一种利用勾搭龙骨挂件的吊顶面板安装结构的制作方法

本实用新型涉及属于建筑装饰技术领域，涉及一种利用勾搭龙骨挂件的吊顶面板安装结构。

背景技术：

随着建筑装饰领域的工厂化生产与模块化安装的推进，吊顶的装饰也逐渐从石膏板的传统安装方式到板块化吊顶安装的方向转变。由于我们摒弃了石膏板吊顶安装中刮大白涂乳胶漆等表面施工过程，所以无法采用从正面打钉的固定方式。在现代化吊顶的安装中，常常会采用背后做结构的方法。

例如现在吊顶市场上常见的集成吊顶、竹木纤维吊顶、聚氨酯板吊顶，甚至其他以背面胶粘为主要安装结构的安装方式、或者面板两侧都为搭接结构等等。

传统的吊顶面板常常统一采用基层处理，表面使用石膏板固定，再利用大白和乳胶漆进行处理的方式来完成顶面面板的安装。该安装的好处是表面整齐平整，且有较高的灵活性，但是工序较为复杂，现场也容易变得杂乱。这种安装方式工业化程序不高，随着人工的逐渐走高，吊顶的安装成本将会大幅度上升。

我方研发的快速安装吊顶系统便是针对传统的安装方式存在的弊端进行的改革。将表面的涂抹工艺摒弃采用块状化的安装方式。在方案中采用C型龙骨和横向挂件的方式进行安装。但该安装存在几个问题：第一，成本较高，横向挂件和C型龙骨均为自研式结构，成本较高；第二，安装存在不稳定性，横向挂件在安装时不是锁定结构，存在安全隐患。第三，板缝的控制存在问题，安装存在三点式受力的方式较为不合理。因此该专利在此基础上进行修改安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种利用勾搭龙骨挂件的吊顶面板安装结构，该结构设计新颖、结构简单、安装方便、安装周期短、安全环保，很好地解决了吊顶面板的安装问题。该结构由原来的三点式受力方式改为两点式安装方式，不但减少了安装步骤，提高了安装效率，而且所安装的结构强度更高，结构更加牢固。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种利用勾搭龙骨挂件的吊顶面板安装结构，包括主龙骨、勾搭龙骨挂件、覆面勾搭龙骨和吊顶面板，勾搭龙骨挂件设置于主龙骨的两端，勾搭龙骨挂件的下端连接覆面勾搭龙骨，覆面勾搭龙骨连接吊顶面板，主龙骨上设有主龙骨挂件，主龙骨挂件的顶部连接有吊杆。

进一步，覆面勾搭龙骨由搭接边、受力边、底面复合边和抵靠边组成，搭接边位于覆面勾搭龙骨的顶部，搭接边水平设置，受力边位于搭接边和底面复合边之间，受力边竖直设置，底面复合边位于覆面勾搭龙骨的底部，底面复合边水平设置，抵靠边设置于底面复合边的两端上方，抵靠边竖直设置。该覆面勾搭龙骨为配合勾搭龙骨挂件的安装设计而成，采用新型铝合金结构，搭接边用于勾搭龙骨挂件的水平插槽处的搭接结构配合；受力边刚好抵住勾搭龙骨挂件的安装凸起，保证勾搭龙骨挂件不掉出；底面复合边相对受力边为左右对称结构，通过VHB胶与勾搭龙骨挂件的底部相粘结固定；抵靠边略微高出底面复合边两端，保证复合时的抵靠和勾搭龙骨挂件安装时的夹紧，同时具有增大覆面勾搭龙骨的截面惯性矩。

进一步，底面复合边相对于受力边左右对称。

进一步，两个抵靠边相对于受力边左右对称。

进一步，吊顶面板的顶面通过VHB胶与覆面勾搭龙骨的底面复合边相粘结固定。

进一步，勾搭龙骨挂件的中部偏下位置设有水平插槽，水平插槽与搭接边相匹配。

进一步，搭接边、受力边和底面复合边形成有U型安装槽。

进一步，勾搭龙骨挂件的底部设有安装凸起，安装凸起与U型安装槽相匹配。

进一步，主龙骨挂件和吊杆之间设有连接螺母。通过设计连接螺母，使主龙骨挂件和吊杆很好地连接固定在一起。

进一步，勾搭龙骨挂件的顶部设有螺纹孔，螺纹孔内设有连接螺钉。通过设计连接螺钉，使勾搭龙骨挂件与主龙骨很好地连接固定在一起。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为一种利用勾搭龙骨挂件的吊顶面板安装结构，该结构设计新颖、结构简单、安装方便、安装周期短、安全环保，很好地解决了吊顶面板的安装问题。该结构由原来的三点式受力方式改为两点式安装方式，不但减少了安装步骤，提高了安装效率，而且所安装的结构强度更高，结构更加牢固。

