一种利用粘钢加固混凝土受压构件的方法与流程

本发明所属工程加固技术领域，特别涉及一种利用粘钢加固混凝土受压构件的方法。

背景技术：

工程中遇到房屋加层改造、厂房设备更新、改变建筑物用途、混凝土强度达不到设计要求等情况时，需要对柱子等受压构件进行加固。现有的受压构件加固方法有外包钢板法、外包纤维布法、外粘角钢法等等。外包钢板法加固后承载力提高过大造成材料浪费，甚至由于钢板压屈不利于结构安全；外包纤维布法能使受压构件在横向受到充分约束而有利于保护构件完整性，但为了更好的粘结纤维布与构件，需要对构件进行倒角处理和表面抹平处理，增加施工步骤和费用；外粘角钢加固能提高抗压承载力和刚度，并节约空间，但由于外包角钢需要通过焊接钢板条来连接，对于化学工厂、炸药厂、微生物工厂等禁止明火的特殊环境，这种方法显然不可取且具有危险性的。鉴于此，有必要提供一种新的混凝土受压构件加固方法，该方法不仅能在普通环境中使用，还能在一些禁止明火的特殊环境下使用。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题：提供了一种外粘钢板加固的方法，通过在混凝土受压构件表面粘贴钢板的方式，利用钢板与混凝土协同工作以及钢板骨架对混凝土的约束作用，在有效提高加固构件承载能力和变形能力的同时，还能够适用范围更广，且施工方便。

为了解决上述技术问题，本发明实现其目的所采用的技术方案是：

一种利用粘钢加固混凝土受压构件的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，除去混凝土构件表面粉刷层并将表面清理干净；

步骤二，在完成步骤一的混凝土构件转角处分别粘贴竖向钢板；

步骤三，在完成步骤二的混凝土构件表面的竖向钢板之间横向粘贴多个横向箍板；

步骤四，在完成步骤三的横向箍板与混凝土构件之间空隙填充结构胶；

步骤五，对完成步骤四加固后混凝土构件和钢板表面依次涂刷粘结剂、喷涂石英砂、进行外粉刷。

在上述一种利用粘钢加固混凝土受压构件的方法，所述步骤一中，除去混凝土构件表面粉刷层后，用丙酮清洗混凝土表面。

在上述一种利用粘钢加固混凝土受压构件的方法，所述步骤二中，粘贴竖向钢板的具体方法是：将结构胶涂刷在混凝土构件转角处和竖向钢板的表面，在混凝土构件的每个转角处竖向粘贴两块竖向钢板，即两块竖向钢板的一边紧靠形成角钢的形状，并通过按压竖向钢板直至结构胶溢出。

在上述一种利用粘钢加固混凝土受压构件的方法，所述步骤三中，粘贴横向箍板的具体方法是：等待步骤二中结构胶固化后再依次粘贴多个横向箍板，横向箍板两端通过结构胶分别与竖向钢板粘结固定，将混凝土构件各个转角处的竖向钢板牢固连接成整体钢骨架。

在上述一种利用粘钢加固混凝土受压构件的方法，所述步骤四中，在横向箍板与混凝土构件之间灌入结构胶直至填满空隙。

在上述一种利用粘钢加固混凝土受压构件的方法，所述的竖向钢板长度与混凝土构件长度相同，所述的竖向钢板的宽度和厚度应根据承载力需要计算确定。

在上述一种利用粘钢加固混凝土受压构件的方法，所述多个横向箍板在混凝土构件长度方向均匀分布，所述的横向箍板的长度与混凝土构件宽度相同。

本发明一种利用粘钢加固混凝土受压构件的方法相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1、适用范围广，全过程均采用粘结钢板，无需焊接，既可以在普通环境下使用，又可以在禁止明火的特殊环境下使用；

2、加固性能好，利用外粘钢板与混凝土的协同工作，以及箍板对构件的约束作用，既提高了受压构件的承载能力又提高了混凝土构件的变形能力；

3、施工操作简便，选材简单，对原混凝土构件尺寸改变小，自重增加较小，大大降低工程成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明中步骤一铲除混凝土表面装饰层的混凝土构件示意图。

图2是本发明中步骤二在混凝土构件转角处粘贴竖向钢板后的构件示意图。

图3是本发明中步骤三粘贴横向箍板后的混凝土构件示意图。

图4是本发明中步骤五喷涂石英砂后的混凝土构件示意图。

图5是本发明中步骤四横向箍板与混凝土构件表面灌入结构胶后的任意横截面示意图。

图中标号：1-混凝土构件，2-竖向钢板，3-横向箍板，4-结构胶，5-石英砂。

具体实施方式

本发明一种利用粘钢加固混凝土受压构件的方法的步骤为：

步骤一，除去混凝土构件1表面粉刷层并将表面清理干净；

步骤二，在完成步骤一的混凝土构件1转角处分别粘贴竖向钢板2；

步骤三，在完成步骤二的混凝土构件1表面的竖向钢板2之间横向粘贴多个横向箍板3；

步骤四，在完成步骤三的横向箍板3与混凝土构件1之间空隙填充结构胶4；

步骤五，对完成步骤四加固后混凝土构件1和钢板表面依次涂刷粘结剂、喷涂石英砂5、进行外粉刷。

在本实施例中，所述步骤一中，除去混凝土构件1表面粉刷层后，先用丙酮清洗混凝土构件1表面，无需再用砂浆抹平混凝土构件1表面。所述步骤二中，粘贴竖向钢板2的具体方法是：将结构胶4涂刷在混凝土构件1转角处和竖向钢板2的表面，在混凝土构件1的每个转角处竖向粘贴两块竖向钢板2，即两块竖向钢板2的一边紧靠形成角钢的形状，并通过按压竖向钢板2直至结构胶4溢出，目的是让竖向钢板2与混凝土构件1之间无空隙存在。所述步骤三中，粘贴横向箍板3的具体方法是：等待步骤二中结构胶4固化后再依次粘贴多个横向箍板3，以防止竖向钢板2滑移原位，横向箍板3在混凝土构件1长度方向间隔均匀分布，横向箍板两端通过结构胶分别与竖向钢板粘结固定，将混凝土构件各个转角处的竖向钢板2牢固连接成整体钢骨架。所述步骤四中，在横向箍板3与混凝土构件1之间灌入结构胶4直至填满空隙。在上述一种利用粘钢加固混凝土受压构件的方法，所述的竖向钢板2长度与混凝土构件1长度相同。，所述的竖向钢板2的宽度和厚度应根据承载力需要计算确定。

在本实施例中，竖向钢板2与横向箍板3组成类似角钢加固的钢骨架，通过结构胶4可以使钢板与混凝土很好的固结在一起，施工简单，原尺寸和自重改变较小。通过本发明一种利用粘钢加固混凝土受压构件的方法，利用钢板与混凝土协同工作以及钢骨架对混凝土的约束作用，在有效提高加固构件承载能力和变形能力的同时，还能够适用范围更广，尤其是适用于化学工厂、炸药厂、微生物工厂等禁止明火的特殊环境。

作为优选，在实际操作时，需先对待加固混凝土构件1进行卸载，再外粘钢板处理，以保证能达到最佳效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。