绝热用硬质泡沫板及其制造方法与流程

本发明涉及板材的绝热防火技术领域，特别涉及一种绝热用硬质泡沫板及其制造方法。

背景技术：

公开号为CN105696757A、申请公告日为2014年11月24日的中国专利公开了一种保温装饰防辐射一体板，包括保温层、防辐射层、无机防火层和装饰层，所述保温层的上、下表面分别设置有上防辐射层和下防辐射层，所述上防辐射层上表面设置有上无机防火层，所述下防辐射层下表面设置有下无机防火层，所述上无机防火层上表面设置有上装饰层，所述下无机防火层下表面设置有下装饰层，所述保温层、防辐射层和无机防火层之间采用粘接剂粘合在一起。

在上述的发明专利中，在中间设置了一层酚醛树脂保温板作为保温层，在两侧分别设置一防火层，来达到板材防火绝热的效果，但该板材仍具有以下缺陷：1、虽然酚醛树脂具有一定的粘合力，但通过将防火层直接贴合在酚醛树脂两侧的方式来连接牢固性并不高；2、由于酚醛树脂保温板较脆，且不具有较高的结构强度(酚醛树脂保温板实质上是泡沫板)，仅通过在两防火板之间设置酚醛树脂很难保证板材的结构强度，同时由于其性脆的特性，无法使用螺栓等方式实现加固。

技术实现要素：

本发明的目的一在于提供一种绝热用硬质泡沫板及其制造方法，其解决了连接牢固性低以及结构强度偏低的问题，具有连接牢固以及结构强度高的优点。

本发明的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种绝热用硬质泡沫板，包括多层防火板，每相邻两层防火板间设置有酚醛树脂保温层，相邻两所述防火板间通过多个冷断桥连接，每个所述冷断桥包括两分别固定在两防火板上的连接臂和用于连接两连接臂的隔热条；所述泡沫板的侧面设置有绕泡沫板一周设置的钢带，所述钢带与防火板围成封闭的空腔，所述酚醛树脂保温层在所述空腔内通过酚醛树脂发泡而成。

采用上述结构，通过在两层防火板间设置酚醛树脂保温层来达到防火以及绝热的功效，其中，为了使防火板与酚醛树脂保温层间粘接更加牢固，通过酚醛树脂在防火板间发泡形成酚醛树脂保温层的方式，利用发泡时酚醛树脂的粘合力粘接连接加强酚醛树脂保温层和防火板，提高连接强度；同时通过冷断桥来连接两防火板，不仅有效的保证了防火板与酚醛树脂保温层间的连接强度，不会因为粘接不牢固或者粘接剂老化而导致泡沫板使用寿命降低，且由于冷断桥连接后在隔绝两防火板间热传导的同时还能作为骨架结构，在发泡时可以限制两防火板间距离来提高酚醛树脂发泡的紧实度，在泡沫板成型后发生受力、撞击等情况时都能起到良好的支撑作用，有效提高发泡板的结构强度。

进一步优选为：所述酚醛树脂保温层由以下重量份含量的组分制成：酚醛树脂60-90；发泡剂1-10；柔性剂30-55；固化剂20-45；所述发泡剂为甲烷、乙烷、丙烷和丁烷中的一种或多种混合物；所述柔性剂为聚乙烯丙纶；所述固化剂为硫酸、盐酸、柠檬酸和对苯磺酸中的一种或多种混合物；所述酚醛树脂保温层中酚醛树脂与发泡剂的重量份含量之和等于柔性剂与固化剂的重量份含量之和。

采用上述结构，通过在酚醛树脂中加入发泡剂来实现酚醛树脂的发泡，同时通过加入柔性剂来改变酚醛树脂性脆的缺陷，对其进行改性，提高其柔韧度，使其在输送以及使用中不易发生断裂，固化剂使酚醛树脂发泡后硬化，提高其物理性能。

进一步优选为：所述防火板的内侧固定有钢板，钢板两侧折弯90°形成所述连接臂，所述连接臂的端部设置有与钢板平行的卡板，所述隔热条上设置有两相对设置且可供卡板插入的“T形”插槽，所述隔热条的材质为高密度聚酰胺PA66或聚氯乙烯硬质塑料。

