模板拉杆容纳部和具有这种模板拉杆容纳部的模板装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于安置在模板件的支承件上的模板拉杆容纳部，它具有容纳件，该容纳件具有用于导入拉杆的容纳孔和用于支承在模板件的支承件上的球形部段，并且所述模板拉杆容纳部还具有用于将容纳件固持在模板件的支承件上的固持设备。

此外，本实用新型还涉及一种具有这种模板拉杆容纳部的模板装置。

背景技术：

这种类型的模板拉杆容纳部由EP 2 816 175已知。

在建立建筑物时，相互间隔一定距离地竖立模板件，并且在用填充材料填充以这种方式形成的间隙之前通过模板拉杆而相互连接模板件。模板拉杆在混凝土硬化后被取出，从而在下面的步骤中模板件能够从如此设计的壁中松脱。通过使用具有球形件(它被安置在模板件的支撑件或支承构件中)的模板拉杆容纳部能够实现模板拉杆从法向开始相对于模板件偏转例如4°。有利地能够补偿锚穿透孔相对于模板拉杆容纳部之间的位错，方法是，确保从法向相对于模板件的偏移。尽管有这种补偿，根据本实用新型的模板拉杆容纳部或模板拉杆保证了模板件的被支承的锚固和相对于在模板件之间形成的填充区域的密封性。此外，这种设计方案还保证了，模板拉杆能够在一侧被使用。模板件的竖立和连接以这种方法被简化，并且最后能够降低工作成本。

在现有技术中缺点是，模板拉杆容纳部在模板件上的固持相对复杂。出于这个目的，EP 2 816 175在优选的实施方式中设置一种折叠弹簧，它在被折叠的状态下支撑在模板件的支撑构件的内壁上。通过布置折叠弹簧，模板拉杆容纳部被固持在模板件上，但是模板拉杆容纳部仍可倾斜。折叠弹簧的安装具有这样的缺点，只是通过在折叠弹簧和支撑件或支承件之间的摩擦配合实现模板拉杆容纳部的固持。因此存在一定的危险，模板拉杆容纳部尤其在建造和拆卸模板装置时可能会不希望地从支撑构件中脱离。此外，折叠弹簧可能会在传输过程中丢失。在这种实施方式下还会产生这样的问题，很难将模板拉杆容纳部相对于模板件的倾斜限定在希望的角度区域内。因此使得角度调节相对不准确。

技术实现要素：

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于，减少和/或克服现有技术中的至少其中一个缺点。本实用新型因此尤其具有这样的目的，如下地进一步改进上述类型的模板拉杆容纳部，使得模板拉杆容纳部在装配的状态下在模板装置上的固持更容易。

根据本实用新型，固持设备具有用于贴靠在模板件的支承件上的间隔件，其中，所述间隔件具有用于固持在容纳件上的装配孔。

通过球形部段，模板拉杆容纳部能够在指定的工作状态下以不等于0°的例如至少3°、尤其基本4°的倾斜角从相对于模板件垂直的位置开始倾斜到倾斜位置。因此，模板拉杆的安装能够变得更容易，该模板拉杆从相对置的模板件导入模板拉杆容纳部的容纳孔。为了可倾斜地支承模板拉杆容纳部，支承件能够具有球形座，即球凹形弯曲的部段，模板拉杆容纳部的球形部段支承在该球形座上。此外，根据本实用新型的模板拉杆容纳部具有间隔件，在模板拉杆容纳部在模板装置的支承件上的指定工作位置上，借助间隔件能够限定容纳件关于模板件在至少一个倾斜方向上的倾斜。因此，间隔件避免了模板容纳件超过希望的最大倾斜角度地倾斜，方法是，间隔件在达到最大倾斜角度时触碰模板装置的支承件。因此，间隔件有利地使得模板拉杆容纳部关于模板装置的支承件一定程度地对中。优选的是，球形部段沿着用于模板拉杆的容纳孔的轴线方向观察被安置在端部区域上，并且间隔件被安置在模板拉杆容纳部的另一个端部区域上。间隔件与容纳件的固定部段相比优选在垂直于容纳孔的轴线(即垂直于容纳件的纵向轴线)的方向上具有更大的延伸，将间隔件固定在该固定部段上。在间隔件的外圆周上设有接触面，该接触面在模板拉杆容纳部关于模板件倾斜一定的倾斜角时与支承件的相应的接触面相接触。支承件优选具有圆柱形的或截锥体形的内表面作为接触面。通过间隔件在容纳件上的固持使得间隔件(不同于在现有技术中固定在支承件上的折叠弹簧)与模板拉杆容纳部一起倾斜。为了将间隔件固持在容纳件上，间隔件具有优选圆形闭合的装配孔，容纳件的固定部段优选基本上配合精确地容纳在该装配孔中。因此，间隔件有利地通过装配孔被固定在容纳件上，因此，使得模板装置的装配和拆卸总体上明显变得更容易。

