一种可移动保温隔热模块化墙体的制作方法

本发明涉及一种可移动保温隔热模块化墙体，特别是涉及用于提升建筑外围护结构保温、隔热、隔声等性能的板框等组合构造、模块化拼装的可移动保温隔热模块化墙体。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对建筑室内热环境、声环境等方面的要求越来越高，而推行建筑节能、绿色建筑及既有建筑改造，提升建筑外围护结构如外墙、外窗、屋面的保温、隔热、隔声等性能是改善室内热环境、声环境的主要技术手段。目前提升建筑外墙的保温、隔热性能常常是采用在新建建筑或既有建筑外墙外侧增加外保温系统或在外墙内侧增加内保温系统的方式，隔声性能则主要是依靠基层墙体本身的材料及厚度来保证。外保温系统一般是采用保温浆料、保温板等粉刷或粘贴在外墙外侧再做抹面层和饰面层形成，对保温及配套材料、系统构造及施工质量要求都较高，需要在外侧搭脚手架或悬挂吊篮，对高层建筑实施起来尤其困难，对很多既有建筑特别是需要对外立面保护的历史文物建筑更难以实施。内保温系统相对实施更容易一些。目前内保温系统一般是采用无机保温浆料、岩棉保温板等材料粉刷或粘贴在外墙内侧再做抹面层和饰面层，由于是湿作业施工，对建筑尤其是正在使用的既有建筑会造成污染，破坏既有的装饰面，影响正常使用。无论是外保温系统还是内保温系统，目前采用的材料大部分是不可再回收利用的材料，今后将产生大量的固体废弃物，对环境保护极为不利。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，采用高性能不燃保温材料作夹芯保温材料，与具装饰、吸声等功能的装饰面板、高平整度硬质增强背框或背板、支撑龙骨、透明窗等组合制成保温隔热模块化墙板，经模数化设计、模块式拼装形成一种可移动保温隔热模块化墙体，该墙体安装在既有外墙内侧，与既有外墙保持一定间隙形成保温隔热性能优异的多功能双层墙，为建设领域提供一种可大幅提升建筑外墙保温、隔热、隔声等性能的安全、防火、施工快捷、可再回收、可重复利用的节能技术。

本发明采用的技术方案为：一种可移动保温隔热模块化墙体，该模块化墙体由若干墙板组合拼装而成，墙板分为不透明墙板和带窗墙板；

所述不透明墙板包括夹芯保温材料、装饰面板、增强背框或背板、支撑龙骨、凸企口、凹企口和滑轮；不透明墙板的正面为装饰面板，背面为增强背框或背板，装饰面板和增强背框或背板之间设置保证墙板刚度及控制平整度的支撑龙骨，支撑龙骨之间设置夹芯保温材料，支撑龙骨与装饰面板、增强背框或背板采用粘合剂粘结或螺钉连接，形成复合墙板；

所述带窗墙板是在所述不透明墙板中嵌入透明窗组合形成可采光的复合墙板；

为利于墙板与墙板之间拼装，每块墙板的竖直边左右两侧面分别设置凸企口和凹企口，墙板水平边上、下两侧面均设置滑轮，滑轮安装在顶部上层楼板或天花板及底部楼地面板上的轨道内，以便墙板实现移动。

所述模块化墙体垂直安装在两侧横墙之间，与两侧横墙交接处安装墙角线条，所述模块化墙体安装在建筑物既有外墙的内侧，既有外墙含有既有外窗，所述不透明墙板和带窗墙板采用平行的轨道错开布置以便移动，带窗墙板与既有外窗并齐。

作为优选，所述夹芯保温材料采用导热系数小于0.02W/(m K)的、燃烧性能等级为A级的高性能保温材料，如真空绝热板、气凝胶等，按照设计的规格尺寸设置，夹芯保温材料的厚度最小8mm，最大可达60mm以上或根据需要设定。

作为优选，所述装饰面板采用具装饰、吸声、防火等功能的板材，如纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、玻璃纤维增强水泥板(GRC板)、硅酸钙板等，外表可根据要求制成各种装饰饰面。

