便携式风动喷涂器的制作方法

本实用新型涉及一种流体喷涂设备，具体的说，涉及了一种便携式风动喷涂器。

背景技术：

现在市面上流通的喷涂设备大多为空气压缩机作为动力源驱动的喷枪，具有省料、喷涂均匀、喷涂效果好的优点，但是由于空气压缩机的存在，导致其造价成本较高，民用价值不高，采购方通常为专业的装修团队，个人通常通过租赁的方式使用，而且，大多数气动的喷涂枪所采用的气泵及空气压缩机的体积都较大，需要交流电供电才能够使用，在野外或封闭空间等不容易到达或无电的区域无法使用，一种体积小巧、能够适应移动工作的喷枪设备急需开发。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、结构简单小巧、干料湿料均可喷涂、成本低廉、清洗方便、适用于移动工作的便携式风动喷涂器。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种便携式风动喷涂器，包括枪体、风叶、输料管、送料机构、直流电机和蓄电池，所述枪体包括后部的风叶安装腔体和前部的锥形整流罩，所述锥形整流罩的前端开口，所述开口处设置分流装置，所述风叶的安装轴与所述开口处于同一直线上，所述输料管的出口对应所述分流装置设置，所述输料管的进口连通所述送料机构。

基上所述，所述分流装置为一空心螺栓，所述输料管的出口设置与所述空心螺栓的端部对接的接口，所述空心螺栓的轴向排布一圈孔，所述空心螺栓的轴心与所述风叶的安装轴处于同一直线上。

基上所述，所述分流装置包括环状体和将所述环状体所围成的圆形出口区域划分成n个分流区的n个分流肋，n个所述分流肋等角度设置，n是大于1的自然数。

基上所述，所述分流装置还包括分流腔和分流扇叶，所述空心螺栓、所述输料管的出口和所述分流扇叶均安装在所述分流腔内，所述分流扇叶安装在所述空心螺栓上，所述分流扇叶位于所述的一圈孔的前方。

基上所述，所述输料机构包括底部为锥形结构且上端开口的容器、料口、固定螺栓和限流阀，所述容器的一侧设置把手，所述容器的底部开口，所述料口开设于所述枪体上端，所述容器通过固定螺栓安装在所述料口，所述容器底部的开口连通所述输料管，所述输料管上安装所述限流阀，所述容器的底部开口处还安装有连通所述输料管的外接管接口，所述直流电机的控制开关安装在所述把手上。

基上所述，所述输料管上安装流量调节开关，所述料口包括铰接在枪体上的转动支架，所述容器安装在所述转动支架上，枪体上对应转动支架设置定位销。

基上所述，它还包括安装在所述容器内的干粉混流装置，所述干粉混流装置包括沿容器中心竖向设置的安装轴、安装在所述安装轴中部的叶片、设置在所述叶片下方的搅拌室、设置在所述搅拌室内的搅拌桨叶和连通所述搅拌室的进水管，所述叶片对应所述容器的锥形结构部分设置，所述输料管的进口连通所述搅拌室，所述搅拌桨叶和所述叶片同轴安装并由同一搅拌电机驱动，所述搅拌电机安装在所述容器的上端。

基上所述，所述安装轴的下端与所述容器的下端通过快装结构连接。

基上所述，所述输料机构包括一组隔膜泵，各隔膜泵的输出端均连通所述输料管，所述输料管上安装限流阀。

基上所述，所述进水管上安装电磁阀，所述电磁阀开关与所述搅拌电机的开关关联以便实现同启同闭。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型具有以下优点：

1、通过直流电机驱动风叶转动，提供高速的风量带动涂料等流体飞出，同时，通过分流装置将流体打散，最终以散状颗粒飞出，落在作用物体的表面，达到喷涂的目的。结构简单实用，造价成本低廉，直流电机采用蓄电池供电，移动工作能力好。

2、体积小巧、携带方便，比较适合在空间狭小的复杂环境下使用，而且输料路程短，清洗十分方便，费水量较少。

3、输料机构采用底部锥形开口的容器供料，加料和出料都十分方便，增加干粉混流装置，干粉在叶片的扰动下进入搅拌室，在搅拌室内混入清水，进行搅拌，搅拌至浓稠状后再从输料管排出，开始喷涂，适用于石灰、石膏等容易凝结的粉料喷涂，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中便携式风动喷涂器的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2中便携式风动喷涂器的结构示意图。