为了能够将模板拉杆导入模板拉杆容纳部中或能够使得这种导入更容易，在优选的实施方式中在容纳件和间隔件之间设置抗扭装置，所述抗扭装置优选具有至少一个凸出部和至少一个相应的凹部。根据实施例，能够将凸出部设在容纳件上和将凹部设在间隔件上，或者相反地设置，即将突出部设置在间隔件上并且将凹部设在容纳件上。通过凸出部形状配合地嵌入到凹部中，间隔件相对于容纳件绕着容纳件的纵轴线的旋转被阻止。优选地是，容纳件的容纳孔至少部分地设有内螺纹，拉杆的相应的外螺纹可嵌入到该内螺纹中。通过该抗扭装置能够使得拉杆拧入模板拉杆容纳部变得容易。

如果间隔件在外周上具有优选圆弧形弯曲的、用来贴靠在模板件的支承件上的第一接触面，则能够使得间隔件可靠地支撑在支承件上。支承件优选具有相应凹形的、优选截锥体形或圆柱形的接触面，间隔件的第一接触面能够贴靠在该接触面上。

根据特别优选的实施例，间隔件的第一接触面具有与容纳件的中轴线的第一径向距离，并且间隔件的第二接触面具有与容纳件的中轴线的第二径向距离，其中，第一接触面的第一径向距离大于第二接触面的第二径向距离。出于这种公开目的，作为径向距离理解为相应的接触面与容纳件的中轴线的最大间距，该中轴线与容纳件的容纳孔的轴线相重合。因此，间隔件的第二接触面比间隔件的第一接触面更靠近容纳件的中轴线地安置。这意味着，容纳件的装配孔关于容纳件的主延伸平面(即垂直于容纳孔的轴线的平面)偏心地安置。容纳件能够可选择地借助第一接触面或第二接触面贴靠在支承件上。如果第一接触面贴靠在支承件上，则容纳件的中轴线具有比在容纳件的第二接触面贴靠在支承件上时更小的关于支承件的中央轴线的倾斜角。通过间隔件关于容纳件的中轴线的不对称的布置，能够使得模板拉杆容纳部在模板件上的构造更简单。

为了使得模板拉杆容纳部的操作更简单，有利地是，间隔件能够在尤其用于将容纳件设在支承件上的第一功能位置和尤其用于限定容纳件在第一倾斜方向上的倾斜的第二功能位置之间移动，其中，间隔件在第二功能位置上相对于容纳件以不等于0°或者360°的角度优选到基本上180°的角度布置。在这个实施例中，间隔件能够在容纳件上的两个不同的位置之间移动。第一功能位置优选设为安装位置，用来能够实现模板拉杆容纳部在支承件上的装配或使得这种装配更容易。第二功能位置优选设计为工作位置，在该工作位置中间隔件限定模板拉杆容纳部关于支承件在第一倾斜方向上的倾斜。为了使得间隔件在第一功能位置和第二功能位置之间移动，间隔件优选以基本上180°绕着容纳件的中轴线旋转。