作为优选，所述增强背框采用高平整度、高强度的薄型硬质条形板材，如硅酸钙板、水泥压力板、硬木板等。

作为优选，所述支撑龙骨采用绝热性能较好的硬质塑料或方木条。

作为优选，所述凸企口和凹企口采用绝热性能较好的橡胶等材料。

作为优选，所述滑轮采用不锈钢配件、橡胶、塑料组成。

作为优选，所述透明窗采用中空玻璃或中空聚碳酸酯和硅酮胶粘合形成。

作为优选，所述既有外窗的内侧安装有遮阳帘，实现遮阳隔热。

本发明可移动保温隔热模块化墙体采用模数化设计，墙板长度和宽度均以1M(100mm)为基本模数，设计常用的尺寸规格在工厂工业化生产成型，到工程现场模块化拼装。

本发明具有以下有益效果：1)保温材料与装饰面板、增强背框或背板合理组合，使墙板集保温、装饰、吸声、隔声等多种功能于一体；2)采用导热系数低的高性能保温材料作为夹芯保温材料，采用板框等组合构造，可大大降低墙板的厚度和重量；3)主要材料皆是不燃材料，组成的墙板防火性能好、安全性高，耐久性好；4)墙板模数化设计、工业化生产、模块式拼装，技术先进；5)可灵活布置，可根据需要控制开启，拆装便捷；6)绝大部分材料可再回收、可重复利用；7)安装在外墙内侧，干法连接，无湿作业，安全无污染；8)施工操作简单、安装快捷、效率高、能耗低，施工质量易控制；9)尤其适合既有建筑改造，安装时不影响建筑正常使用。

附图说明

图1为本发明所述不透明可移动保温隔热模块化墙板的正立面图。

图2为本发明所述不透明可移动保温隔热模块化墙板的背立面图。

图3为本发明所述不透明可移动保温隔热模块化墙板的水平横向剖面图。

图4为本发明所述不透明可移动保温隔热模块化墙板的垂直纵向剖面图。

图5为本发明所述带窗可移动保温隔热模块化墙板的正立面图。

图6为本发明所述带窗可移动保温隔热模块化墙板的背立面图。

图7为本发明所述带窗可移动保温隔热模块化墙板的水平横向剖面图。

图8为本发明所述带窗可移动保温隔热模块化墙板的垂直纵向剖面图。

图9为本发明所述可移动保温隔热模块化墙体安装立面示意图。

图10为本发明所述不透明可移动保温隔热模块化墙体的安装垂直纵向剖面图。

图11为本发明所述带窗可移动保温隔热模块化墙体的安装垂直纵向剖面图。

图中：1—夹芯保温材料；2—装饰面板；3—支撑龙骨；4—增强背框或背板；5—凸企口；6—凹企口；7—滑轮；8—透明窗；9—上层楼板；10—楼地面板；11—横墙；12—天花板；13—墙角线条；14—既有外墙；15—既有外窗；16—遮阳帘。

具体实施方案

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

实施例1：

如图1-8所示，一种可移动保温隔热模块化墙体，由若干带滑轮的可移动保温隔热模块化墙板组合拼装而成。可移动保温隔热模块化墙板分为不透明墙板(如图1-4)和带窗墙板(如图5-8)两种。其中，如图1～4所示，不透明墙板墙板采用12mm厚导热系数0.008W/(m K)、燃烧性能等级为A级的真空绝热板作夹芯保温材料1，正面采用采用12mm厚吸声穿孔石膏板作为装饰面板2，背面采用10mm厚硅酸钙条板作为增强背框或背板4。装饰面板2、增强背框或背板4之间设置15mm厚硬木条作支撑龙骨3以保证墙板刚度及控制平整度，支撑龙骨3之间设置的夹芯保温材料1、装饰面板2、增强背框或背板4三者叠合，采用粘合剂或螺钉连接，组合形成多功能复合墙板；如图5～8所示，带窗墙板是在不透明墙板中嵌入5+12A+5的中空玻璃透明窗8组合形成可采光的复合墙板。为利于墙板与墙板之间拼装，竖直边左右两侧面分别设置橡胶凸企口5和凹企口6；墙板上下水平侧边设置不锈钢配件及橡胶制成的滑轮7，以便墙板在顶部上层楼板9或天花板12及底部楼地面板10上的轨道上实现移动。如图9所示，可移动保温隔热模块化墙体垂直安装在两侧横墙11之间，与两侧横墙11交接处安装木塑墙角线条13。如图10、11所示，可移动保温隔热模块化墙体安装位置靠近建筑物既有外墙14(含既有外窗15)的内侧，不透明墙板和带窗墙板采用平行的轨道错开布置以便移动，带窗墙板与既有外墙14之间留80mm间隙，带窗墙板与既有外窗15并齐，既有外窗15的内侧可安装铝合金活动百叶遮阳帘16实现外窗的遮阳隔热。

