开放式无折边金属板幕墙的制作方法

本实用新型涉及一种金属板幕墙，尤其涉及一种开放式无折边金属板幕墙。

背景技术：

金属板幕墙因材料强度大、材质轻、着色处理方便、表面易成形、分格限制小、易实现大分格和整体转角处理、加工方便、易实现大规模生产的优势，受到了国内外建筑师们的青睐，带来了金属板幕墙的广阔市场。

然而，金属板幕墙又因材料的温变性能比较灵敏，在日常温度变化中就会引起金属板幕墙的表面出现不平整的情况，并且随着温度的变化其平整度也变化；常规的金属板幕墙是通过金属板折边，来增加板面的刚度,折边的工艺必然产生工艺的圆角；并且在折边过程中对板面产生了一定的内应力，极其容易告成板面的不平整；另外分格采用注胶的方法，将会给幕墙带来较大的污染；因此上述问题已成为行业中最难以解决的质量通病。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种开放式无折边金属板幕墙，本实用新型能够保证在保证板面刚度的同时解决折边所带来的一系列问题。

本实用新型的一种开放式无折边金属板幕墙包括：幕墙骨架和若干横竖向拼接的矩形金属板；

所述幕墙骨架包括骨架立柱和骨架横梁，金属板通过多个挂接点与骨架立柱和骨架横梁挂接连接，幕墙骨架在金属板挂接位置处开设挂接孔，所述金属幕墙为铝合金幕墙，所述骨架立柱为铝合金方管立柱，所述骨架横梁为铝合金方管横梁；

第一挂接点处对称设置有两金属角码，金属板的右侧竖向边通过金属板种钉、以及结构胶与金属角码的底部固定连接，金属板的左侧竖向边通过金属板种钉以及结构胶与金属角码的底部固定连接。

金属角码呈近似Ｌ形结构，其底部的两端对称设置有结构胶注胶位，结构胶注胶位处填充有结构胶，金属角码的底部中心位置设置有种钉孔及种钉孔定位刻线；金属角码的侧边中心位置设置有挂码孔及挂码孔定位刻线，种钉孔采用长圆孔设置，可消化加工产生的误差，同时能使金属角码与金属板背面紧密贴合，金属板的板面到挂码孔中线位置的距离为一精确的定值，本实用新型的金属角码设置克服了只依靠结构胶传递的误差，同时挂码孔定位刻线的设置为连接挂接码提供了精确传递的保证；

所述金属角码的侧边通过种钉与微调挂接码固定连接；微调挂接码下端设置有挂码孔及挂码孔刻线，中上端设置有调节螺纹槽，挂接槽口，挂接导向口，挂接定位档；调节螺纹槽后端设置有挂接槽口，挂接槽口内设置有与其匹配的铝合金U型槽，挂接槽口开口处设置有挂接导向口，铝合金U型槽一端还设置有挂接定位档，铝合金U型槽用来挂接连接骨架立柱，铝合金U型槽挂接骨架立柱的同时，将水平微调螺钉旋转拧入调节螺纹槽内；本实用新型的微调挂接码通过铝合金U型槽的设置增加了骨架立柱管理壁的接触厚度，同时可方便地将水平微调螺钉顺利拧入调节螺纹槽内，既起到了平面内的约束又起到水平方向的微量调整，合理消化了加工、施工的误差；挂接导向口处相对于挂接定位挡处设置有一台阶落差，从而在挂接过程中很容易实现挂接，为幕墙施工提供了方便；挂码孔及挂码孔刻线的设置为微调挂接码的精确定位实现了精确的第二次传递，确保了调节螺纹槽的中心线位置到金属板的板面距离为一精确的定值；微调挂接码具有重力方向的微量调整功能，当金属板块挂接到骨架上后,可以进行微量的水平调整，保证了施工精度；

进一步地，所述金属角码为铝合金角码。

第二挂接点处的连接方式与第一挂接点处的连接方式类似，所不同的是采用了固定挂接码代替了第一挂接点处的微调挂接码与骨架立柱固定；固定挂接码与微调挂接码相比，除了不具有水平方向的微调功能外其他结构完全相同，在此不做详细介绍。