该覆面勾搭龙骨为配合勾搭龙骨挂件的安装设计而成，采用新型铝合金结构，搭接边用于勾搭龙骨挂件的水平插槽处的搭接结构配合；受力边刚好抵住勾搭龙骨挂件的安装凸起，保证勾搭龙骨挂件不掉出；底面复合边相对受力边为左右对称结构，通过VHB胶与勾搭龙骨挂件的底部相粘结固定；抵靠边略微高出底面复合边两端，保证复合时的抵靠和勾搭龙骨挂件安装时的夹紧，同时具有增大覆面勾搭龙骨的截面惯性矩。

通过设计连接螺母，使主龙骨挂件和吊杆很好地连接固定在一起。

通过设计连接螺钉，使勾搭龙骨挂件与主龙骨很好地连接固定在一起。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中一种利用勾搭龙骨挂件的吊顶面板安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型中图1中Ⅰ处的放大结构示意图；

图3为本实用新型中覆面勾搭龙骨的结构示意图。

图中：1-主龙骨；2-勾搭龙骨挂件；3-覆面勾搭龙骨；4-吊顶面板；5-主龙骨挂件；6-吊杆；7-搭接边；8-受力边；9-底面复合边；10-抵靠边；11-水平插槽；12-U型安装槽；13-安装凸起；14-连接螺母；15-连接螺钉。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种利用勾搭龙骨挂件的吊顶面板安装结构，包括主龙骨1、勾搭龙骨挂件2、覆面勾搭龙骨3和吊顶面板4，勾搭龙骨挂件2设置于主龙骨1的两端，勾搭龙骨挂件2的下端连接覆面勾搭龙骨3，覆面勾搭龙骨3连接吊顶面板4，主龙骨1上设有主龙骨挂件5，主龙骨挂件5的顶部连接有吊杆6。

覆面勾搭龙骨3由搭接边7、受力边8、底面复合边9和抵靠边10组成，搭接边7位于覆面勾搭龙骨3的顶部，搭接边7水平设置，受力边8位于搭接边7和底面复合边9之间，受力边8竖直设置，底面复合边9位于覆面勾搭龙骨3的底部，底面复合边9水平设置，抵靠边10设置于底面复合边9的两端上方，抵靠边10竖直设置。该覆面勾搭龙骨3为配合勾搭龙骨挂件2的安装设计而成，采用新型铝合金结构，搭接边7用于勾搭龙骨挂件2的水平插槽11处的搭接结构配合；受力边8刚好抵住勾搭龙骨挂件2的安装凸起13，保证勾搭龙骨挂件2不掉出；底面复合边9相对受力边8为左右对称结构，通过VHB胶与勾搭龙骨挂件2的底部相粘结固定；抵靠边10略微高出底面复合边9两端，保证复合时的抵靠和勾搭龙骨挂件2安装时的夹紧，同时具有增大覆面勾搭龙骨3的截面惯性矩。

底面复合边9相对于受力边8左右对称，两个抵靠边10相对于受力边8左右对称。吊顶面板4的顶面通过VHB胶与覆面勾搭龙骨3的底面复合边9相粘结固定。勾搭龙骨挂件2的中部偏下位置设有水平插槽11，水平插槽11与搭接边7相匹配。搭接边7、受力边8和底面复合边9形成有U型安装槽12，勾搭龙骨挂件2的底部设有安装凸起13，安装凸起13与U型安装槽12相匹配。

主龙骨挂件5和吊杆6之间设有连接螺母14。通过设计连接螺母14，使主龙骨挂件5和吊杆6很好地连接固定在一起。

勾搭龙骨挂件2的顶部设有螺纹孔，螺纹孔内设有连接螺钉15。通过设计连接螺钉15，使勾搭龙骨挂件2与主龙骨1很好地连接固定在一起。

本实用新型一种利用勾搭龙骨挂件的吊顶面板安装结构进行安装时，先将吊顶面板4抬到顶面位置与主龙骨1抵住，同时另一个人将勾搭龙骨挂件2的两只耳朵掰开，挂到主龙骨1上，开口方向朝着覆面勾搭龙骨3的搭接边7的方向。然后将覆面龙骨挂件沿着主龙骨1移动至最近的勾搭龙骨挂件2，即将覆面龙骨挂件的搭接边7正好卡入勾搭龙骨挂件2的水平插槽11内，此时将勾搭龙骨挂件2的耳朵再掰下进行锁接。利用此方法将一块吊顶面板4上的每个勾搭龙骨挂件2都安装好，并选取几个位置将连接螺钉15拧入勾搭龙骨挂件2的螺纹孔内进行位置固定，由此一块吊顶面板4就安装完成了。最后利用该方法将每块吊顶面板4都安装好，并沿着主龙骨1方向调整位置便形成了整个吊顶结构。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。