用于支撑体系的活动盘扣的制作方法

本实用新型涉及结构工程技术领域，特指一种用于支撑体系的活动盘扣。

背景技术：

支撑体系在建筑施工领域的应用非常广泛，一般用于模板的支撑和施工操作平台的支撑，支撑体系包括横纵连接的立杆和横杆形成，提供稳定牢固的支撑作用。

现有的支撑体系中，为方便立杆和横杆的连接，在立杆上固定连接一圆盘，如图1所示，在立杆11上焊接固定有一圆盘12，在圆盘12上设置有插接孔，横杆13的端部插入该插接孔内，以实现了横杆13与立杆11的连接，支撑体系中的两个立杆11之间拉结连接有横杆13，从而形成了稳定可靠的支撑结构，该支撑体系支撑于模板14的底部，为模板14提供承托作用。但是由于该圆盘采用固定连接的方式，使得立杆11仅能在设定好的位置连接横杆13，而不能根据实际工况调节横杆13的连接位置，特别是对于高度可调节的立杆11来说，当立杆11的高度调节至较高时，横杆13连接在靠近立杆11底部设置的圆盘12上，这样使得支撑体系的稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于支撑体系的活动盘扣，解决现有技术中采用固定在立杆的圆盘连接横杆时存在的横杆的连接位置不能调节及导致的支撑体系的稳定性较差的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种用于支撑体系的活动盘扣，用于连接支撑体系中的立杆和横杆，所述活动盘扣包括：

底座，设有供连接所述横杆的插接孔；以及

形成于所述底座上的安装筒体，所述安装筒体和所述底座套设于所述立杆上，并通过贯穿所述安装筒体和所述立杆的连接杆与所述立杆连接固定。

采用连接杆贯穿安装筒体和立杆来实现安装筒体和立杆的连接固定，可实现根据实际需要选择连接杆的贯穿位置，从而使得横杆的连接位置可调。特别对于高度可调节的立杆来说，活动盘扣的固定位置可以根据立杆的调节高度来选择，从而使得形成的支撑体系稳定且牢固。

本实用新型用于支撑体系的活动盘扣的进一步改进在于，所述底座上对应所述安装筒体的底部开口开设有通口。

本实用新型用于支撑体系的活动盘扣的进一步改进在于，所述通口的内径与所述立杆的外径相适配。

本实用新型用于支撑体系的活动盘扣的进一步改进在于，所述安装筒体的内径大于所述立杆的外径。

本实用新型用于支撑体系的活动盘扣的进一步改进在于，所述通口的内壁面于所述安装筒体的内壁面向内部凸伸设置。

本实用新型用于支撑体系的活动盘扣的进一步改进在于，所述安装筒体上开设有相对设置的安装孔，所述立杆上间隔设有连接孔，通过所述连接杆贯穿所述安装孔和对应的所述连接孔以实现连接固定所述安装筒体和所述立杆。

本实用新型用于支撑体系的活动盘扣的进一步改进在于，所述安装孔为槽型孔。

本实用新型用于支撑体系的活动盘扣的进一步改进在于，所述安装孔于所述安装筒体的外壁面竖向间隔设置。

本实用新型用于支撑体系的活动盘扣的进一步改进在于，所述底座上的插接孔围绕所述安装筒体的底部布设，所述横杆的端部形成有与所述插接孔相适配的插接头。

附图说明

图1为现有技术中支撑体系的结构示意图。

图2为本实用新型用于支撑体系的活动盘扣的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的剖视图。

图5为本实用新型用于支撑体系的活动盘扣套装于立杆上的剖视图。

图6为本实用新型用于支撑体系的活动盘扣套装于立杆上的结构示意图。

图7为本实用新型用于支撑体系的活动盘扣套使用状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供了一种用于支撑体系的活动盘扣，以解决现有焊接固定的圆盘不能调节横杆的设置位置而导致的支撑体系稳定性差的问题。该活动盘扣可调节地固定在立杆上，能够根据实际需要调节横杆的连接位置，从而确保了支撑体系的稳定性、牢固性以及可靠性。特别地，该活动盘扣适用于高度可调的立杆，高度可调的立杆由于高度随着工况而定，这样横杆设置的位置也就不确定，需要根据实际工况确定，这样可调节设置位置的活动盘扣就能很好解决横杆设置位置不确定的问题，且高度可调的立杆上设有调节高度用的连接孔，借助该连接孔可以很好的固定活动盘扣，使得活动盘扣的连接更为简便。下面结合附图对本实用新型用于支撑体系的活动盘扣进行说明。

如图2、图3和图7所示，本实用新型用于支撑体系的活动盘扣30是用于连接支撑体系中的立杆21和横杆22，该活动盘扣30包括底座31和安装筒体32，底座31上设有供连接横杆22的插接孔311，安装筒体32形成于底座31上，该安装筒体32与底座31为一体结构，安装筒体32和底座31套设在立杆21上，通过贯穿安装筒体32和立杆21的连接杆与立杆21连接固定，该连接杆贯穿安装筒体32和立杆21以将活动盘扣30固定连接在立杆21上，进一步地横杆22与活动盘扣30上的插接孔311插接连接，就实现了横杆22与立杆21的连接固定，利用横杆22将两个相邻的立杆21拉结起来，从而横纵连接的横杆22和立杆21就形成了支撑体系。