实施例2：

如图1-8所示，一种可移动保温隔热模块化墙体，由若干带滑轮的可移动保温隔热模块化墙板组合拼装而成。可移动保温隔热模块化墙板分为不透明墙板(如图1-4)和带窗墙板(如图5-8)两种。其中，如图1～4所示，不透明墙板墙板采用20mm厚导热系数0.008W/(m K)、燃烧性能等级为A级的真空绝热板作夹芯保温材料1，正面采用15mm厚GRC板作为装饰面板2，背面采用8mm厚水泥压力条板作为增强背框或背板4。装饰面板2、增强背框或背板4之间设置23mm厚PVC条作支撑龙骨3以保证墙板刚度及控制平整度，支撑龙骨3之间设置的夹芯保温材料1、装饰面板2、增强背框或背板4三者叠合，采用螺钉连接，组合形成多功能复合墙板；如图5～8所示，带窗墙板是在不透明墙板中嵌入4+9A+4的中空聚碳酸酯透明窗8组合形成可采光的复合墙板。为利于墙板与墙板之间拼装，竖直边左右两侧面分别设置橡胶凸企口5和凹企口6；墙板上下水平侧边设置不锈钢配件及塑料制成的滑轮7，以便墙板在顶部上层楼板9或天花板12及底部楼地面板10上的轨道上实现移动。如图9所示，可移动保温隔热模块化墙体垂直安装在两侧横墙11之间，与两侧横墙11交接处安装木塑墙角线条13。如图10、11所示，可移动保温隔热模块化墙体安装位置贴近建筑物既有外墙14(含既有外窗15)的内侧，不透明墙板和带窗墙板采用平行的轨道错开布置以便移动，带窗墙板与既有外墙14之间留60mm间隙，带窗墙板与既有外窗15并齐，既有外窗15的内侧可安装PVC活动百叶遮阳帘16实现外窗的遮阳隔热。

实施例3：

如图1-8所示，一种可移动保温隔热模块化墙体，由若干带滑轮的可移动保温隔热模块化墙板组合拼装而成。可移动保温隔热模块化墙板分为不透明墙板(如图1-4)和带窗墙板(如图5-8)两种。其中，如图1～4所示，不透明墙板墙板采用30mm厚导热系数0.02W/(m K)、燃烧性能等级为A级的气凝胶保温毡作夹芯保温材料1，正面采用12mm厚纸面石膏板作为装饰面板2，背面采用10mm厚硬木条板作为增强背框或背板4。装饰面板2、增强背框或背板4之间设置33mm厚挤塑板作支撑龙骨3以保证墙板刚度及控制平整度，支撑龙骨3之间设置的夹芯保温材料1、装饰面板2、增强背框或背板4三者叠合，采用螺钉连接，组合形成多功能复合墙板；如图5～8所示，带窗墙板是在不透明墙板中嵌入4+12A+4的中空聚碳酸酯透明窗8组合形成可采光的复合墙板。为利于墙板与墙板之间拼装，竖直边左右两侧面分别设置橡胶凸企口5和凹企口6；墙板上下水平侧边设置不锈钢配件及橡胶制成的滑轮7，以便墙板在顶部上层楼板9或天花板12及底部楼地面板10上的轨道上实现移动。如图9所示，可移动保温隔热模块化墙体垂直安装在两侧横墙11之间，与两侧横墙11交接处安装PVC墙角线条13。如图10、11所示，可移动保温隔热模块化墙体安装位置贴近建筑物既有外墙14(含既有外窗15)的内侧，不透明墙板和带窗墙板采用平行的轨道错开布置以便移动，带窗墙板与既有外墙14之间留60mm间隙，带窗墙板与既有外窗15并齐，既有外窗15的内侧可安装布艺活动遮阳帘16实现外窗的遮阳隔热。

根据上述实施例所述的构造，得到的可移动保温隔热模块化墙体的主要性能如下：

表1：可移动保温隔热模块化墙体(含基层墙体)主要性能：

可移动保温隔热模块化墙体具有以下特点：

1、保温材料与装饰面板、增强背框合理组合，并各自充分发挥其作用，使墙板集保温、装饰、吸声、隔声等多种功能于一体。

2、采用导热系数低的高性能保温材料作为夹芯保温材料，与装饰面板、增强背框采用板框组合构造，可大大降低墙板的厚度和重量。

3、装饰面板、保温材料等主要材料皆是不燃材料，组成的墙板防火性能好、安全性高，耐久性好。

4、墙板经模数化设计后，在工厂的流水线上工业化生产，主要规格尺寸的墙板形成模块，在现场模块化组合拼装，技术先进。

5、墙板可根据工程实际灵活布置、根据需要控制开启，拆装便捷。

6、组成墙板的绝大部分材料可再回收、可再重复利用。

7、墙板安装在外墙内侧，安全可靠；采用干法连接，无湿作业，无污染，施工能耗低。

8、墙板施工操作简单，安装快捷、效率高，施工质量易控制；

9、墙板尤其适合既有建筑改造，安装时不影响建筑正常使用，技术先进、经济合理、安装方便、施工能耗低，符合国家环保节能的要求。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。