一种预制混凝土构件钢筋灌浆连接构造的制作方法

本实用新型属于预制混凝土构件连接技术领域，具体涉及一种预制混凝土构件钢筋灌浆连接构造。

背景技术：

发展建筑产业化是实现建筑产业现代化的必然途径和发展方向，预制混凝土构件的连接节点是装配式混凝土结构的薄弱环节，其中预制混凝土构件纵向钢筋的连接是其中的关键，现有混凝土结构中纵向钢筋连接方式有绑扎搭接、焊接连接以及机械连接，由于装配式混凝土结构的连接部位较小，采用这些传统的钢筋连接方式不便于施工，目前应用于预制混凝土构件钢筋的连接方式主要有套筒灌浆连接和约束浆锚连接。

约束浆锚连接主要有插入式预留孔灌浆搭接连接和波纹管浆锚插筋连接，授权公告号是CN201217847的实用新型专利公开了一种插入式预留孔灌浆钢筋搭接连接构件，该专利通过在预制混凝土构件中设置预埋钢筋，预埋钢筋旁边预留有孔洞，预埋钢筋和孔洞周边沿长度方向布置螺旋状或封闭圆环状的加强筋，利用预制混凝土结构预埋钢筋旁边的预留孔洞来实现被连接钢筋与预埋钢筋的搭接，但是该专利的缺点是螺旋状或封闭圆环状的加强筋定位困难，工序复杂，生产效率低。波纹管浆锚插筋连接的缺点是搭接区段外围没有横向约束，连接强度较弱，且钢筋搭接长度过长，浪费大量的灌浆料和钢材。

目前套筒灌浆连接构造多数采用的是半灌浆套筒，采用半灌浆套筒成本较高，同时，采用半灌浆套筒需要对预埋钢筋端头进行车丝处理导致套丝处连接性能不易保证。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种预制混凝土构件钢筋灌浆连接构造。该预制混凝土构件钢筋灌浆连接构造结构简单、设计合理、减少了混凝土构件在预制过程中的工艺步骤、降低了运输难度和现场施工难度、同时可节省现场施工所需的灌浆料和钢材，降低了施工成本，提高了施工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种预制混凝土构件钢筋灌浆连接构造，其特征在于：包括预埋钢筋和浆锚钢筋，预埋钢筋预埋在上部预制混凝土构件内，浆锚钢筋的下部设置在下部预制混凝土构件内，所述预埋钢筋由呈一体结构的直钢筋和弯钢筋构成，所述弯钢筋为螺旋钢筋,所述浆锚钢筋的上部设置在所述螺旋钢筋内的孔道中，所述浆锚钢筋的上部与所述预埋钢筋搭接在一起，所述孔道中灌注有灌浆料，所述灌浆料与搭接在一起的所述预埋钢筋、浆锚钢筋紧固凝结为一体。

上述一种预制混凝土构件钢筋灌浆连接构造，其特征在于：所述浆锚钢筋的直径和直钢筋的直径相同。

上述一种预制混凝土构件钢筋灌浆连接构造，其特征在于：所述浆锚钢筋与预埋钢筋的搭接长度L＝15d，其中，d为浆锚钢筋的直径。

上述一种预制混凝土构件钢筋灌浆连接构造，其特征在于：所述浆锚钢筋与预埋钢筋的搭接长度L与所述孔道的高度相等。

上述一种预制混凝土构件钢筋灌浆连接构造，其特征在于：所述上部预制混凝土构件上开设有灌浆孔和用于排出孔道内空气的排气孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1.本实用新型结构简单，设计合理，通过将直钢筋和弯钢筋设计呈一体结构，在预制上部预制混凝土构件时只需对直钢筋定位，避免了现有插入式预留孔灌浆搭接连接需进行两次定位的复杂工艺。

2.本实用新型的弯钢筋为螺旋钢筋，既增加了预埋钢筋的锚固长度同时也减少了预埋钢筋和浆锚钢筋的搭接长度，较短的搭接长度可降低运输难度和现场安装难度，提高了建造效率，同时可节省灌浆料和钢材，降低建造成本。

3.本实用新型的螺旋钢筋，可增加上部预制混凝土构件和下部预制混凝土构件的横向约束力，避免现有波纹管浆锚插筋连接无横向约束导致连接强度低、安全性能不可靠的技术问题。

综上所述，本实用新型结构简单且操作方便，投入成本少，结构设计合理，便于操作，使用效果好。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态图。

图2为图1去掉灌浆料后的结构示意图。

图3为本实用新型预埋钢筋与预埋棒的位置关系示意图。

附图标记说明:

1—预埋钢筋； 1-1—直钢筋； 1-2—弯钢筋；

2—浆锚钢筋； 3—预埋棒； 3-1—凹槽；

4—预埋排气管； 5—排气孔； 6—预埋灌浆管；

7—灌浆孔； 8—上部预制混凝土构件；

9—下部预制混凝土构件； 10—孔道； 11—灌浆料。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种预制混凝土构件钢筋灌浆连接构造，包括预埋钢筋1和浆锚钢筋2，预埋钢筋1预埋在上部预制混凝土构件8内，浆锚钢筋2的下部设置在下部预制混凝土构件9内，所述预埋钢筋1由呈一体结构的直钢筋1-1和弯钢筋1-2构成，所述弯钢筋1-2为螺旋钢筋,所述浆锚钢筋2的上部设置在所述螺旋钢筋内的孔道10中，所述浆锚钢筋2的上部与所述预埋钢筋1搭接在一起，所述孔道10中灌注有灌浆料11，所述灌浆料11与搭接在一起的所述预埋钢筋1和浆锚钢筋2紧固凝结为一体。