采用上述结构，通过“T形”插槽与卡板插接的方式实现两连接臂间的连接，不仅连接方便，且隔热条的设置隔断两连接臂，断绝两连接臂间的热传导，在提高连接强度和结构强度的同时保证绝热性能。而高密度聚酰胺PA66或聚氯乙烯硬质塑料在保证绝热的同时可以保证结构强度，使得隔热条与连接臂间具有较高的连接强度。

进一步优选为：所述插槽开口的一侧侧壁上设置有弹性橡胶垫。

采用上述结构，弹性橡胶垫的设置使得酚醛树脂在发泡时产生的对防火板的挤压力，可以压缩弹性橡胶垫使得两防火板向相对的方向运动一点距离，同时通过弹性橡胶垫产生的弹性力挤压酚醛树脂，使得酚醛树脂紧实度更高；同时，由于弹性橡胶垫的作用下两防火板一直在挤压酚醛树脂保温层，使得在使用过程中酚醛树脂保温层与防火层间连接不易分离，不易产生缝隙，进而可以更进一步的提高使用寿命和结构强度。

进一步优选为：所述钢板于防火板的内侧呈阵列排列设置或相邻两排间呈交错设置。

采用上述结构，使得冷断桥间有间隙可以使酚醛树脂通过，使在浇筑时分布更加均匀，避免发生由于冷断桥分隔空腔而造成各部位浇筑量不同，而导致发泡不均匀引起的存在存在空气、紧密度不均匀等情况发生，从而使得泡沫板各部位强度趋于相同。

进一步优选为：所述钢板和钢带与防火板间均通过酚醛胶以及螺钉连接，所述钢板上设置有与螺钉配合的螺纹孔。

由于冷断桥间的连接关系到泡沫板的整体强度和连接强度，故在使用酚醛胶的基础上再结合螺钉进行连接，保证钢板和钢带与防火板间的连接牢固性。

进一步优选为：所述钢带上设置有多个绕泡沫板一周均匀排布的排气孔。

采用上述结构，通过在钢带上设置排气孔，使得酚醛树脂在空腔内发泡的时候可以通过排气孔将空腔内的空气排出，使得空腔内的酚醛树脂保温层结构紧凑无缝隙，从而提高泡沫板的整体结构强度。

进一步优选为：所述防火板为菱镁板。

采用上述结构，菱镁板为常用的防火板材，具有良好的防火性能。

进一步优选为：所述酚醛树脂保温层替换成挤塑式聚苯乙烯保温板，所述挤塑式聚苯乙烯保温板包括多个挤塑式聚苯乙烯泡沫板，所述冷断桥设于相邻两挤塑式聚苯乙烯泡沫板之间。

采用上述结构，通过多个挤塑式聚苯乙烯泡沫板组成保温层来替换酚醛树脂保温层，首先，挤塑式聚苯乙烯泡沫板具有高强度和高密度，以及导热系数小的优点，且其长期吸水率高，能够在70％相对湿度下两年后热阻保留率仍保持在80％以上，适合在相对湿度比较大的场合使用。

本发明的目的二在于提供一种绝热用硬质泡沫板的制造方法。

本发明的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种绝热用硬质泡沫板的制造方法，其特征是包括以下步骤：

S1，按照绝热用硬质泡沫板的尺寸大小制作相应尺寸的菱镁板，并根据强度需求以及菱镁板面积大小选择冷断桥的使用数量，在菱镁板与冷断桥连接的位置上标记螺纹孔位置；

S2，根据板材所需厚度切割相应宽度的钢带，并在钢带上打上通气孔；

S3，在每个冷断桥中的其中一个钢板上涂酚醛胶，将涂有酚醛胶的钢板贴到同一菱镁板上，且使钢板上螺纹孔与S2中所做标记一一对应；

S4，在钢带上涂覆酚醛胶，并绕贴有冷断桥的菱镁板一圈贴合连接，此时钢带与菱镁板形成开口向上的腔体；

S5，按比例混合酚醛树脂、发泡剂、柔化剂和固化剂后，浇筑到腔体内；

S6，在浇筑完成后，通过上胶棍在所有冷断桥另一钢板上涂覆酚醛胶，将第二块菱镁板贴到钢板上并对齐两菱镁板，封闭腔体，其中，从开始浇筑到完成腔体封闭在2min内完成；