根据特别优选的实施方式，间隔件从第一功能位置沿着容纳件的纵向可移动到第一中间位置，在该第一中间位置上抗扭装置在容纳件和间隔件之间处于松脱的状态，其中，间隔件从第一中间位置能够旋转到第二中间位置上，从该第二中间位置间隔件沿着容纳件的纵向可移动到第二功能位置上，在该第二功能位置上抗扭装置处于被固持的状态。在该实施例中，间隔件沿着容纳件的纵向方向可移动地被固持在容纳件上。通过沿着容纳件的方向移动间隔件使得抗扭装置松脱，从而间隔件以不等于0°和360°的旋转角度能够旋转基本上180°。随后，间隔件能够朝相反方向沿容纳件移动，其中，再次形成抗扭。如果抗扭装置具有在容纳件上的凸出部和在间隔件上的凹部(或者相反，即在间隔件上的凸出部和在容纳件上的凹部)，则间隔件能够如此远地沿着容纳件移动，使得在凸出部和凹部之间的嵌入被松开或再次形成。在这种实施例中，间隔件在第一中间位置和第二中间位置上相应地完全沿着容纳件的纵向偏移地朝向在容纳件上的凸出部或凹部安置。

为了将间隔件简单地和可靠地固持在相应的功能位置上，有利的是，设置用于沿着第一或第二功能位置的方向预压紧间隔件的弹簧件，其中，弹簧件优选具有在间隔件和容纳件的优选圆环形的支承面之间的螺旋弹簧。

根据进一步优选的实施方式，间隔件具有可拆卸地相互连接的半壳，其中，该间隔件在半壳的连接状态下被安置在容纳件的环绕的槽中。因此，这两个在容纳件上的半壳能够例如通过螺栓连接、铆接或者销钉连接可拆卸地相互连接。环绕的槽优选具有基本上与间隔件相同的高度，即在容纳件的纵向上的延伸。

为了能够在间隔件没有纵向偏移的情况下克服在间隔件和容纳件之间的抗扭，有利的是，间隔件在容纳件的纵向方向上不可移动地固持在容纳件上，其中，抗扭装置具有至少一个可弹性变形的嵌接件。在该实施例中，抗扭装置具有至少一个可弹性变形的嵌接件，尤其以定位凸鼻的形式，该定位凸鼻能够与相应的容纳件、尤其与凹部嵌接。为了移动间隔件，能够通过弹性变形松开或再次形成在嵌接件和容纳件之间的形状配合的连接。

为了能够将模板拉杆布置在容纳件的容纳孔中或者使得这种布置更容易，固持设备优选具有用于使得容纳件相对于模板件的支承件抗扭的抗扭件，其中，抗扭件优选在容纳件上具有用于嵌入模板件的支承件的凹槽中的凸出部。

能够设有抗扭件的不同的实施例，它们应该如此配置，限定或避免容纳件绕着容纳件的中轴线旋转。但是优选的实施例是，抗扭件的凸出部不可移动地安置在容纳件的外侧上。出于这个目的，凸出部优选与容纳件的优选圆柱形的部段一体式构成。抗扭件的凸出部优选在小于180°、尤其小于90°的角度上在容纳件的外侧上延伸。这种实施例尤其有利的是，间隔件具有偏心的装配孔。在这种情况下，间隔件能够在安装位置(在该位置上第一接触面安置在凸出部的侧面上)和工作位置(在该位置上第一接触面与凸出部相对置地安置)之间移动。在安装位置上，模板拉杆容纳件因此具有比在工作位置上更小的垂直于中轴线的最大横向或径向延伸。在间隔件的安装位置上，容纳件的球形部段能够安设在支承件的相应的球形座上。在间隔件的工作位置上，抗扭件的凸出部与支承件的凹槽嵌接，其中，模板拉杆容纳部通过抗扭件和间隔件的共同作用防止从支承件上的脱离或不希望的松开。这种实施例尤其具有这样的优点，如果间隔件处于工作位置上，则模板拉杆容纳部通过在抗扭件和支承件之间的形状配合的连接被固持在模板件上。与在现有技术中的折叠弹簧的摩擦配合的挤压相比，能够如此特别牢靠地避免了，模板拉杆容纳部尤其在模板装置建造和拆卸时不希望地与支承件松脱。