本实施例中，因为直钢筋1-1和弯钢筋1-2呈一体结构，这样可实现在预制上部预制混凝土构件8时，只需对直钢筋1-1定位，现有插入式预留孔灌浆钢筋搭接连接构件在预制混凝土构件时需要分别对螺旋状加强筋(相当于本实用新型的弯钢筋1-2)和预埋钢筋(相当于本实用新型的直钢筋1-1)定位，且螺旋状加强筋定位困难，所以本实用新型工艺简单，操作简便，可提高生产效率及降低建造成本。

本实施例中，所述弯钢筋1-2为螺旋钢筋，螺旋钢筋相比直钢筋可增加上部预制混凝土构件8的锚固长度，增加上部预制混凝土构件8和下部预制混凝土构件9的横向约束力，同时减短了预埋钢筋1和浆锚钢筋2的搭接长度，搭接长度短可使现场施工时上部预制混凝土构件8和下部预制混凝土构件9对位容易，也能够节省灌浆料和钢材，降低建造成本。

具体建造时，如图3所示，将预埋钢筋1定位后，将预埋棒3穿设在螺旋钢筋内的孔道10中，对上部预制混凝土构件8进行浇筑，穿设在孔道10中的预埋棒3防止浇筑时混凝土灌入孔道10中，待上部预制混凝土构件8初凝后将预埋棒3拔出从而保留螺旋钢筋内的孔道10，吊装下部预制混凝土构件9，将浆锚钢筋2插入孔道10中，拔出后的预埋棒3可重复使用，降低了制造成本。

本实施例中，所述浆锚钢筋2的直径和直钢筋1-1的直径相等，浆锚钢筋2与预埋钢筋1的搭接长度L＝15d，其中d为浆锚钢筋2的直径，孔道10的直径为30mm-40mm,所述浆锚钢筋2与预埋钢筋1的搭接长度L与所述孔道10的高度相等，孔道10的高度与搭接长度L相等能够保证上部预制混凝土构件8和下部预制混凝土构件9之间的连接强度。

具体建造时，如图3所示，所用的预埋棒3外壁上沿轴线方向开设有凹槽3-1，优选的，所述凹槽3-1为螺旋状，将预埋棒3拔出后，孔道10内壁沿长度方向的形状为螺旋状，螺旋状可增加孔道10内壁的粗糙度，能够增加灌浆料11与上部预制混凝土构件8中混凝土的轴向力，增强浆锚钢筋2的锚固效果，从而增加上部预制混凝土构件8和下部预制混凝土构件9之间的连接强度。

实际施工时，可根据具体需求，对搭接长度L和孔道10的高度的取值大小进行相应调整。

本实施例中，所述上部预制混凝土构件8上开设有灌浆孔7和用于排出孔道10内空气的排气孔5。

具体建造时，如图3所示，预埋钢筋1定位后，将预埋棒3穿设在螺旋钢筋内的孔道10中，预埋排气管4和预埋灌浆管6均与预埋棒3垂直布设，对上部预制混凝土构件8进行浇筑，待上部预制混凝土构件8初凝后拔出预埋棒3、预埋排气管4和预埋灌浆管6，预埋排气管4和预埋灌浆管6拔出后形成相对应的排气孔5和灌浆孔7。

本实施例中，如图3所示，所述预埋排气管4和预埋灌浆管6均与所述预埋棒3呈垂直布设且二者均为PVC管，PVC管重量轻，方便操作。

本实施例中，所述灌注在所述孔道10内的灌浆料11为无缩水微膨胀性水泥基灌浆料，无缩水微膨胀性水泥基灌浆料具有高流动度、早强、高强、微膨胀等特性，能够与浇筑的混凝土紧密咬合，增加了上部预制混凝土构件8和下部预制混凝土构件9的连接强度，增加了连接处的抗拉强度。

对上部预制混凝土构件8和下部预制混凝土构件9连接时包括以下步骤：

步骤一：预埋钢筋1、预埋棒3、预埋排气管4和预埋灌浆管6安装：

将预埋钢筋1、预埋排气管4和预埋灌浆管6放置于成型模板内对应的安装位置，并对预埋钢筋1进行定位，将预埋棒3穿设在螺旋钢筋内的孔道10中；

步骤2：上部预制混凝土构件8混凝土浇筑：

所述预埋排气管4和预埋灌浆管6的外端分别进行封堵，再进行混凝土浇筑形成上部预制混凝土构件8；

步骤3：预埋排气管4、预埋灌浆管6和预埋棒3拔出；

待所浇筑上部预制混凝土构件8的混凝土初凝后，依次取出预埋排气管4、预埋灌浆管6和预埋棒3，预埋排气管4和预埋灌浆管6拔出后形成相对应的排气孔5和灌浆孔7，预埋棒3拔出保留螺旋钢筋内的孔道10；

步骤4：上部预制混凝土构件8和下部预制混凝土构件9连接；

吊装下部预制混凝土构件9，并将下部预制混凝土构件9内预埋的浆锚钢筋2由下至上插入孔道10内，通过灌浆孔7进行压力灌浆，直至排气孔5中有灌浆料11溢出为止，灌浆完成后进行养护，即完成上部预制混凝土构件8和下部预制混凝土构件9的连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。