由于是采用连接杆贯穿安装筒体32和立杆21实现活动盘扣30安装固定于立杆21上，通过选择连接杆的贯穿位置实现活动盘扣30的位置可调，从而实现了横杆22的设置位置可调，使得形成的支撑体系稳定且牢固。

结合图4所示，底座31上对应安装筒体32底部的开口开设有通口312，该底座31在活动盘扣30套设在立杆21上时，通过通口312套设在立杆21上。该通口312与安装筒体32的内部空腔相对应设置。较佳地，该通口312的内径与立杆21的外径相适配，以避免该活动盘扣30套设在立杆21上时会随意晃动。在活动盘扣30套设在立杆21上后，由于通口312与立杆21紧密套接，避免了活动盘扣30在立杆21上随意晃动，能够确保活动盘扣30的稳定性。结合图5所示，为了便于活动盘扣30的套装安装，安装筒体32的内径大于立杆21的外径，使得活动盘扣30能够容易的套设在立杆21上。该安装筒体32的内径比立杆21的外径大，使得安装筒体32在套装于立杆21上后，安装筒体32的外壁面与立杆21的管壁之间留有间隙，由于该间隙的存在会使得安装筒体32在立杆21上晃动，由于通口312的内径与立杆21的外径相适配，所以就解决了安装筒体32会产生晃动的问题，由于通口312处周壁的厚度与底座31的厚度相等，该厚度较小，虽然将通口312的内径设置为与立杆21的外径相适配，在将底座31通过通口312套设在立杆21上时，会存在摩擦阻力，由于该通口312的周壁厚度较小，该摩擦阻力也较容易克服，并不会影响安装。

作为本实用新型的另一较佳实施方式，通口312的内壁面313于安装筒体32的内壁面321向内部凸伸设置。将通口312的内壁面313向内部延伸设置，使得在活动盘扣30套在立杆21上后，该内壁面313能与立杆21的管壁相紧贴，而安装筒体32的内壁面313与立杆21的管壁之间留有间隙，通过留设的间隙使得套装安装时较为容易，内壁面313余管壁相紧贴是为了避免存在间隙而引起晃动等不稳定因素，确保活动盘扣的安装牢固稳定。

如图4至图6所示，该安装筒体32上开设有相对设置的安装孔322，而立杆21上间隔设置有连接孔211，通过连接杆贯穿安装孔322和对饮的连接孔311以实现连接固定安装筒体32和立杆21。立杆21为高度可调节的结构，包括上下相互套接的外杆和内杆，在外杆上设置有一段螺纹，该螺纹上设置有锁合件，在内杆上间隔设置有连接孔211，通过调整内杆伸出外杆的高度以调节立杆21的高度，调节好后，通过锁合件配合连接孔211连接紧固。活动盘扣30可通过设置在立杆21上的连接孔安装固定，安装筒体32上开设的安装孔322与连接孔211相对齐，而后将连接杆从安装孔322和连接孔211上穿过，从而将活动盘扣30悬架于立杆21的内杆上。较佳地，该安装孔322为槽型孔。安装孔322在安装筒体32的外壁面上竖向间隔设置。

结合图2所示，底座31上的插接孔311围绕安装筒体32的底部布设，使得立杆21能够连接多个方向的横杆22。结合图7所示，横杆22的端部形成有与插接孔311相适配的插接头221，该插接头221插设于插接孔311内，以将横杆22与立杆21连接固定。

如图7所示，以将该活动盘扣30应用于支撑模板23的支撑体系为例对活动盘扣30的使用过程进行说明。

为模板23设置支撑体系，该支撑体系包括间隔设置的立杆21，立杆21可作为独立的支撑，单独的支设在模板23的底部，为进一步提高立杆21的支撑稳定性，为相邻的两个立杆21之间拉结连接横杆22，使得支撑体系更加稳定牢固。立杆21为高度可调结构，在根据实际需要调节好高度后，选择横杆22适合的设置位置，而后在该立杆21上套着活动盘扣30，将活动盘扣30调节至横杆22的设置位置，然后通过连接杆与立杆21连接固定，该连接杆可是连接螺栓，即利用连接螺栓贯穿安装筒体32和立杆21，然后将横杆22的插接头221插入到底座31的插接孔内，就实现了利用横杆22拉结连接相邻的两个立杆21，形成了稳定可靠的支撑体系。

本实用新型用于支撑体系的活动盘扣的有益效果为：

采用连接杆贯穿安装筒体和立杆来实现安装筒体和立杆的连接固定，可实现根据实际需要选择连接杆的贯穿位置，从而使得横杆的连接位置可调。特别对于高度可调节的立杆来说，活动盘扣的固定位置可以根据立杆的调节高度来选择，从而使得形成的支撑体系稳定且牢固。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。