复杂弧形单铝板幕墙施工工法的制作方法

文档序号:12423982阅读:439来源:国知局

本发明涉及一种复杂弧形单铝板幕墙施工工法,属于建筑施工技术领域。



背景技术:

建筑外部装修是建筑构成的重要部分,近年随着经济的发展,我们对建筑外装修的要求越来越高。单铝板幕墙以其绝佳的物理特性、快速的加工组装能力、优越的防火性能、先进的表面处理技术,使建筑物与周围环境更加协调,更显高雅、华贵,在建筑外装饰中被广泛的应用。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是:提供一种复杂弧形单铝板幕墙施工工法。

为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:

本发明提供的复杂弧形单铝板幕墙施工工法,包括下列步骤:

1埋件安装

设计图纸中已有埋件布置图时,应进行复核后按图施工,设计图纸中未标明埋件布置图时,应根据图纸分格要求,绘制龙骨预排图,再根据龙骨布置图布置埋件。埋件分为预埋件和后置埋件。

2测量放线

1)由于土建施工允许误差相对较大,单铝板幕墙施工要求精度很高,安装时不能完全按照土建基准线进行,必须由基准轴线和水准点重新测量,并校正复核,统一安装基准线。

2)单铝板分格应统筹考虑门窗洞口、阴阳角等位置,调整板的规格尺寸,不要出现小条板。根据幕墙分格图和校准后的轴线、标高基准线,采用重型线坠、钢丝线、经纬仪及水平仪等工具在主体上定出幕墙立柱、横梁分格基准线。

3)用激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上,确定每个立面的中线,并在钢支架上固定钢丝线(Φ1.0~Φ1.2)作为阴阳角、中线标志控制线(每间隔20米拉一根钢丝线)。钢丝线下边线坠重量随高度而定, 40m以下高度,线坠重量为8~10Kg。上端专用挂线角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端,一定要在不易碰动的地方固定牢固、准确,使用时要注意保护和经常检查,并在控制线的两端紧固点做出标记,以便钢丝断了后可快速恢复。

4)用水平仪和标准钢卷尺引出各层标高线。水平标高要逐层从地面向上引,测量时应控制分配测量误差,不能使误差积累。水平钢丝线应每层拉一根,长度过长时,应每间隔20米设1支点。

5)根据基准控制线找规矩,弹出垂直和水平控制墨线,并根据分格图和实际需要弹出龙骨分格线。6)测量放线应在风力不大于4级情况下进行,并要采取避风措施。7)放线定位后,在安装过程中,要对控制线定时校核,以确保铝板幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。

8)在测量放线的同时,应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。偏差超过埋件质量要求,并无法采取补救措施的,应采用后置埋件补充。

3构件加工

幕墙型钢骨架的规格型号应计算后选用,加工要按图纸下料、开孔,并在工厂内进行热镀锌防腐处理。面板根据现场分格情况,实量尺寸后绘制下料图,下料图要根据安装部位进行统一编号,保证安装时能对号入座。单铝板在阴阳角、窗台、女儿墙等位置应采取整板弯折作出三维板。下料图应注意扣除分缝宽,对于阴阳角、窗台、女儿墙部位的三维板应绘制三维图及平面展开图。单铝板加工要求在工厂一次成型,并按下料图对应编号,保证运至现场即可按编号上墙。

1)幕墙的金属骨架加工

(1)幕墙结构杆件截料前应进行校直调整;

(2)幕墙横梁下料长度的允许偏差应为±0.5mm,立柱下料长度的允许偏差应为±1.0mm,端头斜度的角度允许偏差应为-15';

(3)截料端头不得因加工而变形,并不应有毛刺;

(4)孔位的允许偏差应为±0.5mm,孔距的允许偏差应为±0.5mm,累计偏差不得大于±1.0mm;

2)单铝板加工

(1)单铝板的品种、规格及色泽应符合设计要求;板材表面氟碳树脂涂层厚度应符合设计要求。

(2)单层铝板折弯加工时,折弯外圆弧半径不应小于板厚的 1.5 倍;