为了实现简单的、成本低廉的实施例，能够将具有基本上相互平行安置的外侧的间隔盘设为间隔件。在该实施例中，间隔盘具有基本上沿着它的主平面恒定的壁厚。

在备选的实施例中，间隔件在外周上具有从板件中突出的、环绕的凸缘件，该凸缘件在外侧上形成第一和第二接触面。该实施例的特征在于降低了重量和节省了材料。此外，间隔件能够在该实施例中在装配孔旁边具有另外的从板件中突出的凸缘件，至少一个可弹性变形的凸出部设在该凸缘件上。

为了简化模板拉杆容纳部的操作，有利地是，间隔件与用于在第一功能位置和第二功能位置之间移动间隔件的把手件相连，其中，该把手件优选由至少一个间隔件的凹缺构成。

为了简化模板拉杆容纳部的装配和拆卸并且在工作时将间隔件固持在容纳件上，有利的是，间隔件借助固持件、尤其借助固持环、固持弹簧或者螺栓连接防止其脱离容纳件。

附图说明

下面结合优选实施例(但是这些实施例并不限制本实用新型)进一步阐述本实用新型。在附图中示出：

图1示出根据本实用新型的模板装置的剖面图，它具有两个相互相隔一定距离地安置的模板件，这些模板件通过模板拉杆相互连接，其中，模板拉杆借助每个模板拉杆容纳部支承在模板装置的闭合侧和调节侧；

图2示出根据图1所示的模板装置在调节侧的模板件上的模板拉杆容纳部的区域内的细节图，其中，将模板拉杆容纳部的间隔件安置在安装位置上；

图3示出根据图2所示的细节图，其中，模板拉杆容纳部的间隔件安置在沿纵向移动的第一中间位置上；

图4示出根据图2、3所示的细节图，其中，模板拉杆容纳部的间隔件安置在旋转180°的第二中间位置上；

图5示出根据图2至4所示的细节图，其中，模板拉杆容纳部的间隔件被安置在沿纵向往回偏移的工作位置上；

图6示出根据图1至5所示的模板装置的模板拉杆容纳部的分解视图；

图7、8示出根据图1至6所示的模板装置的模板拉杆容纳部的立体图；

图9、10示出模板拉杆容纳部的根据本实用新型的另外的实施方式的立体图；

图11示出根据图9、10所示的根据本实用新型的另外的实施方式的分解图；

图12示出根据图9至11所示的在模板装置上的在安装位置的模板拉杆容纳部的细节图；和

图13示出根据图12所示的细节图，但是在工作位置上的细节图。

具体实施方式

图1示出模板装置1的截面图，在制造混凝土构件时能够使用这种模板装置。该模板装置1具有在调节侧的模板件2和在模板装置1的闭合侧上的另外的模板件3。模板件2和另外的模板件3通过至少一个模板拉杆4这样地相互连接，使得在模板件2和另外的模板件3之间构成用于灌注混凝土的自由空间5。模板件2和另外的模板件3分别具有以已知的方式构造的模板6，所述模板限定在模板件2和另外的模板件3之间的自由空间的边界。此外，模板件2具有支承件7，用于容纳模板拉杆4的其中一个端部的模板拉杆容纳部8可拆卸地安置在所述支承件7上。模板件3具有相应的支承件7，用于容纳模板拉杆4的另外一个端部的另外的模板拉杆容纳部9可拆卸地支承在所述支承件7上。模板拉杆容纳部8具有配备容纳孔10a的容纳件10，该容纳孔局部地或分段地设有内螺纹，模板拉杆4的其中一个端部的相应的外螺纹能够拧入到该内螺纹中。