S7，完成腔体封闭后将泡沫板送入到双履带板材成型机中，双履带板材成型机的履带长度≥32m，上下履带间间距比完成S6步骤时的泡沫板厚度大0-2mm；

S8，控制泡沫板在双履带板材成型机中的传送速度，使其在双履带板材成型机中输送8-13min，同时观察钢带上的排气孔，当有泡沫要溢出时封闭排气孔；

S9，当需要生产多层酚醛树脂保温层的泡沫板时，将完成S8步骤的泡沫板返回到S3步骤中，重复S3-S8步骤。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、酚醛树脂保温层的结构紧凑，密实性高，柔韧性好，具有良好的结构强度和柔韧度；

2、通过冷断桥的连接增强了泡沫板的结构强度和连接强度，同时，不会影响泡沫板的绝热、隔音等性能。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图，示出了绝热用硬质泡沫板的外部结构；

图2是实施例一的结构示意图，示出了绝热用硬质泡沫板的内部结构；

图3是图2的A部放大图；

图4是实施例一中冷断桥的结构示意图；

图5是实施例二的结构示意图，示出了绝热用硬质泡沫板的外部结构；

图6是实施例二的结构示意图，示出了绝热用硬质泡沫板的内部结构；

图7是实施例三中冷断桥的结构示意图；

图8是实施例九的结构示意图。

图中，1、防火板；2、酚醛树脂保温层；3、钢带；31、排气孔；4、冷断桥；41、连接臂；42、隔热条；43、钢板；431、螺纹孔；44、卡板；5、螺钉；6、酚醛胶；7、弹性橡胶垫；8、挤塑式聚苯乙烯泡沫板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种绝热用硬质泡沫板，如图1所示，包括两层防火板1、一层酚醛树脂保温层2、若干冷断桥4和钢带3，酚醛树脂保温层2位于两层防火板1之间，钢带3围绕防火板1和酚醛树脂保温层2一周设置，通过酚醛胶6粘接在防火板1上后通过螺钉5固定。冷断桥4设于酚醛树脂保温层2内，用于连接两防火板1，其中，防火板1选用菱镁板。

参照图2、3、4，上述冷断桥4包括两个钢板43、四个连接臂41和以及两个用于连接两连接臂41的隔热条42，两钢板43分别通过酚醛胶6粘接在两防火板1的内侧且呈相对设置，钢板43的两侧翻折90°形成两个所述连接臂41，在连接臂41的端部设置有卡板44，卡板44与钢板43平行设置，且卡板44的长度与连接臂41的宽度相同。

连接条的长度与卡板44的长度相同，其横截面呈长方形，且在两相对的侧壁上均设置有一“T形”插槽，插槽沿连接条的长度方向设置且与卡板44配合，可供卡板44插入。

其中，上述隔热条42的材质为高密度聚酰胺PA66。

参照图1，上述冷断桥4呈整列排布设置，即钢板43呈阵列排布在防火板1上。且，钢板43上设置有螺纹孔431，在防火板1与钢板43使用酚醛胶6粘接后，通过螺钉5从防火板1外层打入连接到螺纹孔431中实现加固连接。

参照图1、3，钢带3上设置有多个绕泡沫板一周均匀排布的排气孔31，用于酚醛树脂发泡时排出空腔内空气。

其中，酚醛树脂保温层2由以下重量份含量的组分制成：酚醛树脂60；甲烷1；聚乙烯丙纶30；硫酸31。

本实施例绝热用硬质泡沫板的制造方法为：

S1，按照绝热用硬质泡沫板的尺寸大小制作相应尺寸的菱镁板，并根据强度需求以及菱镁板面积大小选择冷断桥4的使用数量，在菱镁板与冷断桥4连接的位置上标记螺纹孔431位置；

