一种一体式出丝导丝机构及钢筋捆扎机的制作方法

本实用新型属于钢筋捆扎装置领域，特别涉及一种一体式出丝导丝机构及钢筋捆扎机。

背景技术：

建筑施工中，为提高钢筋混凝土强度，必须对混凝土浇筑前纵横交叉的钢筋框架进行捆扎加固，使之连成一体。钢筋捆扎机可以替代人工完成捆扎，其一般包括送出被卷在卷线轴上的钢丝捆扎线送出机构、引导捆扎线在钢筋交叉部位缠绕的导向机构、以及将缠绕于钢筋上的捆扎线进行拧转的捆扎线拧转机构，操作启动器，使捆扎线依次经送出机构、导向机构和捆扎线拧转机构，完成一次捆扎动作。由于钢筋捆扎机的结构复杂，零件个数较多，对各个零部件尺寸的精度和零件间的配合精度要求很高，尤其是导向机构，其零部件数量越多，零部件的尺寸误差越易累积，易造成捆扎线无法成圆或者无法从导向机构伸出的问题。专利号为200910203083.3的专利提供一种钢筋捆扎机，其包括引导钢丝的导向管，卷曲导向件，钢丝切断机构，第一导向销、第二导向销、第三导向销，钢丝与第一导向销、第二导向销、第三导向销接触；三个导向销将钢丝弯成圆形。由于专利中公开的钢丝切断机构为回转机构，导向管和卷曲导向件需要分别固定到捆扎机主体上，且存在三个导向销，造成零件结构复杂，加工繁琐，且容易造成零件加工尺寸误差累积，易出现安装位置的偏差，造成钢丝成圆时其成圆尺寸不稳定或者钢丝无法从卷曲导向件中伸出。

申请号为201510463383.0公开了一种钢筋捆扎机，其公开的钢筋捆扎机的引导部包括导引部、切割部、卷引导件、第一引导构件、第二引导构件和第三引导构件，其中第一引导构件、第二引导构件或第三引导构件中的一个作为切割部，或者另设切割部，置于第三引导构件的下游部分、第一引导构件和第二引导构件之间或者导引部和第一引导构件之间；这种结构的组成零件数量多且零件结构复杂，加工工序增多；且各个零件的加工尺寸误差易累积，造成钢丝成圆时其成圆尺寸不稳定或者钢丝无法从卷曲导向件中伸出；引导部包含的零件个数较多，不便于安装。

技术实现要素：

针对现有技术中存在钢筋捆扎机的导向机构的组成零件数量较多、加工繁琐，多个零件分别加工易造成零件加工尺寸误差累积，且在安装过程中易出现安装位置的偏差，造成钢丝成圆时其成圆尺寸不稳定或者钢丝无法从导向件中伸出的问题，本实用新型提供一种一体式出丝导丝机构及钢筋捆扎机，其零件数量相对较少，加工成型方便，降低了零件加工尺寸误差累积和安装过程中的安装位置的偏差，从而钢丝能够顺利伸出，进而钢丝的成圆尺寸稳定。

本实用新型提供如下技术方案：一种一体式出丝导丝机构，包括卷曲出丝部和导丝部，所述卷曲出丝部与导丝部按前后位置横向形成于一片状基体上，所述卷曲出丝部和导丝部间设有纵向的沟槽，所述卷曲出丝部上设有凸台，所述凸台的弧形壁与卷曲出丝部低于凸台的表面区域构成引导钢丝移动的引导部，所述引导部内设有至少一个导向件。

卷曲出丝部与导丝部按前后位置横向形成于片状基体上，使得出丝部与导丝部作为一个整体部件存在于钢筋捆扎机中，加工时能够一次性加工成型，减少了零件和加工工序，并降低了多个零件分别加工时造成的零件加工尺寸误差的累积，以及多个零件在安装过程中出现的安装位置偏差；一体成型的卷曲出丝部和导丝部能够保证各零件尺寸稳定，从而钢丝能够顺利伸出，进而钢丝的成圆尺寸稳定。

