本发明涉及一种不燃保温板，属于建筑材料技术领域。
背景技术：
随着近几年火灾频频发生，国家出台了一系列的相关政策，防火保温材料越来越受到国家重视。外墙保温板的阻燃要求较高，理想的阻燃保温板应具备防火等级达到A级不燃，尺寸稳定性好，耐水性能好。
据申请人了解，现有的聚苯乙烯保温板主要有两种：
1）开放式聚苯乙烯保温板:这种保温板的无机原料含量较低，无机原料仅能包覆聚苯乙烯泡沫颗粒，又不足以填满聚苯乙烯泡沫颗粒之间的空隙，聚苯乙烯泡沫颗粒所占的体积大约在1/2-3/4。但是，这种保温板中的颗粒间孔隙大, 孔隙率高, 因此其强度低, 吸水率大, 导热系数亦会因含水率升高而增大, 并且因无机原料用量较少而不易成型。
2）封闭式聚苯乙烯保温板: 这种保温板的无机原料含量较多，无机原料不仅包覆了聚苯乙烯泡沫颗粒, 而且足以填满聚苯乙烯泡沫颗粒之间的所有空隙并使颗粒之间隔开一定距离。但是，这种保温板因水泥用量较大, 其表观密度高、导热系数大而不具备良好的保温隔热性能。
综上，目前现有的聚苯乙烯保温板无法兼顾重量、保温性能和阻燃性能，因此需要一种综合兼顾重量、保温性能和阻燃性能的聚苯乙烯保温板。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对现有技术不足，提出一种综合兼顾重量、保温性能和阻燃性能的不燃保温板。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种不燃保温板，包括板体和均匀并彼此独立分布在板体内的聚苯乙烯颗粒，所述板体是由普通硅酸盐水泥浆体硬化而成，所述聚苯乙烯颗粒外包覆有丙烯酸凝胶膜层，所述丙烯酸凝胶膜层外包覆普通硅酸盐水泥浆体硬化层，所述丙烯酸凝胶膜层用于将聚苯乙烯颗粒和普通硅酸盐水泥浆体硬化层相互粘结结合，所述板体内还设有由普通硅酸盐水泥浆体硬化层包覆并位于所述聚苯乙烯颗粒之间间隙处的0.2～1.0mm的气泡，所述气泡均匀并彼此独立分布在板体内。
上述本发明公开的不燃保温板技术方案的工作机理及有益效果陈述如下：
本发明通过采用由普通硅酸盐水泥浆体硬化而成的板体，在板体内均匀并彼此独立分布有聚苯乙烯颗粒和0.2～1.0mm的气泡，气泡位于聚苯乙烯颗粒之间间隙处，并且气泡均匀并彼此独立分布在板体内，由于这些气泡的存在, 增加了普通硅酸盐水泥浆体的体积，使得较少的水泥用量能够完全包裹聚苯乙烯颗粒并充满颗粒间的间隙, 提高了保温板的强度。
同时，由于这些气泡的存在,改善了拌合物的粘聚性和分散稳定性, 缩小了聚苯乙烯颗粒与水泥浆的密度差, 不致产生水泥浆下沉, 聚苯乙烯颗粒上浮的分层离析现。另外，微小独立的气泡在拌合物中起着降低摩擦力的作用，使得拌合物流动性大大提高,可减少用水量, 降低水灰比。
而且, 这些微小气泡隔断了保温板中毛细管渗水通道, 使其吸永性降低、抗冻性提高, 并且由于表观密度的减小, 进一步降低了导热系数。进行燃烧试验，保温板不燃烧，不发烟, 火焰也不漫延。
最后，丙烯酸凝胶膜层存在于聚苯乙烯颗粒与普通硅酸盐水泥浆体硬化层之间（聚苯乙烯颗粒外包覆有丙烯酸凝胶膜层，丙烯酸凝胶膜层外包覆普通硅酸盐水泥浆体硬化层），丙烯酸凝胶膜层将聚苯乙烯颗粒和普通硅酸盐水泥浆体硬化层相互粘结结合，提高了聚苯乙烯颗粒和普通硅酸盐水泥浆体硬化层之间的粘结强度。综上，本发明的保温板重量轻，保温性能和阻燃性能好。
上述技术方案的改进是：所述聚苯乙烯颗粒粒径为5～10mm。
上述技术方案的改进是：所述普通硅酸盐水泥浆体内掺入有用于气泡生成的水泥发泡剂和稳泡剂。
在水泥用量较少的情况下, 由于普通硅酸盐水泥浆体内掺入有用于气泡生成的水泥发泡剂和稳泡剂，实现了在水泥浆体内部引入了一定量稳定的气泡。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明实施例不燃保温板的结构示意图。
具体实施方式
实施例
本实施例的一种不燃保温板，如图1所示，包括板体1和均匀并彼此独立分布在板体1内的聚苯乙烯颗粒2。板体1是由普通硅酸盐水泥浆体硬化而成。
聚苯乙烯颗粒2外包覆有丙烯酸凝胶膜层4，丙烯酸凝胶膜层4外包覆普通硅酸盐水泥浆体硬化层。丙烯酸凝胶膜层4用于将聚苯乙烯颗粒2和普通硅酸盐水泥浆体硬化层相互粘结结合。
板体1内还设有由普通硅酸盐水泥浆体硬化层包覆并位于聚苯乙烯颗粒2之间间隙处的0.2～1.0mm的气泡3，气泡3均匀并彼此独立分布在板体1内。
本实施例的聚苯乙烯颗粒2的粒径为5～10mm。
本实施例的普通硅酸盐水泥浆体内掺入有用于气泡生成的水泥发泡剂3和稳泡剂。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。