一种预制钢筋混凝土构件连接方法与流程

本发明属于预制钢筋混凝土结构技术领域，适用于装配整体式混凝土结构体系。

背景技术：

预制混凝土结构是适合工业化的结构形式。装配整体式预制混凝土结构中预制构件间的连接构造决定了结构整体性能。现有的预制混凝土结构中构件间的连接节点一般是结构的薄弱环节，影响受力性能；目前预制结构上、下预制构件间的钢筋连接采用钢筋套筒灌浆连接、浆锚连接等，施工过程复杂、施工质量不易保证。

现有预制构件间的连接一般是在下部构件预留钢筋，插入到上部构件内，例如钢筋套筒灌浆连接、浆锚连接等技术将下部墙体钢筋锚固在上部墙体内，灌浆需要压力，灌浆质量不易保证，施工较为复杂。

技术实现要素：

本发明提供一种施工方便、受力性能良好的预制混凝土结构的预制构件间的连接方法。本发明提出的连接方法可保证预制钢筋混凝土构件间、层间连接整体性，施工方便，提高装配整体式混凝土结构的性能。

一种预制钢筋混凝土构件连接方法，将第一预制钢筋混凝土构件和第二预制钢筋混凝土构件连成整体，所述第一预制钢筋混凝土构件上开有至少一个凹槽，所述凹槽内填充缓凝砂浆；所述凹槽内设置钢筋，所述钢筋锚固在凹槽侧壁混凝土内；钢筋锚固在凹槽侧壁混凝土内，提高预制混凝土与缓凝砂浆的结合性能，并与伸入缓凝砂浆内的钢筋连接或搭接提高连接性能，传力直接，受力可靠，避免现有技术中钢筋锚固在凹槽内后浇混凝土，再通过后浇混凝土与预制混凝土结合在一起间接搭接的情况；所述凹槽截面为矩形或圆形或多边形，或者其他形状；所述钢筋露出部分为直线形或U形等。所述第二预制钢筋混凝土构件上伸出锚连钢筋。安装第一预制钢筋混凝土构件和第二预制钢筋混凝土构件，所述第二预制钢筋混凝土构件的锚连钢筋伸入所述凹槽内，所述锚连钢筋靠近第一预制钢筋混凝土构件孔内的钢筋，或者搭接、搭接在一起。通过预制构件侧面振动等方式保证锚连钢筋与凹槽内灌浆料密实。缓凝砂浆固化后将第一预制钢筋混凝土构件和第二预制钢筋混凝土构件连成整体。

现有装配整体式混凝土结构中，预制构件设置凹槽后，一般在施工现场在凹槽内插入钢筋、浇筑混凝土。本发明中，缓凝砂浆可延缓若干小时或若干天凝固，在工厂将缓凝砂浆填入凹槽内，施工现场将钢筋插入缓凝砂浆，避免工地现场的混凝土工程，提高预制结构施工方便性。为避免缓凝砂浆泄露，所述凹槽端部或顶部可设置有封闭所述凹槽的封闭物，例如在凹槽口周围混凝土上贴金属箔，或者在塞入橡胶塞等，或者用临时模板。在安装第二预制钢筋混凝土构件时将凹槽顶部的封闭物拆除。

所述第二预制钢筋混凝土构件安装在第一预制钢筋混凝土构件上部，或者所述第二预制钢筋混凝土构件安装在第一预制钢筋混凝土构件下部。第一预制钢筋混凝土构件上的凹槽为贯通凹槽，或者为不贯通凹槽。所述凹槽内的钢筋与凹槽平行，或者与凹槽斜交。所述凹槽内钢筋伸出凹槽，或者所述钢筋未伸出凹槽。

本发明预制混凝土构件连接方法，所述凹槽底部伸出钢筋。

本发明预制混凝土构件连接方法，所述凹槽侧壁设置孔洞；所述凹槽侧壁的孔洞为贯通孔洞，或者为不贯通孔洞。

本发明预制钢筋混凝土构件连接方法，所述预制钢筋混凝土构件为竖向构件，包括柱子、墙体等。

本发明预制钢筋混凝土构件连接方法，所述预制钢筋混凝土构件为水平构件，例如梁或板。

本发明与现有技术相比具有以下优势。

（1）本发明的预制钢筋混凝土构件的凹槽侧壁锚固有钢筋，显著提高凹槽内缓凝砂浆与预制混凝土连接整体性；后插入凹槽的钢筋与该钢筋可搭接或机械连接或焊接在一起，传力直接、可靠；避免现有技术中预制构件间的连接钢筋锚固在凹槽内后浇混凝土内，再依靠后浇混凝土与预制混凝土结合性能传力的状况。

（2）本发明提供一种方便、可靠的进行不同构件间连接的预制钢筋混凝土构件连接方法。通过在预制钢筋混凝土构件上开孔，并在凹槽侧壁伸出钢筋，凹槽内浇筑缓凝砂浆实现不同预制钢筋混凝土构件间的连接。凹槽内的可与相邻构件的钢筋搭接、机械连接、焊接。