进一步地，所述引导部包括钢丝输入端和钢丝输出端，所述凸台上嵌有一能与钢丝接触的、耐磨材料制成的引导构件，所述的引导构件作为第一导向件。所述的第一导向件可为圆柱构件、条状构件或片状构件，这一设置使得钢丝与第一导向件接触，完成一次导向，有利于钢丝成圆。

作为一种改进，所述的第一导向件设置在所述引导部的钢丝输出端处。这一设置使得钢丝能够在离开出丝部前完成导向，钢丝成圆更容易。

作为另一种改进，所述的第一导向件沿所述凸台弧形壁布置。这一设置，使得第一导向件与钢丝的接触面积增大，钢丝导出更为稳定。

进一步地，所述引导部的钢丝输入端开设向沟槽倾斜的坡口，并在靠近所述引导部坡口的下部设有一导向件，所述导向件作为第二导向件。坡口的设置增加了钢丝由导丝部进入出丝部的输入端的面积，降低钢丝行进的阻力，使得钢丝进入出丝部时即能沿第二导向件的内边缘进行移动，避免钢丝从卷曲出丝部中滑出而无法完成钢丝的成圆。

进一步地，所述导丝部上设有钢丝移动的槽，所述槽包括钢丝的输入端和输出端，所述槽的钢丝输入端的上边缘和下边缘设置成开口朝外的扩口结构，导丝部和卷曲出丝部上均设有用于固定导丝部和卷曲出丝部的定位孔，所述定位孔置于所述槽的外侧和凸台上。导丝部上槽的设置引导钢丝能够沿着所述的槽结构移动，避免钢丝的移动不规律，有效控制钢丝的移动；扩口结构设置增加了钢丝由送丝机构进入导向部的导丝部输入端的面积，便于钢丝的输送；定位孔置于所述槽的外侧和凸台上，处于钢丝移动路径的外侧，可以避免定位孔的设置影响钢丝的移动。

作为一种改进，所述槽的钢丝输出端的上边缘形成一隆起端，所述隆起端设置在所述槽的上边缘。所述隆起端置于输出端的上边缘并与所述的槽一体成型，可以省略单独设置导向件，加工方便且工作可靠；钢丝经过隆起端结构时完成一次导向，因而所述的隆起端结构能够作为一个导向件，钢丝依次经过所述的隆起端、第二导向件和第一导向件，弯曲成圆。

作为另一种改进，所述槽的钢丝输出端的上边缘嵌设一导向件，作为第三导向件。这一设置，使得钢丝依次经过第三导向件、第二导向件和第一导向件，进而弯曲成圆。

进一步地，所述扩口结构沿所述导丝部的内壁延伸形成阶梯状坡口，所述阶梯状坡口包括第一坡口和第二坡口，所述第一坡口置于所述槽的输入端，所述第二坡口置于第一坡口和槽之间，并与槽平滑过渡连接。坡口设置使得导丝部的输入端呈开口朝外的喇叭状，钢丝准备进入导丝部时，其进入的方向是不确定的，导丝部的钢丝输入端的开口使得钢丝能够顺利进入导丝部中，并沿着第一坡口进入第二坡口中，所述第二坡口呈扩口状，并将第一坡口来的钢丝引入导丝部的槽中，钢丝沿着导丝部的槽继续移动。

一种钢筋捆扎机，包括安装在壳体上的的出丝导丝机构和钢丝切断机构，所述出丝导丝机构为上述的一体式出丝导丝机构，所述钢丝切断机构设置于一体式出丝导丝机构的沟槽中。

所述钢筋捆扎机还包括送丝机构和绕丝机构，上述的一体式出丝导丝机构固定在壳体前端，并与钢丝切断机构组成导向部，送丝机构将钢丝输送至导向部，钢丝在导向部弯曲成圆，将钢筋交叉部位环绕，然后由钢丝切断机构将钢丝切断，同时由绕丝机构将弯曲成圆的钢丝扭转，将环绕在钢筋交叉部位的钢丝拧紧，完成一次捆扎。