图3是本实用新型实施例2中空心螺栓的结构示意图。

图4是本实用新型实施例3中便携式风动喷涂器的结构示意图。

图中：1.枪体；2.风叶；3.直流电机；4.输料管；5.锥形整流罩；6.空心螺栓；6-1.孔；6-2.分流扇叶安装部；7.容器；8.把手；9.控制开关；10.分流扇叶；11.分流腔；12.安装轴；13.叶片；14.搅拌室；15.搅拌桨叶；16.开口；17.流量调节开关；18.进水管；19.搅拌电机。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，一种便携式风动喷涂器，包括枪体1、风叶2、输料管4、送料机构、直流电机3和蓄电池，所述枪体1包括后部的风叶安装腔体和前部的锥形整流罩5，所述锥形整流罩5的前端开口，所述开口16处设置分流装置6，所述风叶2的安装轴与所述开口16处于同一直线上，以便风力更好的作用于涂料等流体物质，尽量减小风力的损失；所述输料管4的出口对应所述分流装置6设置，所述输料管4的进口连通所述送料机构，所述输料管4上安装流量调节开关17，通过调节开关调整流量的大小，开关可以是流量阀的控制端，也可以是单独的开关阀门。

所述分流装置为一空心螺栓6，所述输料管4的出口设置与所述空心螺栓6的端部对接的接口，所述空心螺栓6的轴向排布一圈孔6-1，所述空心螺栓6的轴心与所述风叶2的安装轴处于同一直线上。

所述输料机构包括底部为锥形结构、上端开口的容器7、料口、固定螺栓和限流阀，所述容器7的一侧设置把手8，所述容器7的底部开口，所述料口开设于所述枪体1上端，所述容器7通过固定螺栓安装在所述料口，所述容器7底部的开口连通所述输料管4，所述输料管4上安装所述限流阀，限流阀的控制端可以作为所述的流量调节开关使用，所述直流电机的控制开关9安装在所述把手上。

所述容器的底部开口处还安装有连通所述输料管的外接管接口，在用量大的场合，采用外接管接口连接供料泵，持续长时间的工作，提升适用能力。

具体使用时，将涂料从容器7上端的开口处倒入，打开限流阀，允许涂料流出，然后开启直流电机3，风叶2在直流电机3的带动下转动，形成螺旋状的风，风在锥形整流罩5内汇聚至一处，风力得到增强，经过分流装置时，涂料从空心螺栓6的一圈孔6-1内流出，在风力的作用下进一步被打散，雾化，从前端的开口处飞出，完成喷涂的目的；关闭时，先将限流阀关闭，再将直流电机3关闭，避免涂料的浪费。

在其它实施例中，所述分流装置包括环状体和将所述环状体所围成的圆形出口区域划分成n个分流区的n个分流肋，n个所述分流肋等角度设置，n是大于1的自然数，流体经过分流装置时，被分流肋打散，从n个分流区域中飞出，达到进一步的雾化效果。

所述料口包括铰接在枪体上的转动支架，所述容器安装在所述转动支架上，枪体上对应转动支架设置定位销，以便调整枪体的喷射角度时，容器可以保持水平。

实施例2

如图2和图3所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述分流装置还包括分流腔11和分流扇叶10，所述空心螺栓6、所述输料管4的出口和所述分流扇叶10均安装在所述分流腔11内，所述分流扇叶10安装在所述空心螺栓6上，所述分流扇叶10安装在分流扇叶安装部6-2，位于所述的一圈孔6-1的前方。

流体被自空心螺栓出来，被初步打散雾化后，分流扇叶对其进行二次打散，起到双重雾化效果，产生的喷雾更加细腻，适合细质流体的喷涂。

实施例3

如图4所示，本实施例与实施例4的区别在于：它还包括安装在所述容器内的干粉混流装置，所述干粉混流装置包括沿容器中心竖向布置的安装轴12、设置在安装轴12中部的叶片13、设置在所述叶片13下方的搅拌室14、设置在所述搅拌室14内的搅拌桨叶15和连通所述搅拌室14的进水管18，所述输料管4的进口连通所述搅拌室14，所述叶片13对应所述容器7的锥形部分设置，所述搅拌桨叶15和所述叶片13同轴安装并由同一搅拌电机19驱动，所述搅拌电机19安装在所述容器7的上端，叶片13的数量不需要很多，通常两到三个即可，其直径范围较搅拌浆叶15更大，最好与容器7的侧壁接近。

本方案主要目的是解决干粉喷涂，比如石灰、石膏等材质，静置很小一段时间就会固化，竖向布置的叶片13可以解决难以下沉的问题，通过叶片13将其输送进入搅拌室14内，注水搅拌，稀释，然后通过输料管4输送进入喷枪，开始喷涂。

所述叶片13和所述搅拌浆叶15的安装轴12的下端与所述容器7的下端通过快装结构连接，比如安装轴12的底部为半球状，容器7底端对应设置凹坑，两者配合实现转动，也可以采用快装轴承实现，目的在于实现干粉混流装置的装卸，不装时用于流体涂料的喷涂，装上后实现干粉材料的喷涂，两用。

所述进水管18上安装电磁阀，所述电磁阀开关与所述搅拌电机19的开关关联以便实现同启同闭，简化控制链。

在其他实施例中，所述输料机构包括一组隔膜泵，各隔膜泵的输出端均连通所述输料管，所述输料管上安装限流阀。该喷枪也可以应用于传统的隔膜泵输料机构上，适配能力较强，应用范围较广泛。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。