如图1进一步所示，拉杆4在另一个端部上具有凹槽11，借助这些凹槽11能够实现预调节在模板拉杆容纳部8和另外的模板拉杆容纳部9之间的间距。出于这个目的，另外的模板拉杆容纳部9具有孔，两个半壳固持块12和拉杆4一起被导入该孔中。半壳固持块12在它的内侧具有固定弹簧环13，该固定弹簧环能够嵌入到拉杆4的凹槽11中。因此，半壳固持块12在导入到另外的模板拉杆容纳部9的孔中之后与拉杆4固定连接。在导入的状态下，半壳固持块12抵靠在孔内的凸出部上。在该凸出部上设有具有比在孔的区域中更小直径的另外的孔。此外，在孔的端部区域上将以固定弹簧环13形式的弹性的连接器件装入所述孔中，从而半壳固持块12压在凸出部上并且因此与另外的模板拉杆容纳部9卡锁连接。在模板闭合侧的另外的模板拉杆容纳部9和模板拉杆4和在EP 2 816 175中的设计相似，因而在此省略了详细地阐述。

如图1进一步所示，模板拉杆容纳部8在朝向另外的模板拉杆容纳部9的端部区域上具有配备球形弯曲的外表面的球形部段14。支承件7具有配备球凹形弯曲的支承面的球形座部段15，模板拉杆容纳部8的球形部段14能够在所述支承面上滚动。另外的模板拉杆容纳部9具有另外的球形部段16，该另外的球形部段能够在闭合侧上的支承件7的另外的球形座部段17上滚动。模板拉杆容纳部8和另外的模板拉杆容纳部9分别具有用于使模板拉杆4穿过的穿透孔18。根据图1所示，拉杆4在中间的位置上，在该位置上拉杆4的纵轴线19与模板拉杆容纳部8、9的穿透孔18的中间轴线齐平地布置。由于在模板拉杆容纳部8上的球形部段14和在另外的模板拉杆容纳部9上的另外的球形部段16，拉杆4能够从所示的中间位置倾斜，从而能够以与模板件2的或另外的模板件3的模板6成不等于90°的角度安置拉杆4的纵轴线19。此外，模板拉杆容纳部8的可倾斜的布置方式还具有的优点是，使得拉杆4的导入更容易。

模板装置1的安装如此进行，首先将模板拉杆容纳部8与调节侧的模板件2的支承件7相连接。然后，将另外的模板拉杆容纳部9安置在模板拉杆4上，其中，在模板件2和另外的模板件3之间的距离方面进行纵向调节。随后，将模板拉杆4连同另外的模板拉杆容纳部9安置在另外的模板件3的支承件7上，其中，模板拉杆4的自由端部与在调节侧的模板件2的支承件7上的模板拉杆容纳部8相连接。因此，调节模板和闭合模板通过模板拉杆4相互连接。

如图1进一步所示，还设有用于将容纳件10固持在模板件2的支承件8上的固持设备20。

固持设备20在一侧具有用于使得容纳件2相对于模板装置1的支承件7抗扭的抗扭件21。抗扭件21通过凸出部22构成，该凸出部从容纳件2的圆柱形部段23中突出。在工作位置中，凸出部22部分地安置在模板装置1的支承件7的空隙24中，因此模板拉杆容纳部8的相对于支承件7的旋转被限定或阻止。

支承件7具有与空隙24对置的另外的空隙，凸出部22在备选的工作位置上可安置在该另外的空隙中。

固持设备20还具有间隔件25，所述间隔件25根据模板拉杆容纳部8的倾斜角与模板件2的支承件7的内侧相接触。间隔件25具有装配孔25a(参见图6)，通过该装配孔间隔件25可拆卸地被固持在容纳件2上。此外，间隔件25在外圆周上具有在横截面中圆弧式弯曲的第一接触面26和相对置的第二接触面27，以便贴靠在模板件2的支承件7上。在图1至8所示的实施方式中，将具有基本上相互平行布置的外侧的间隔盘设置为间隔件。