本实用新型的有益效果是：卷曲出丝部与导丝部按前后位置横向形成于片状基体上，使得出丝部与导丝部作为一个整体部件存在于钢筋捆扎机中，加工时能够一次性加工成型，减少了零件和加工工序，并降低了多个零件分别加工时造成的零件加工尺寸误差的累积，以及多个零件在安装过程中出现的安装位置偏差；一体成型的卷曲出丝部和导丝部能够保证各零件尺寸稳定，从而钢丝能够顺利伸出，进而钢丝的成圆尺寸稳定。

附图说明

图1为本实用新型钢筋捆扎机的结构示意图；

图2为本实用新型钢筋捆扎机导向部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中导向部的剖视图；

图4为本实用新型实施例1中卷曲出丝部与导丝部的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中卷曲出丝部与导丝部的平面结构示意图；

图6为本实用新型实施例2中导向部的剖视图；

图7为本实用新型实施例2中卷曲出丝部与导丝部的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例2中卷曲出丝部与导丝部的平面结构示意图；

图9为本实用新型实施例3中卷曲出丝部与导丝部的平面结构示意图；

图10为本实用新型实施例4中卷曲出丝部与导丝部的平面结构示意图；

图11为本实用新型实施例5中卷曲出丝部与导丝部的平面结构示意图；

图12为本实用新型实施例6中卷曲出丝部与导丝部的平面结构示意图；

其中，1-壳体；2-送丝机构；3-导向部；31-卷曲出丝部；311-凸台；312-钢丝移动的引导部；313-第一导向件；314-第二导向件；315-坡口；316-弧形壁；317-表面区域；32-导丝部；321-槽；322-隆起端；323-第三导向件；324-阶梯状坡口；33-钢丝切断机构；331-切丝刀；34-沟槽；35-定位孔；4-钢丝；A-引导部的钢丝输入端；B-引导部的钢丝输出端；C-槽的钢丝的输入端；D-槽的钢丝的输出端；E-第一坡口；F-第二坡口。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1至图5所示，一种一体式出丝导丝机构，包括卷曲出丝部31和导丝部32，所述卷曲出丝部31与导丝部32按前后位置横向形成于片状基体上，所述卷曲出丝部31和导丝部32间设有纵向的沟槽34，所述卷曲出丝部31上设有凸台311，所述凸台311的弧形壁316与卷曲出丝部31低于凸台311的表面区域317形成引导钢丝移动的引导部312，所述引导部312内设有两个导向件。所述引导部312包括钢丝输入端A和钢丝输出端B，所述凸台311上嵌有一能与钢丝4接触的、耐磨材料制成的引导构件，所述的引导构件作为第一导向件313，所述第一导向件313为圆柱构件，所述的第一导向件313设置在所述引导部312的钢丝输出端B处。所述引导部312的钢丝输入端A开设向沟槽34倾斜的坡口315，并在靠近所述引导部312坡口315的下部设有一导向件，所述导向件作为第二导向件314。钢丝4进入卷曲出丝部31沿凸台311的弧形壁316移动，并与第二导向件314相接触，钢丝4前部离开卷曲出丝部31前与第一导向件313相接触，完成钢丝4的卷曲。

所述导丝部32上设有钢丝4移动的槽321，所述槽321包括钢丝的输入端C和输出端D，所述槽321的钢丝输入端C的设置成开口朝外的扩口结构，导丝部32和卷曲出丝部31上均设有定位孔35，所述定位孔35置于所述槽321的外侧和凸台311上。

所述槽321的钢丝输出端D的上边缘设有一隆起端322，所述隆起端322设置在所述槽321的上边缘。所述隆起端322置于输出端D的上边缘并与所述的槽321一体成型，钢丝4经过隆起端322结构时完成一次导向，因而所述的隆起端322结构能够作为一个导向件，钢丝4依次经过所述的隆起端322、第二导向件314和第一导向件313，弯曲成圆。

