所述罐体内的叶片；

第二冲洗管道，连接于所述水箱和所述第二冲洗喷头；以及

设置于所述第二冲洗管道的第二电磁阀以及连接于所述第二电磁阀的第二开关。

可选地，所述第一冲洗喷头向下倾斜一角度，以使所述第一冲洗喷头喷出的水流沿着所述进料斗内壁旋绕着向下流动。

可选地，所述搅拌车还包括出料斗，所述清洗系统还包括：

第三冲洗喷头，设于所述进料斗底部，并对准所述出料斗内壁；

第三冲洗管道，连接于所述水箱和所述第三冲洗喷头；以及

设置于所述第三冲洗管道的第三电磁阀以及连接于所述第三电磁阀的第三开关。

可选地，所述第三冲洗喷头包括：

连接水管，横向固定于所述进料斗底部；

接水口，设于所述连接水管中部，连通于所述第三冲洗管道；以及

两个子喷头，分别设于所述连接水管的两端。

可选地，还包括：

整车冲洗喷头，挂设于所述搅拌车的后支架；

整车冲洗管道，连接于所述水箱和所述整车冲洗喷头；以及

设置于所述整车冲洗管道的第四电磁阀以及连接于所述第四电磁阀的第四开关。

可选地，还包括控制所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀、以及所述第四电磁阀的冲洗档位开关。

可选地，还包括与所述第一开关、所述第二开关、所述第三开关、和所述第四开关均联动设置的第一继电器；

所述冲洗档位开关包括：

控制所述第一电磁阀接通的第一档位；

控制所述第二电磁阀接通的第二档位；

控制所述第三电磁阀接通的第三档位；

控制所述第四电磁阀接通的第四档位；以及

控制所述第一继电器接通的第五档位。

可选地，还包括：

控制所述冲洗档位开关所在电路接通的接通开关；

与所述接通开关联动设置的第二继电器；

设于所述水箱的加压口、并与所述第二继电器联动设置的加压电磁阀；

设于所述水箱的加水口的加水电磁阀；

设于所述水箱的排气口、并与所述加水电磁阀联动设置的排气电磁阀；以及

控制所述第二继电器、所述加压电磁阀、所述加水电磁阀、以及排气电磁阀的控制档位开关。

可选地，所述控制档位开关包括：

控制所述第二继电器和所述加压电磁阀接通的喷水档位；

控制所述加水电磁阀和所述排气电磁阀接通的加水档位；以及

控制所述第二继电器、所述加压电磁阀、所述加水电磁阀、以及排气电磁阀均断开的保压档位。

本公开还提供了一种搅拌车，包括上述的清洗系统。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

通过在第一冲洗管道和第二冲洗管道上分别设置第一电磁阀和第二电磁阀，使得作业人员只需通过操作第一开关和第二开关的闭合，便能操控第一冲洗喷头对进料斗内壁进行冲洗，以及操控第二冲洗喷头对罐体内的叶片进行冲洗，省去了作业人员需要爬上操作台进行高处作业的步骤，增加了清洗搅拌车的安全性，解决了相关技术中搅拌车的进料斗清洗需要作业人员高空作业而造成的危险性的问题。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据一示例性实施例示出的一种搅拌车的侧面示意图。

图2是图1中第一冲洗喷头所在区域的俯视图。

图3是图1中第二冲洗喷头所在区域的局部放大图。

图4是图1中第三冲洗喷头的放大示意图。

图5是根据一示例性实施例示出的清洗系统的电路示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1是根据一示例性实施例示出的一种搅拌车的侧面示意图。如图1所示，所述清洗系统应用于搅拌车，所述搅拌车包括水箱(未在图中示出)、进料斗11、出料斗12、以及罐体13。混凝土料倒入进料斗11后，沿着所述进料斗11进入罐体13内，所述罐体13内的叶片可用于对所述混凝土料进行搅拌，所述水箱可以往所述罐体13内加水。当施工场所需要混凝土料时，可以从所述出料斗12取出。