S2，根据板材所需厚度切割相应宽度的钢带3，并在钢带3上打上通气孔；

S3，在每个冷断桥4中的其中一个钢板43上涂酚醛胶6，将涂有酚醛胶6的钢板43贴到同一菱镁板上，且使钢板43上螺纹孔431与S2中所做标记一一对应；

S4，在钢带3上涂覆酚醛胶6，并绕贴有冷断桥4的菱镁板一圈贴合连接，此时钢带3与菱镁板形成开口向上的腔体；

S5，按比例混合酚醛树脂、发泡剂、柔化剂和固化剂后，浇筑到腔体内；

S6，在浇筑完成后，通过上胶棍在所有冷断桥4另一钢板43上涂覆酚醛胶6，将第二块菱镁板贴到钢板43上并对齐两菱镁板，封闭腔体，其中，从开始浇筑到完成腔体封闭在2min内完成；

S7，完成腔体封闭后将泡沫板送入到双履带板材成型机中，双履带板材成型机的履带长度为32m，上下履带间间距与完成S6步骤时的泡沫板厚度相同；

S8，控制泡沫板在双履带板材成型机中的传送速度，使其在双履带板材成型机中输送8min，同时观察钢带3上的排气孔31，当有泡沫要溢出时封闭排气孔31。

通过使用冷断桥4连接两防火板1来实现高强度连接，且由于隔热条42的连接设置，使得只有极少的热量和声音通过冷断桥4发生传递，从而保证了泡沫板的绝热性能。

同时，可以使酚醛树脂在两防火板1间形成的空腔内发泡，实现发泡后形成的酚醛树脂保温层2紧实牢固，且在发泡的同时通过酚醛树脂的粘合力，可以使酚醛树脂与防火板1间发生粘连，实现紧密连接。

表1 实施例1的各项性能表

实施例2：如图5和图6所示，与实施例1的不同之处在于，防火板1设置为三个，酚醛树脂保温层2设置两个，每相邻两防火板1间设有一酚醛树脂保温层2，且相邻两防火板1间均通过若干个实施例1中的冷断桥4连接。

其中，本实施中每个防火板1上的冷断桥4呈多排设置，且每排设置有多个冷断桥4，相邻两排冷断桥4呈交错设置。

本实施例绝热用硬质泡沫板的制造方法为：

S1，按照绝热用硬质泡沫板的尺寸大小制作相应尺寸的菱镁板，并根据强度需求以及菱镁板面积大小选择冷断桥4的使用数量，在菱镁板与冷断桥4连接的位置上标记螺纹孔431位置；

S2，根据板材所需厚度切割相应宽度的钢带3，并在钢带3上打上通气孔；

S3，在每个冷断桥4中的其中一个钢板43上涂酚醛胶6，将涂有酚醛胶6的钢板43贴到同一菱镁板上，且使钢板43上螺纹孔431与S2中所做标记一一对应；

S4，在钢带3上涂覆酚醛胶6，并绕贴有冷断桥4的菱镁板一圈贴合连接，此时钢带3与菱镁板形成开口向上的腔体；

S5，按比例混合酚醛树脂、发泡剂、柔化剂和固化剂后，浇筑到腔体内；

S6，在浇筑完成后，通过上胶棍在所有冷断桥4另一钢板43上涂覆酚醛胶6，将第二块菱镁板贴到钢板43上并对齐两菱镁板，封闭腔体，其中，从开始浇筑到完成腔体封闭在2min内完成；

S7，完成腔体封闭后将泡沫板送入到双履带板材成型机中，双履带板材成型机的履带长度为32m，上下履带间间距与完成S6步骤时的泡沫板厚度相同；

S8，控制泡沫板在双履带板材成型机中的传送速度，使其在双履带板材成型机中输送8min，同时观察钢带3上的排气孔31，当有泡沫要溢出时封闭排气孔31。

S9，当需要生产多层酚醛树脂保温层2的泡沫板时，将完成S8步骤的泡沫板返回到S3步骤中，重复S3-S8步骤。

通过多层防火板1的设置不仅可以提高整体的结构强度，且在防火性能上具有显著的提高。

表2实施例2的各项性能表

实施例3：如图7所示，与实施例1的不同之处在于，在“T形”插槽有开口的一侧侧壁上设置有弹性橡胶垫7，弹性橡胶垫7设置为两块，分别固定在开口两侧，当卡板44插入到插槽中时与弹性橡胶垫7接触且间隙配合。