所述扩口结构沿所述导丝部32的内壁延伸形成阶梯状坡口324，所述阶梯状坡口324包括第一坡口E和第二坡口F，所述第一坡口E置于所述槽321的输入端C，所述第二坡口F置于第一坡口E和槽321之间，并与槽321平滑过渡连接。坡口设置使得导丝部32的输入端C呈开口朝外的喇叭状，钢丝4准备进入导丝部32时，其进入的方向是不确定的，导丝部32的钢丝输入端C的开口使得钢丝4能够顺利进入导丝部32中，并沿着第一坡口E进入第二坡口F中，所述第二坡口F呈扩口状，并将第一坡口E来的钢丝4引入导丝部32的槽321中，钢丝4沿着导丝部32的槽321继续移动。

一种钢筋捆扎机，包括安装在壳体1上的出丝导丝机构和钢丝切断机构33，所述出丝导丝机构为上述的一体式出丝导丝机构，所述钢丝切断机构33包括切丝刀331，所述切丝刀331一端置于一体式出丝导丝机构的沟槽34中。

所述钢筋捆扎机还包括送丝机构2和绕丝机构（图中未示出），上述的一体式出丝导丝机构固定在壳体1前端，并与钢丝切断机构33组成导向部3，送丝机构2将钢丝4输送至导向部3，钢丝4在导向部3弯曲成圆，将钢筋交叉部位环绕，然后由钢丝切断机构33将钢丝4切断，同时由绕丝机构将弯曲成圆的钢丝4扭转，将环绕在钢筋交叉部位的钢丝4拧紧，完成一次捆扎。

实施例2

图6至图8所示，一体式出丝导丝机构的结构与实施例1的区别之处在于：所述槽321的钢丝输出端D的上边缘嵌设一导向件，作为第三导向件323，所述第三导向件323为圆柱形。钢丝4依次经过第三导向件323、第二导向件314和第一导向件313，进而弯曲成圆。

实施例3

如图9所示，一体式出丝导丝机构的结构与实施例1的区别之处在于：所述第一导向件313为一字型条状构件，所述一字型条状构件嵌设在所述引导部312的钢丝输出端B处，且紧贴凸台311的弧形壁316，钢丝4进入卷曲出丝部31沿凸台311的弧形壁316移动，钢丝4前端与一字型条状构件接触，完成钢丝4的卷曲，所述一字型条状构件能够增大钢丝4与导向件的接触面积，导向效果好。

实施例4

如图10所示，一体式出丝导丝机构的结构与实施例1的区别之处在于：所述第一导向件313为条状构件，所述条状构件嵌设于凸台311上，并沿所述凸台311弧形壁316布置。所述的条状构件紧贴钢丝4移动路径，钢丝4前端进入卷曲出丝部31后始终与条状构件相接触并沿着条状构件的边缘移动，最终从卷曲出丝部31的钢丝输出端B伸出，沿凸台311弧形壁316布置的条状结构由耐磨材料制成，能够保护凸台311的弧形壁316，并能增大钢丝4与导向件的接触面积，实现钢丝4的导向。

实施例5

如图11所示，一体式出丝导丝机构的结构与实施例1的区别之处在于：所述第一导向件313为片状构件，所述片状构件嵌设在凸台上，置于所述引导部312的钢丝输出端B部，与凸台311连为一体，作为凸台311的一部分，且片状构件的侧壁与弧形壁316连成一体。钢丝4进入卷曲出丝部31的钢丝输出端B部时，沿片状构件侧壁移动，实现导向作用；片状构件与凸台311连成一体，其加工方便，安装时误差较小。

实施例6

如图12所示，一体式出丝导丝机构的结构与实施例1的区别之处在于：所述第一导向件313为片状构件，所述板片状构件嵌设在凸台311上，并沿所述凸台311弧形壁316布置，与凸台311连为一体，作为凸台311的一部分，且片状构件的侧壁作为弧形壁316的一部分。钢丝4进入卷曲出丝部31的引导部312后，即沿片状构件侧壁移动，增大了钢丝4与导向件的接触面积，导向效果好；片状构件与凸台311连成一体，其加工方便，安装时误差较小。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求的范围中。