第三挂接点处设置有上边缘角码、下边缘角码，金属板的底部横向边通过种钉与下边缘角码固定连接；金属板的顶部横向边通过种钉与上边缘角码固定连接；

上边缘角码连接金属板一侧的两端对称设置有结构胶注胶位，结构胶注胶位内填充有结构胶，中间位置设置有种钉孔及种钉孔刻线，种钉孔采用长圆孔，上边缘角码的另一端设置有固定板孔及固定板孔定位刻线，并通过金属板固定螺钉固定连接骨架横梁；上边缘角码连接金属板的一侧与连接骨架横梁的一侧之间通过一水平金属杆固定连接，水平金属杆分别与两侧端垂直连接，水平金属杆靠近连接骨架横梁侧设置有一槽口；上边缘角码采用通常长形式，与幕墙骨架横梁连接，并与下边缘角码配合作用，分别承担各自边缘的荷载,保证了金属板块上边缘的强度和刚度；上边缘角码利用固定板孔定位刻线确定固定板孔下沉下盘头的位置，避开了与下边缘角码在挂接时的碰撞；

下边缘角码呈反向L型，右侧两端对称设有结构胶注胶位，结构胶注胶位内填充有结构胶，右侧中间位置设置有种钉孔及种钉孔刻线，种钉孔采用长圆孔设置，下边缘角码左下侧设置有与上边缘角码槽口相配合的另一槽口，下边缘角码配合槽口与上边缘角码配合槽口通过铝合金型材的公母插接配合关系，有效地形成一个移动副，实现了平面内的约束；

另一实施例中，上边缘角码还具有一铝合金U型槽、水平微调螺钉、调节螺纹槽、挂接槽口、挂接导向口、挂接定位档，其结构与微调挂接码结构类似，在此不做详细说明；上边缘角码通过铝合金U型槽与骨架横梁挂接，铝合金U型槽挂接骨架横梁的同时，将水平微调螺钉旋转拧入调节螺纹槽内，从而可以实现垂直方向的微量调整。

进一步地，上下边缘角码的截面与金属角码相同部位处，可以实现45度转角，实现结构胶空腔的连续性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、金属板块通过上边缘角码与骨架横梁固定连接。其余三边均处于平面内的约束，在建筑发生位移时，幕墙的分格缝将会消化位移量，同时消化因温差产生的变量。有效避免传递到金属板面上。

2、由于金属板块四边均通过种钉和注胶组合工艺的连接，避免了因折边产生的弯曲增量传递到金属板面上，使得金属板保持原板的平整度。同时在分格缝处出现圆角的情况。

3、骨架立柱采用铝合金方管，在金属板挂接位置开设挂接孔，充分利用管的壁厚及管内空间，省去了金属板的挂接转接件，同时减小了幕墙的装饰厚度。

4、幕墙分格缝简捷、立体感强。

5、金属板块组件、立柱可在工厂加工。与建筑产业化相匹配。

附图说明

图1是现有技术带折边金属板幕墙结构图。

图2是本实用新型开放式无折边金属板幕墙立面图。

图3是本实用新型第一挂接点处结构图。

图4是本实用新型微调挂接码结构图。

图5是本实用新型第二挂接点处结构图。

图6是本实用新型第三挂接点处一实施例结构图。

图7是本实用新型第三挂接点处另一实施例结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，且不用于限定本实用新型。

参见图2-7，本实用新型的开放式无折边金属板幕墙包括：幕墙骨架和若干横竖向拼接的矩形金属板1；

所述幕墙骨架包括骨架立柱21和骨架横梁22，金属板1通过多个挂接点与骨架立柱21和骨架横梁22挂接连接，幕墙骨架在金属板1挂接位置处开设有挂接孔，所述金属幕墙为铝合金幕墙，所述骨架立柱21为铝合金方管立柱，所述骨架横梁22为铝合金方管横梁；

第一挂接点11处设置有金属角码31、32，金属板1的右侧竖向边通过金属板种钉14、以及结构胶15与金属角码32的底部固定连接，金属板1的左侧竖向边通过金属板种钉以及结构胶与金属角码31的底部固定连接；金属角码31和金属角码32结构相同，对称设置。

金属角码31呈近似Ｌ形结构，其底部的两端对称设置有结构胶注胶位33，结构胶注胶位33处填充有结构胶，金属角码31的底部中心位置设置有种钉孔及种钉孔定位刻线；金属角码31的侧边中心位置设置有挂码孔34及挂码孔定位刻线，种钉孔采用长圆孔设置，可消化加工产生的误差，同时能使金属角码31与金属板1背面紧密贴合，金属板1的板面到挂码孔34中线位置的距离为一精确的定值，本实用新型的金属角码设置克服了只依靠结构胶传递的误差，同时挂码孔定位刻线的设置为连接挂接码提供了精确传递的保证；

