一种用于钢梁和核心筒连接的预埋件的制作方法

本实用新型属于钢结构领域，特别涉及一种用于钢梁和核心筒连接的预埋件。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，各行各业都再不断的发展，建筑行业也是如此，从原来的混凝土建筑到近年的流行的钢结构建筑，由于混凝土建筑对施工的环境要求较为严格，且，器施工所需的人力与物力较大，最重要的是工期较长，一旦中途任何一个环节出现问题，都将会影响其施工，并影响其工期，而，钢结构建筑，因其对环境要求较低，需要耗费的人力和物力较小，因而钢结构建筑逐渐得到开发商以及客户的认可。

由于钢梁和核心筒都属于钢结构中的重要部件，由于核心筒的表面呈圆弧状，而钢梁的边角为线型，因而两者在安装或者焊接过程中，难免对出现缝隙，这样将会导致其出现焊接不稳定，因而现有的钢结构施工中钢梁和核心筒的安装技术还有待于提高。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于钢梁和核心筒连接的预埋件，其结构简单，设计合理，通过在钢梁和核心筒之间设置锚板，病在锚板位于剪力墙的一侧设有锚筋，来提高其两者连接的稳定性。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于钢梁和核心筒连接的预埋件，包括：钢梁和锚板，所述锚板固定于核心筒的剪力墙上，所述钢梁和锚板通过连接板铰接连接，所述连接板通过螺栓固定于钢梁上，所述锚板位于剪力墙的一侧设有锚筋。

本实用新型中所述的一种用于钢梁和核心筒连接的预埋件，其在核心筒和钢梁之间通过带有锚筋的锚板进行固定连接，并在锚板和钢梁之间增加了连接板来对两者之间的连接进行加固，从而很好的提高了钢梁和核心筒连接的稳定性和安全性。

本实用新型中所述锚板上设有螺纹孔，所述连接板和螺纹孔之间通过螺栓连接，并对连接的连接处进行焊接，锚板上螺纹孔的设置，能够有效的提高连接板和锚板之间连接的稳定性，避免其螺钉被拔起，从而更好的满足了施工的需求。

本实用新型中所述钢梁为H型梁，其由两个侧板和一个底板构成，所述底板设于两个侧板之间，且，所述连接板与钢梁相配合，提高连接板的适应性，从而进一步提高其连接的稳定性。

本实用新型中所述剪力墙的厚度大于等于700mm,所述锚筋的一侧垂直设有加强筋，所述加强筋宽于锚筋的宽度，能够有效的提高锚筋的承载能力和拖拽承受能力，从而更进一步提高了钢梁和核心筒连接的稳定性。

本实用新型中所述剪力墙的厚度小于700mm, 其两侧的墙上均设有锚板，两锚板之间通过锚筋连接，且，所述锚板与剪力墙采用铰接连接，能够有效的提高锚筋的承载能力和拖拽承受能力，从而更进一步提高了钢梁和核心筒连接的稳定性。

本实用新型中所述钢梁和锚板之间的连接处设有垫片，能够有效的防止钢梁的边角与锚板发生摩擦，造成其损伤，影响器寿命。

本实用新型中所述钢梁和锚板的表面均设有保护层，所述保护层从内向外依次为防腐层、耐磨层和抗氧化层，保护层的设置，能够有效的提高其使用的。

本实用新型中所述锚板和剪力墙之间设有垫圈，有效的减缓两者之间的摩擦力，有效的延长其使用的寿命。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种用于钢梁和核心筒连接的预埋件，其在核心筒和钢梁之间通过带有锚筋的锚板进行固定连接，并在锚板和钢梁之间增加了连接板来对两者之间的连接进行加固，从而很好的提高了钢梁和核心筒连接的稳定性和安全性。

2、本实用新型中所述锚筋的一侧垂直设有加强筋，所述加强筋宽于锚筋的宽度，能够有效的提高锚筋的承载能力和拖拽承受能力，从而更进一步提高了钢梁和核心筒连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中剪力墙厚度大于等于700mm时的安装结构示意图；

图3为本实用新型中剪力墙厚度小于700mm的安装结构示意图；

图中：钢梁-1、锚板-2、剪力墙-3、连接板-4、锚筋-5、加强筋-6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1至图3所示的一种用于钢梁和核心筒连接的预埋件，其特征在于：包括：钢梁1和锚板2，所述锚板2固定于核心筒的剪力墙3上，所述钢梁1和锚板2通过连接板4铰接连接，所述连接板4通过螺栓固定于钢梁1上，所述锚板2位于剪力墙3的一侧设有锚筋5。

本实施例中所述钢梁1为H型梁，其由两个侧板和一个底板构成，所述底板设于两个侧板之间，且，所述连接板4与钢梁1相配合。

本实施例中所述剪力墙3的厚度大于等于700mm,所述锚筋5的一侧垂直设有加强筋6，所述加强筋6宽于锚筋5的宽度；所述剪力墙3的厚度小于700mm, 其两侧的墙上均设有锚板2，两锚板2之间通过锚筋5连接，且，所述锚板2与剪力墙3采用铰接连接

本实施例中所述钢梁1和锚板2之间的连接处设有垫片。

本实施例中所述钢梁1和锚板2的表面均设有保护层，所述保护层从内向外依次为防腐层、耐磨层和抗氧化层。

本实施例中所述锚板2和剪力墙3之间设有垫圈。

本实施例中所述预埋件的工作原理如下：

预埋件的测量放线控制

根据预埋件布置图，进行预埋件的测量放线。当混凝土结构开始施工时，即开始预埋件测量放样工作。放样时若发现模板施工尺寸有误差时，与总包一起重新进行复测定位。此项工作将派专人跟进施工进度，避免漏埋、误埋，并做好测量记录。

预埋件的定位控制

预埋件是通过锚筋与主体砼结构连接，埋件预埋锚板必须与主体钢筋点焊（绑扎）牢固，埋件的允许误差严格控制，即标高≤±5mm，水平分格≤±10mm。

预埋件的施工控制

1） 依据深化设计图纸，确定每个埋件的安装定位坐标，从楼层标高基准线其丈量出预埋高度，并将预埋件安装置之水平高度标示于侧模上；随土建施工进度进行预埋件安装。

2） 预埋的高度及中心基准线测量时，均使用底层原水平点向上延伸，不得以邻近楼层为基准。

3） 预埋件安装后，复核尺寸无误后，将其锚固钢筋绑扎或点焊在结构的钢筋上，以免浇注混凝土时发生位移。

4） 在浇注前，须经监理组织检查，确认符合要求后，签发隐蔽签证，才可进行浇注施工。

5）拆模后，应复测预埋板之位置是否正确，如有因灌浆或模板破裂所造成的误差，即详细记录，作为设计施工时之参考用。

6) 在已埋入混凝土构件内的预埋件的预埋板面上施焊时，应尽量采用细焊条、小电流、分层施焊，以免烧伤混凝土。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。