（3）本发明提供一种工业化水平高的预制钢筋混凝土连接方法。现有技术中开孔预制构件湿连接时，工地现场在凹槽内浇筑混凝土；而本发明，在凹槽内填入缓凝砂浆，这一工序在工厂完成，或者在构件吊装就位前完成，避免预制钢筋混凝土构件安装后再在凹槽内浇筑混凝土，减少工地现场的混凝土工程；现场安装后，缓凝砂浆逐渐凝固，将预制钢筋混凝土构件连接成整体；根据施工情况，缓凝砂浆的凝结时间可从若干小时到若干天。

（4）在墙体、楼板等预制钢筋混凝土构件中，开孔导致荷载作用下凹槽靠近板面处侧壁的预制混凝土易于剥落，该处的锚固钢筋可大大增强预制混凝土的整体性。

所述预制钢筋混凝土构件包括但不限于预制混凝土平板、柱子、墙体、梁、T形墙柱、L形墙柱、十字形墙柱、槽形板等构件类型。

附图说明

图1是本发明的一种实施例示意图。

图2是本发明的另一种实施例示意图。

图3是本发明第一预制钢筋混凝土构件一种实施例的示意图。

图4是本发明第一预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。

图5是本发明第一预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。

图6是本发明第一预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。

图7是本发明第一预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。

图8是本发明第一预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。

图9是本发明第二预制钢筋混凝土构件一种实施例的示意图。

图10是本发明第二预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。

图11是本发明第二预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。

附图中的标记含义为：1第一预制钢筋混凝土构件 2第二预制钢筋混凝土构件 3 凹槽 4缓凝砂浆 5钢筋 6 锚连钢筋 7 凹槽底部伸出的钢筋 8 凹槽侧壁的孔洞。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明预制钢筋混凝土构件连接方法进行详细的描述。

本发明提出的预制钢筋混凝土构件连接方法的一种实施例，如图1或图2，第一预制钢筋混凝土构件1上开有至少一个凹槽3，凹槽3内填充缓凝砂浆4；凹槽3内设置钢筋5，钢筋5锚固在凹槽3侧壁混凝土内；第二预制钢筋混凝土构件2上伸出锚连钢筋6；安装第一预制钢筋混凝土构件1和第二预制钢筋混凝土构件2，第二预制钢筋混凝土构件2的锚连钢筋6伸入凹槽3内，可与钢筋5搭接或者连接或者靠近钢筋5，缓凝砂浆硬化后将第一预制钢筋混凝混凝土构件1和第二预制钢筋混凝混凝土构件2连成整体。图1和图2所示实施例的区别在于锚连钢筋5伸入凹槽3后的长度有差异。所示第一预制钢筋混凝混凝土构件1、第二预制钢筋混凝混凝土构件2为墙体、柱子等。

本发明提出的预制混凝土构件连接方法中，第一预制混凝土构件的一种实施例，如图3，预制混凝土构件1内开有凹槽3，凹槽3内设置钢筋5，钢筋5锚固在凹槽侧壁混凝土内；凹槽3内填充缓凝砂浆4，图中未标示出缓凝砂浆4。图中阴影部分为剖切面，未画出预制混凝土构件的其他钢筋。为避免缓凝砂浆泄露，所述凹槽3顶部或侧部可设置有封闭所述凹槽的封闭物，例如金属箔、临时模板等；亦可以是其它封闭物，例如橡胶塞等，在各图中未示出。

本发明提出的预制混凝土构件连接方法中，第一预制混凝土构件的另一种实施例，如图4，预制混凝土构件1内开有凹槽3，凹槽3内设置钢筋5，钢筋5锚固在凹槽侧壁混凝土内；凹槽底部设置孔洞，孔洞为贯通孔或不贯通孔。

本发明提出的预制混凝土构件连接方法中，第一预制混凝土构件的另一种实施例，如图7，凹槽底部设置钢筋7，锚固在凹槽底部混凝土内。

本发明提出的预制混凝土构件连接方法中，第一预制混凝土构件凹槽的数量为1道，如图3或图4，或者2道，如图5，或者其他。凹槽方向沿预制钢筋混凝土构件厚度方向，如图6，或者沿着其他方向，如图3，在截面的高度方向。

本发明提出的预制混凝土构件连接方法中，第一预制混凝土构件的另一种实施例，如图8，凹槽侧壁设置孔洞8，孔洞8为贯通孔洞或不贯通孔洞。

本发明中的第一预制混凝土构件的实施例中，钢筋5露出部分为U形，或直线型，如图4；另一种实施例中，钢筋5露出部分与凹槽1平行，如图4；另一种实施例中，钢筋5露出部分与凹槽3斜交，如图7。

本发明提出的预制钢筋混凝土构件连接方法中，第二预制钢筋混凝土构件的一种实施例，如图9第二预制钢筋混凝土构件2伸出锚连钢筋6，锚连钢筋6为U形；另一实施例中，如图10或图11，第二预制钢筋混凝土构件2伸出锚连钢筋6，锚连钢筋6为直线形。锚连钢筋6可以是其它形状。