高气密性无冷桥企口搭接聚氨酯保温复合板的制作方法

本实用新型涉及一种高气密性无冷桥企口搭接聚氨酯保温复合板，属于建筑节能外墙外保温薄抹灰系统材料技术领域。

背景技术：

节能减排已经成为我国的一项基本国策，我国大部分地区气候冬寒夏热，采暖能耗较高，据统计建筑能耗已经占我国社会总能耗的30％左右。我国从20 世纪80年代着手开展了建筑节能工作，并制定一系列标准规程，将居住建筑节能率从开始的30％逐步提高到75％，聚氨酯保温材料作为建筑外保温众多材料中的一种，因其导热系数低，其保温性能优异、物化性能稳定、环保、无害等优点，已经成为外保温行业中的主导产品。

目前，聚氨酯保温复合板应用于薄抹灰系统时一般采用平口对接的安装方式，若板材接缝处处理不当，会使整个外保温系统渗水、鼓泡、变形，接缝处由于材料不同，导热系数等指标也不相同，易形成小范围的冷桥现象，不但达不到保温节能的目的，还易造成房屋潮湿、屋面墙皮脱落、霉变等危害。并且导致安装施工时板材对接平整度难以保证现象。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高气密性无冷桥企口搭接聚氨酯保温复合板，其目的在于解决上述危害现象，为薄抹灰外保温系统施工提供操作简便、综合性能优异的聚氨酯保温材料。

本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种高气密性无冷桥企口搭接聚氨酯保温复合板，是由聚氨酯芯材保温层和添加玻纤的水泥基背衬复合而成，水泥基背衬粘结复合在聚异氰脲酸酯保温层正反两面形成保温板；所述聚氨酯芯材保温层为四边企口搭接结构，以便于上下、左右搭接安装。

进一步的，所述的四边企口搭接结构，任一复合板可与相邻复合板边缘企口相抵、搭接安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：1、所述的聚氨酯芯材保温层结构为四边企口搭接式，相同规格的复合板外形一样，每块复合板与相邻复合板直接企口搭接，简化了安装程序，缩短了安装周期，企口搭接使保温层气密性、平整度显著提高，有效防止传统平头对接式安装带来的变形、鼓泡等现象。 2、本实用新型所述的聚氨酯芯材保温层结构为四边企口搭接式，改变了传统聚氨酯保温复合板采用的平头对接安装方式，有效防止了传统安装方式形成的冷桥现象发生，保证整个保温系统高效发挥作用，起到节能减排的目的。3、本实用新型所述的聚氨酯芯材保温层结构为四边企口搭接式，采用自动化生产，尺寸精确，整体平整度提高，有利于工程施工。

附图说明

图1为本实用新型提出一种高气密性无冷桥企口搭接聚氨酯保温复合板的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种高气密性无冷桥企口搭接聚氨酯保温复合板的截面结构示意图。

图中：

1、水泥基背衬；2、聚异氰脲酸酯芯材保温层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

本实用新型高气密性无冷桥企口搭接聚氨酯保温复合板，由聚氨酯芯材保温层2和添加玻纤的水泥基背衬1复合而成，水泥基背衬1粘结复合在聚异氰脲酸酯保温层2正反两面形成保温板；所述聚氨酯芯材保温层2为四边企口搭接结构，以便于上下、左右搭接安装。

所述的四边企口搭接结构，任一复合板可与相邻复合板边缘企口相抵、搭接安装。

如图1所示，一种高气密性无冷桥企口搭接聚氨酯保温复合板，包括聚氨酯芯材保温层2和添加玻纤的水泥基背衬1，水泥基背衬1复合在聚氨酯芯材保温层2的正方两面，聚氨酯芯材保温层2内置若干个六面体聚氨酯发泡孔，聚氨酯发泡孔发泡中产生自粘接性能将水泥基背衬1复合粘结在聚氨酯芯材保温层2正反两面。

如图2所示，本实用新型所述高气密性无冷桥企口搭接聚氨酯保温复合板，其中聚氨酯芯材保温层2结构为四面企口搭接设计，任一复合板与相邻复合板上下、左右边缘可企口搭接安装，复合板之间环环相扣，接缝处严密紧实，形成高气密性的外墙保温系统，提高了保温系统整体耐候性能，且保温层不易开裂变形，抗风压能力和抗渗水能力强显著提高，同时，企口搭接简化了施工流程，缩短了施工周期。

本实用新型所述高气密性无冷桥企口搭接聚氨酯保温复合板，四面企口搭接结构的安装方式有效防止了传统保温板平头对接易在板材缝隙之间形成冷桥的现象，不会引起建筑结构湿涨和冻涨破坏，保证外保温系统正常有效的发挥作用，提高房屋使用寿命的同时达到了节能减排的目的。

上述事实仅限于说明本实用新型，其中的原来材料及生产工艺都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同或改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。