S1，按照绝热用硬质泡沫板的尺寸大小制作相应尺寸的菱镁板，并根据强度需求以及菱镁板面积大小选择冷断桥4的使用数量，在菱镁板与冷断桥4连接的位置上标记螺纹孔431位置；

S2，根据板材所需厚度切割相应宽度的钢带3，并在钢带3上打上通气孔；

S3，在每个冷断桥4中的其中一个钢板43上涂酚醛胶6，将涂有酚醛胶6的钢板43贴到同一菱镁板上，且使钢板43上螺纹孔431与S2中所做标记一一对应；

S4，在钢带3上涂覆酚醛胶6，并绕贴有冷断桥4的菱镁板一圈贴合连接，此时钢带3与菱镁板形成开口向上的腔体；

S5，按比例混合酚醛树脂、发泡剂、柔化剂和固化剂后，浇筑到腔体内；

S6，在浇筑完成后，通过上胶棍在所有冷断桥4另一钢板43上涂覆酚醛胶6，将第二块菱镁板贴到钢板43上并对齐两菱镁板，封闭腔体，其中，从开始浇筑到完成腔体封闭在2min内完成；

S7，完成腔体封闭后将泡沫板送入到双履带板材成型机中，双履带板材成型机的履带长度为40m，上下履带间间距比完成S6步骤时的泡沫板厚度大1mm；

S8，控制泡沫板在双履带板材成型机中的传送速度，使其在双履带板材成型机中输送13min，同时观察钢带3上的排气孔31，当有泡沫要溢出时封闭排气孔31。

通过弹性橡胶垫7的设置使得酚醛树脂在发泡时产生的对防火板1的挤压力，可以压缩弹性橡胶垫7使得两防火板1向相对的方向运动一点距离，同时通过弹性橡胶垫7产生的弹性力挤压酚醛树脂，使得酚醛树脂紧实度更高；同时，由于弹性橡胶垫7的作用下两防火板1一直在挤压酚醛树脂保温层2，使得在使用过程中酚醛树脂保温层2与防火层间连接不易分离，不易产生缝隙，进而可以更进一步的提高使用寿命和结构强度。

表3 实施例3的各项性能表

实施例4：与实施例1的不同之处在于，酚醛树脂保温层2由以下重量份含量的组分制成：酚醛树脂60；甲烷5；聚乙烯丙纶35；硫酸31。

表4 实施例4的各项性能表

实施例5：与实施例1的不同之处在于，酚醛树脂保温层2由以下重量份含量的组分制成：酚醛树脂60；乙烷10；聚乙烯丙纶30；盐酸36。

表5 实施例5的各项性能表

实施例6：与实施例1的不同之处在于，酚醛树脂保温层2由以下重量份含量的组分制成：酚醛树脂75；甲烷1；聚乙烯丙纶46；硫酸36。

表6 实施例6的各项性能表

实施例7：与实施例1的不同之处在于，酚醛树脂保温层2由以下重量份含量的组分制成：酚醛树脂90；丙烷1；聚乙烯丙纶46；柠檬酸和对苯磺酸的混合物45，混合比例为1：1。

表7实施例7的各项性能表

实施例8：与实施例1的不同之处在于，酚醛树脂保温层2由以下重量份含量的组分制成：酚醛树脂90；甲烷、乙烷、丙烷和丁烷的混合物10，混合比例为1：1；聚乙烯丙纶55；硫酸、盐酸、柠檬酸和对苯磺酸的混合物45，混合比例为1:1。

表8 实施例8的各项性能表

实施例9：与实施例1的不同之处在于，将实施例一中的酚醛树脂保温层替换成挤塑式聚苯乙烯保温板，如图8所示，该挤塑式聚苯乙烯保温板包括四个呈条状的挤塑式聚苯乙烯泡沫板8，挤塑式聚苯乙烯泡沫板8沿绝热用硬质泡沫板的宽度方向放置于相邻两防火板之间，冷断桥设于相邻两挤塑式聚苯乙烯泡沫板8之间。

表9 实施例9的各项性能表