请参照图1和图2，图2是图1中第一冲洗喷头所在区域的俯视图。如图1和图2所示，所述清洗系统包括第一冲洗喷头22、第一冲洗管道21、第一电磁阀、以及第一开关。

如图1和图2所示，所述第一冲洗喷头22设于所述进料斗11内壁顶部，并对着所述进料斗11内壁，用于对所述进料斗11内壁进行冲洗。所述第一冲洗管道21连接于所述水箱和所述第一冲洗喷头22。所述第一电磁阀设置于所述第一冲洗管道21，所述第一开关连接于所述第一电磁阀。当所述第一开关接通后，所述第一电磁阀打开，水流从所述水箱沿着所述第一冲洗管道21流入所述第一冲洗喷头22，并从所述第一冲洗喷头22喷出，进而对所述进料斗11内壁进行冲洗。

可选地，所述第一冲洗喷头22贴设于所述进料斗11内壁，并向下倾斜角度，进而，当水流从所述第一冲洗喷头22喷出后，可沿着所述进料斗11内壁旋绕着向下流动，即实现环形水流，从而实现所述进料斗11的全面清洗。

请参照图1和图3，图3是图1中第二冲洗喷头所在区域的局部放大图。如图1和图3所示，所述清洗系统还包括第二冲洗喷头32、第二冲洗管道31、第二电磁阀、以及第二开关。

如图1和图3所示，所述第二冲洗喷头32设于所述进料斗11底部，并对准所述罐体13内的叶片。所述第二冲洗喷头32可以通过设置挂架或者其它简易的固定方式固定于所述进料斗11外壳上。所述第二冲洗管道31连接于所述水箱和所述第二冲洗喷头32。所述第二电磁阀设置于所述第二冲洗管道31，所述第二开关连接于所述第二电磁阀。当所述第二开关接通后，所述第二电磁阀打开，水流从所述水箱沿着所述第二冲洗管道31流入所述第二冲洗喷头32，并从所述第二冲洗喷头32喷出，进而对所述罐体13内的叶片进行冲洗。

请参照图1和图4，图4是图1中第三冲洗喷头的放大示意图。如图1和图4所示，所述清洗系统还包括第三冲洗喷头42、第三冲洗管道41、第三电磁阀、以及第三开关。

如图1和图4所示，所述第三冲洗喷头42设于所述进料斗11底部，并对准所述出料斗12内壁。所述第三冲洗管道41连接于所述水箱和所述第三冲洗喷头42。所述第三电磁阀设置于所述第三冲洗管道41，所述的第三开关连接于所述第三电磁阀。当所述第三开关接通后，所述第三电磁阀打开，水流从所述水箱沿着所述第三冲洗管道41流入所述第三冲洗喷头42，并从所述第三冲洗喷头42喷出，进而对所述出料斗12内壁进行冲洗。

可选地，如图4所示，所述第三冲洗喷头42包括：连接水管422，横向固定于所述进料斗11底部；接水口421，设于所述连接水管422中部，连通于所述第三冲洗管道41；以及两个子喷头423，分别设于所述连接水管422的两端。当所述第三开关接通后，水流通过所述第三冲洗管进入所述接水口421中，并从所述接水口421进入所述连接水管422，接着，水流从所述连接水管422的两端的所述子喷头423喷出。

所述连接水管422的长度可以根据所述出料斗12的斗口宽度进行设计。通过在所述连接水管422的两端均设置子喷头423，扩大了水流的冲洗面积，保证了出料斗12全面清洗。为了进一步扩大水流的冲洗面积，所述子喷头423的碰口呈扁平状，进而水流从所述子喷头423喷出后，呈一伞面状。

如图1所示，所述清洗系统还包括：整车冲洗喷头，挂设于所述搅拌车的后支架；整车冲洗管道51，连接于所述水箱和所述整车冲洗喷头；以及设置于所述整车冲洗管道51的第四电磁阀以及连接于所述第四电磁阀的第四开关。当所述第四开关接通后，所述第四电磁阀打开，水流从所述水箱沿着所述整车冲洗管道51流入所述整车冲洗喷头，并从所述整车冲洗喷头喷出，进而，作业人员可以在地面手持作业，实现对整车的冲洗。