在所示的实施方式中，间隔件25的第一接触面26具有与容纳件2的中间轴线28相离的第一径向距离，间隔件25的第二接触面27具有与容纳件2的中间轴线28相离的第二径向距离(参见图2至图8)。第一接触面26的第一径向距离比第二接触面26的第二径向距离大数倍，因而装配孔25偏心地设在间隔件25上。

如图2至5所示，间隔件25能够在用于安装在支承件8上的容纳件2的第一功能位置(参见图2)和用于限定容纳件2相对于支承件7的穿透孔18的中间轴线28沿着第一倾斜方向倾斜的第二功能位置(参见图5)之间运动。沿着相反的第二倾斜方向的倾斜被凸出部22限制。间隔件25在第二功能位置、即工作位置上可相对于容纳件10旋转基本上180°地安置。因此，间隔件25的第一接触面26在安装位置上被安置在抗扭件21的凸出部22的侧面上，在工作位置上被安置在容纳件10的与抗扭件21的凸出部22背离的侧面上。

如图2至8所示，在容纳件10和间隔件25之间设有抗扭装置30(参见图6至8)。在所示的实施例中，抗扭装置30具有两个在容纳件10的圆柱形部段10b上的凸起31，其中，所述凸起31在抗扭装置30的被固持的状态下嵌入到在间隔件25上的两个相应的凹陷或凹部32中。凹部32在这种情况下从在间隔件25的原本应为圆形的装配孔25a中开始形成。

从根据图2所示的第一功能位置(安装位置)出发，间隔件25能够抵抗弹簧件33的作用沿着容纳件10的纵轴线28的方向移入根据图3所示的第一中间位置中，在该位置上在间隔件25上的凹部32被安置在在容纳件10上的凸起31下方。因此，抗扭装置30在松开的状态下被安置在容纳件10和间隔件25之间，因而间隔件25从第一中间位置能够旋转基本上180°转入第二中间位置(参见图4)，从该位置出发，间隔件25借助弹簧件33的支承沿着容纳件10的纵向方向可移动到第二功能位置(工作位置)中。在该工作位置中，抗扭装置30还处于被固持的状态下，因而间隔件25被相对于容纳件10不可转动地固持。在所示的实施例中，弹簧件33具有用于沿着第一或第二功能位置方向预挤压间隔件25的、在间隔件25的外侧和容纳件10的圆环形的支承面33a之间的螺旋弹簧。

如图6至8所示，间隔件25与把手件34一体式或集成式连接，用来使得间隔件25在第一功能位置和第二功能位置之间移动。在所示的实施例中，把手件34通过两个相对置的、在间隔件25的外圆周上的凹缺35构成。

如图2至8所示，还设有用于固持间隔件25防止其脱离容纳件10的固持件36。在所示的实施例中，固持件36通过固持环37构成，该固持环被安置在容纳件10的与球形部段14背离的端部上。

在图9至12中示出模板拉杆容纳部8的备选的设计方案，其中，下面仅叙述其与图1至8中所示的实施方式不同的地方。

在图9至12所示的实施例中，间隔件25具有两个半壳38、39，它们通过销连接件40可拆卸地相互连接。在连接状态下，半壳38、39被安置在容纳件10的环绕的槽41中。半壳39在此具有第一接触面26，半壳38具有第二接触面27。为了构成第一接触面26，半壳39具有环绕的凸缘件42a，它从板件42b中突出。相应地，半壳38具有环绕的凸缘件43a，它从另外的板件43b中突出。

抗扭装置30在该实施例中具有能弹性变形的嵌接件44，它在装配孔25a旁构造在半壳38的凸缘件42上。嵌接件44在抗扭的状态下嵌入容纳件10的相应的凹缺45中。在该实施例中，间隔件25在容纳件10的纵向方向上不可移动地安置在容纳件10上。在间隔件25从安装位置(参见图12)开始旋转的情况下，凸起44弹性地变形，从而松开抗扭装置30。在到达工作位置(参见图13)时，凸起44再次弹性变形，直至抗扭装置30处于固持状态。