一种倒斜口砖的成型模箱的制作方法

本实用新型属于倒斜口砖加工技术领域，涉及一种倒斜口砖的成型模箱。

背景技术：

目前，在一些特殊的场地上，需要用到倒斜口砖，倒斜口砖是一种上端尺寸大、下端尺寸小的砖体结构，倒斜口砖的结构如图1所示。然而现有的成型机中的模箱只适用于常见的上端尺寸小、下端尺寸大的砖体结构，因而现有的成型机模箱无法对倒斜口砖进行脱模，因而不能生产倒斜口砖。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种倒斜口砖的成型模箱，用于生产倒斜口砖。

本实用新型所采用的技术方案是，一种倒斜口砖的成型模箱，包括上箱体和下箱体，上箱体为无上下底的方框形结构，上箱体的底部设有凸起块，下箱体为方框形块体，下箱体的上表面设有凹槽，凹槽的侧壁为斜面，凹槽的底面为平面，下箱体的上表面边缘处设有与凸起块配合的导向槽，下箱体上还连接有驱动装置。

本实用新型的特点还在于，

其中凹槽的侧壁为光滑面。

其中凹槽的侧壁与底面所成角度为120°～150°。

其中上箱体的壁厚与下箱体侧壁上端到下箱体边缘的宽度相等。

其中驱动装置包括活动架，活动架上设有竖直支板，竖直支板上连接有水平推板，水平推板连接在下箱体的外侧壁上，活动架的一端连接有动力机构。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供了一种倒斜口砖的成型模箱，该模箱包括相互配合相接的上箱体和下箱体，下箱体上设有与倒斜口砖形状相适应的凹槽，便于倒斜口砖顺利脱模，本装置专门用于生产倒斜口砖，解决了目前成型机模箱对倒斜口砖脱模困难的问题。

附图说明

图1是倒斜口砖的结构示意图；

图2是本实用新型一种倒斜口砖的成型模箱的结构示意图。

图中，1.上箱体，2.下箱体，3.凸起块，4.导向槽，5.水平推板，6.竖直支板，7.活动架，8.机架，9.动力机构，10.凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种倒斜口砖的成型模箱，结构如图2所示，包括上箱体1和下箱体2，上箱体1为无上下底的方框形结构，上箱体1的底部设有凸起块3，下箱体2为方框形块体，下箱体2的上表面设有凹槽10，凹槽10的侧壁为斜面，凹槽10的底面为平面，下箱体2的上表面边缘处设有与凸起块3配合的导向槽4，下箱体2上还连接有驱动装置。

其中凹槽10的侧壁为光滑面。

其中凹槽10的侧壁与底面所成角度为120°～150°(即图2中∠A为120°～150°)。

其中上箱体1的壁厚与下箱体2侧壁上端到下箱体2边缘的宽度相等。

其中驱动装置包括活动架7(活动架7安装在机架8上)，活动架7上设有竖直支板6，竖直支板6上连接有水平推板5，水平推板5连接在下箱体2的外侧壁上，活动架7的一端连接有动力机构9(动力机构9固定在支架上)。

本实用新型一种倒斜口砖的成型模箱的使用方法为，在向模箱布料之前，首先将上箱体1和下箱体2组合起来，即将凸起块3和导向槽4进行配合，将组合好的模箱放在振动平台上，然后开始向模箱中布料，由于下箱体2中设有凹槽10，该凹槽10的形状与所要制得的成型砖下端的结构相同，因此，向模箱中布好料之后，用成型机的压头将料压实，压头压实的过程中振动平台会同时将模箱中的料振实，待料在模箱中成型后，先通过升降机构将上箱体1抬起，此时由于倒斜口砖已经成型，因此成型的倒斜口砖会随着上箱体1抬起，通过动力机构9(动力机构9可以是油缸)带动活动架7将下箱体2拉走，在振动平台上事先放置托盘，带下箱体2随着活动架7拉走之后，再将上箱体1和倒斜口砖放置在托盘上，通过压头将倒斜口砖压住，对倒斜口砖进行脱模。即将上箱体1与倒斜口砖分离，随后将倒斜口砖运往下一工位。