图5是根据一示例性实施例示出的清洗系统的电路示意图。如图5所示，所述清洗系统还包括冲洗档位开关S1和所述第一开关K1、所述第二开关K2、所述第三开关K3、以及所述第四开关K4均联动设置的第一继电器K6。

所述冲洗档位开关S1用于控制所述第一电磁阀DT1、所述第二电磁阀DT2、所述第三电磁阀DT3、以及所述第四电磁阀DT4。通过所述冲洗档位开关S1可以实现对所述第一电磁阀DT1、所述第二电磁阀DT2、所述第三电磁阀DT3、以及所述第四电磁阀DT4的分别控制，方便作业人员操作，提高了清洗效率。

可选地，如图5所示，所述冲洗档位开关S1包括第一档位S11、第二档位S12、第三档位S13、第四档位S14、以及第五档位S15。

当所述第一档位S11被选定时，所述第一电磁阀DT1接通，所述第一冲洗喷头对所述进料斗内壁进行冲洗。当所述第二档位S12被选定时，所述第二电磁阀DT2接通，所述第二冲洗喷头对所述罐体内的叶片进行冲洗。当所述第三档位S13被选定时，所述第三电磁阀DT3接通，所述第三冲洗喷头对所述出料斗内壁进行冲洗。当所述第四档位S14被选定时，所述第四电磁阀DT4接通，所述整车冲洗喷头对整车进行冲洗。当所述第五档位S15被选定时，所述第一继电器K6、所述第一开关K1、所述第二开关K2、所述第三开关K3、以及所述第四开关K4均接通，即可实现一键洗车。

可选地，如图5所示，所述清洗系统还包括：控制所述冲洗档位开关S1所在电路接通的接通开关K7；与所述接通开关K7联动设置的第二继电器K5；设于所述水箱的加压口、并与所述第二继电器K5联动设置的加压电磁阀DT5；设于所述水箱的加水口的加水电磁阀DT6；设于所述水箱的排气口、并与所述加水电磁阀DT6联动设置的排气电磁阀DT7；以及控制所述第二继电器K5、所述加压电磁阀DT5、所述加水电磁阀DT6、以及排气电磁阀DT7的控制档位开关S2。

进一步地，如图5所示，所述控制档位开关S2包括：控制所述第二继电器K5和所述加压电磁阀DT5接通的喷水档位S22；控制所述加水电磁阀DT6和所述排气电磁阀DT7接通的加水档位S21；以及控制所述第二继电器K5、所述加压电磁阀DT5、所述加水电磁阀DT6、以及排气电磁阀DT7均断开的保压档位S20。

举例来讲，当所述喷水档位S22被选定时，所述第二继电器K5、所述加压电磁阀DT5以及控制整个所述控制电路的接通开关K7处于接通状态。如果此时所述第一档位S11被选定，所述第一电磁阀DT1处于接通状态，所述第一冲洗喷头对所述进料斗内壁进行冲洗。当所述加水档位S21被选定时，所述加水电磁阀DT6和所述排气电磁阀DT7处于接通状态，所述第二继电器K5、所述加压电磁阀DT5处于以及所述接通开关K7均处于断开状态，水箱从外界水源注水。当所述保压档位S20被选定时，所述加水电磁阀DT6、所述排气电磁阀DT7、所述第二继电器K5、所述接通开关K7和所述加压电磁阀DT5均处于断开状态，水箱处于保压状态。

本公开还提供了一种搅拌车，包括上述的清洗系统。其中，所述清洗系统的结构以及执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，为了说明书的简洁，此处将不做详细阐述说明。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

通过在第一冲洗管道和第二冲洗管道上分别设置第一电磁阀和第二电磁阀，使得作业人员只需通过操作第一开关和第二开关的闭合，便能操控第一冲洗喷头对进料斗内壁进行冲洗，以及操控第二冲洗喷头对罐体内的叶片进行冲洗，省去了作业人员需要爬上操作台进行高处作业的步骤，增加了清洗搅拌车的安全性，解决了相关技术中搅拌车的进料斗清洗需要作业人员高空作业而造成的危险性的问题。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。