一种一体化预制机房的制作方法

文档序号:15073902发布日期:2018-08-01 00:40阅读:1052来源:国知局

本发明涉及一种机房设计结构,特别是涉及一种一体化预制机房。



背景技术:

当在野外或山区等安装机房的时候,由于系统的复杂性,导致设备等的安装存在困难,另外系统的安装也往往会出现难以预料的难题,而且设备安装需要牢固可靠,耐冲击、抗振动,不仅要功能完备,而且需要系统可靠、环境适应性强,具有良好的防雨、防尘、隔热、保温性能,能够在较为恶劣的环境下正常工作。为此需要提供一种户外一体化机房系统。

传统小型机房(使用面积≤4.5平方米),墙体材料基本使用的是“外部两侧彩钢板中间加设一层保温材料”或“外部两侧用采光板中间加设一层保温材料”。这种结构体系只能够达到安装便捷的要求,在使用过程中有较多的不足之处:(1)保温隔热性能较差;(2)整体建筑物耐久性较差;(3)建筑自身刚度低,抗冲击能力不足;(4)防火性能低;(5)结构整体性较差;(6)防水性能不好。因此,需要对现有的一体化机房进行改进。



技术实现要素:

为了解决现有技术中的上述技术问题,本发明的目的在于提供一种集装箱式户外一体化机房系统。

为了实现上述发明目的,本发明采用了以下技术方案:

本发明的集装箱式一体化预制机房,包括机房底板、墙体及顶板;

所述墙体采用钢筋混凝土夹心保温结构,由外向内依次包括外叶板、保温板、内叶板。

所述内叶板和外叶板采用钢筋混凝土结构,保温板采用xps。

所述内叶板和外叶板的钢筋混凝土结构包括一次性绑扎到位的钢筋。

所述混凝土结构采用一次性支模版、浇筑混凝土。

所述内叶板与外叶板用保温连接件进行连接,所述保温板夹在内叶板与外叶板之间。

所述底板采用钢筋混凝土预制底板。

所述顶板由外向内依次包括保温层、钢筋混凝土预制顶板。

所述钢筋混凝土预制顶板、所述墙体的钢筋混凝土结构,所述钢筋混凝土预制底板紧密相连,一体成型。

所述保温层与墙体的保温板具有相同厚度及材质,并与墙体保温板紧密相连。

优选地,所述外叶板厚度为5cm~6cm,所述保温板厚度为7cm~10cm,内叶板厚度为6cm~10cm。

优选地,所述保温板采用的材质为xps,容重为:26~34kg/m³,导热系数为0.030w/(㎡·k);所述钢筋混凝土预制底板厚度为10cm~15cm。

优选地,所述钢筋混凝土预制底板的面积不小于3㎡。

在实际使用过程中,为保证整个机房快速安装,底板、墙体及顶板在加工厂一体化预制成型,所有预留洞口及预埋件均在预制过程中一次性完成;按照使用要求,防水、内外墙装饰、内部设备安装、进户门安装等均在预制完成后在预制加工厂进行实施,保证其施工质量及工期。

此种结构体系的运用,极大程度的提高了机房的各项性能,首先建筑所有构件一体化预制,能够保证其整体性能较强,使建筑物在各种复杂环境中能够保持其原有性能不发生变化;建筑本身设计年限为30年—40年,内部保温材料夹在建筑结构部件内部,使保温材料不与外界环境直接接触,极大程度提高了使用年限,使保温层与建筑物“同寿命”。其次,采用钢筋混凝土为承重体系的基本材料,极大程度提高了机房的自身刚度,外部抗冲击力大幅度提升,增强了机房的防盗性能;内部能够将自身较重的设备、设施附着与墙体上进行安装,极大程度的使机房内部空间得到利用。最后,工厂化的生产,很大程度上保证了机房整体质量及品质。

具体实施方式

本实施例的一体化预制机房,包括机房底板、墙体及顶板;

其中,墙体采用钢筋混凝土夹心保温结构,由外向内依次包括外叶板、保温板、内叶板。

内叶板和外叶板采用钢筋混凝土结构,保温板采用xps。

内叶板和外叶板的钢筋混凝土结构包括一次性绑扎到位的钢筋。混凝土结构采用一次性支模版、浇筑混凝土。内叶板与外叶板用保温连接件进行连接,保温板夹在内叶板与外叶板之间。

所述底板采用钢筋混凝土预制底板。所述顶板由外向内依次包括保温层、钢筋混凝土预制顶板。所述保温层与墙体的保温板具有相同厚度及材质,并与墙体保温板紧密相连。

优选地,所述外叶板厚度为5cm~6cm,所述保温板厚度为7cm~10cm,内叶板厚度为6cm~10cm。

优选地,所述保温板采用的材质为xps,容重为:26~34kg/m³,导热系数为0.030w/(㎡·k);所述钢筋混凝土预制底板厚度为10cm~15cm。

优选地,所述钢筋混凝土预制底板的面积不小于3㎡。

在实际使用过程中,为保证整个机房快速安装,底板、墙体及顶板在加工厂一体化预制成型,所有预留洞口及预埋件均在预制过程中一次性完成;按照使用要求,防水、内外墙装饰、内部设备安装、进户门安装等均在预制完成后在预制加工厂进行实施,保证其施工质量及工期。

此种结构体系的运用,极大程度的提高了机房的各项性能,首先建筑所有构件一体化预制,能够保证其整体性能较强,使建筑物在各种复杂环境中能够保持其原有性能不发生变化;建筑本身设计年限为30年至40年,内部保温材料夹在建筑结构部件内部,使保温材料不与外界环境直接接触,极大程度提高了使用年限,使保温层与建筑物“同寿命”。其次,采用钢筋混凝土为承重体系的基本材料,极大程度提高了机房的自身刚度,外部抗冲击力大幅度提升,增强了机房的防盗性能;内部能够将自身较重的设备、设施附着与墙体上进行安装,极大程度的使机房内部空间得到利用。最后,工厂化的生产,很大程度上保证了机房整体质量及品质。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。



技术特征:

技术总结
本发明一种一体化预制机房,包括机房底板、墙体及顶板;所述墙体采用钢筋混凝土保温结构,由外向内依次包括外叶板、保温板、内叶板。所述内叶板和外叶板采用钢筋混凝土结构,保温板采用XPS。所述内叶板和外叶板的钢筋混凝土结构包括一次性绑扎到位的钢筋。所述混凝土结构采用一次性支模版、浇筑混凝土。所述内叶板与外叶板用保温连接件进行连接。所述底板采用钢筋混凝土预制底板。所述顶板由外向内依次包括保温层、钢筋混凝土预制顶板。所述保温层与墙体的保温板具有相同厚度及材质,并与墙体保温板紧密相连。本发明极大程度的提高了机房的各项性能,使建筑物在各种复杂环境中能够保持其原有性能不发生变化。

技术研发人员:翟新铭;许宗国;张利新;马建国;齐青林
受保护的技术使用者:新疆七星建设科技股份有限公司
技术研发日:2017.01.24
技术公布日:2018.07.31
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