所述金属角码31的侧边通过种钉与微调挂接码16固定连接；微调挂接码16下端设置有挂码孔45及挂码孔刻线，中上端设置有调节螺纹槽41，挂接槽口42，挂接导向口43，挂接定位档44，调节螺纹槽41后端设置有挂接槽口42，挂接槽口42内设置有与其匹配的铝合金U型槽46，挂接槽口42开口处设置有挂接导向口43，铝合金U型槽46一端还设置有挂接定位档44，铝合金U型槽46用来挂接连接骨架立柱21，铝合金U型槽46挂接骨架立柱的同时，将水平微调螺钉47旋转拧入调节螺纹槽41内；本实用新型的微调挂接码16通过铝合金U型槽的设置增加了骨架立柱管理壁的接触厚度，同时可方便地将水平微调螺钉47顺利拧入调节螺纹槽41内，既起到了平面内的约束又起到水平方向的微量调整，合理消化了加工、施工的误差；挂接导向口43处相对于挂接定位挡44处设置有一台阶落差，从而在挂接过程中很容易实现挂接，为幕墙施工提供了方便；挂码孔45及挂码孔刻线的设置为微调挂接码16的精确定位实现了精确的第二次传递，确保了调节螺纹槽41的中心线位置到金属板1的板面距离为一精确的定值；微调挂接码41具有重力方向的微量调整功能，当金属板块挂接到骨架上后,可以进行微量的水平调整，保证了施工精度；

进一步地，所述金属角码31、32为铝合金角码。

第二挂接点12处的连接方式与第一挂接点11处的连接方式类似，所不同的是采用了固定挂接码51代替了第一挂接点11处的微调挂接码41与骨架立柱21固定；固定挂接码51与微调挂接码41相比，不具有调节螺纹槽41、铝合金U型槽46以及水平微调螺钉47，即除了不具有水平方向的微调功能外其他结构完全相同，在此不做详细介绍。

第三挂接点13处设置有上边缘角码62、下边缘角码61，金属板1的底部横向边通过种钉与下边缘角码61固定连接；金属板1的顶部横向边通过种钉与上边缘角码61固定连接；

上边缘角码62连接金属板1一侧的两端对此设置有结构胶注胶位，结构胶注胶位内填充有结构胶，中间位置设置有种钉孔及种钉孔刻线，种钉孔采用长圆孔，上边缘角码62的另一端设置有固定板孔63及固定板孔定位刻线，并通过金属板固定螺钉64固定连接骨架横梁22；上边缘角码62连接金属板1的一侧与连接骨架横梁22的一侧之间通过一水平金属杆65固定连接，水平金属杆65分别与两侧端垂直连接，水平金属杆65靠近连接骨架横梁22侧设置有一槽口66；上边缘角码62采用通常长形式，与幕墙骨架横梁22连接，并与下边缘角码61配合作用，分别承担各自边缘的荷载,保证了金属板块上边缘的强度和刚度；上边缘角码62利用固定板孔定位刻线确定固定板孔下沉下盘头的位置，避开了与下边缘角码在挂接时的碰撞；

下边缘角码61呈反向L型，右侧两端对称设有结构胶注胶位，结构胶注胶位内填充有结构胶，右侧中间位置设置有种钉孔及种钉孔刻线，种钉孔采用长圆孔设置，下边缘角码61左下侧设置有与上边缘角码62槽口66相配合的另一槽口67，下边缘角码61配合槽口67与上边缘角码配合槽口66通过铝合金型材的公母插接配合关系，有效地形成一个移动副，实现了平面内的约束；

另一实施例中，上边缘角码62还具有一铝合金U型槽71、水平微调螺钉72、调节螺纹槽、挂接槽口、挂接导向口、挂接定位档，其结构与附图4类似，在此不做详细说明；上边缘角码62通过铝合金U型槽71与骨架横梁22挂接，铝合金U型槽71挂接骨架横梁22的同时，将水平微调螺钉72旋转拧入调节螺纹槽41内，从而可以实现垂直方向的微量调整。

进一步地，上下边缘角码的截面与金属角码31相同部位处，可以实现45度转角，实现结构胶空腔的连续性。

本领域的技术人员应理解，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，但本实用新型可实施成其它特定形式，而不脱离其精神或实质特征。上述实施例在所有方面都将被理解成仅仅是示例性的和非限制性的。因此，本实用新型的保护范围由所附的权利要求书而不是前面的说明书来限定。所有落入权利要求书等效物的含义和范围内的改变都将包含在权利要求书的范围之内。