(3)单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉,但应确保铝板外表面不应变形、褪色,固定应牢固;

(4)单层铝板的固定耳子应符合设计要求。固定耳子采用铆接在铝板上,位置应准确,固定牢固;

4金属骨架安装

龙骨安装前必须先弹出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。

立柱、横梁在变形缝、女儿墙、窗台等特殊部位的安装应根据实际情况绘制专项的构造节点,保证变形缝、女儿墙、窗台等部位处幕墙的完整性、密封性、美观性。

1)立柱的安装

(1)立柱安装时要定出连接件的中心位置,用墨线弹出通线。 将立柱先与连接件连接,从上至下,逐层将连接件再与主体预埋件焊接连接。

(2)立柱安装好后应根据垂直、水平基准墨线将每根立柱的水平标高位置调整好,稍紧螺栓,再调整进出、左右位置,经检查合格后,拧紧螺帽。立柱安装完毕后采用吊线或经纬仪进行贯通检查,整体合格后将螺帽与铁件点焊固定。

2)横梁的安装

(1)对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。

(2)将次龙骨初步固定在主龙骨上。

(3)根据基准线,调整支座连接螺栓,以确保横梁安装水平度及垂直度。同一层横梁安装应由下而上进行,当安装完一层高度时,应进行检查调整、校正、固定,使其符合质量要求。

5安装过程的防腐施工

骨架虽需预先进行防腐处理,但在安装过程中存在防腐层破坏的情况,对于防腐涂层破坏的部位要清除污垢后采用金属防锈漆涂布不少于两遍。预埋铁件及连接件与预埋铁件焊接部位必须采用金属防锈漆涂布不少于三遍。

6避雷施工

1)在安装立柱的时候,应按设计要求进行防雷体系的可靠连接,均压环应与主体结构避雷系统相连接,对于改造楼房,如无法与主体避雷网连接,应按设计重做避雷系统。

2)幕墙防雷做法:幕墙位于均压环处的预埋件的锚筋必须与均压环处的梁的纵向钢筋连通,固定在设均压环楼层上的立柱必须与均压环连通,位于均压环处与梁纵筋连通的立柱上的横梁必须与立柱连通。

3)幕墙立面上,水平方向每8m以内,位于未设均压环楼层的立柱,必须与固定在设均压环楼层的立柱连通。

4)对设有许多较重要的敏感电子系统,如通信设备、电子计算机、电子控制系统等现代化设备的建筑物,为了增加屏蔽作用,可将防雷和等电位措施从地面首层做起,即将首层以上的外墙上的建筑幕墙、金属门窗、金属栏杆等较大金属物与防雷装置连接。

5)幕墙顶的防雷由建筑物防雷系统统一考虑,建筑幕墙位于女儿墙外侧时可沿屋顶周边设避雷带,其安装位置略为突出女儿墙顶部外围;也可用屋顶其他明设金属物作为接闪器。

6)幕墙避雷导线连接接触面应紧密可靠不松动,避雷连接导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接。幕墙金属框通过扁钢与预留扁钢焊接时,焊缝长度不小于75mm,所有避雷材料均应热浸镀锌。

7)接地电阻实测值应不大于10 欧姆。

8)避雷体系安装完毕后应及时提交验收,验收合格后方可进行隐蔽工程。

7防火棉安装

防火材料的安装应严格按设计要求施工。防火材料采用整块岩棉板,固定防火材料的封修板应锚固牢靠。封修板不得使用铝板,应采用1.5mm以上的镀锌钢板,镀锌钢板不得与铝合金面板直接接触,衬板就位后应进行密封处理。防火棉厚度不能少于60mm,铺设要饱满均匀无遗漏。防火层的密封材料应采用防火密封胶,防火密封胶应有有资质检测机构的防火检验报告。施工完毕,必须检查所有的防火节点是否都密封严密,合格后方可进行下道工序。

8隐蔽验收

每项隐蔽工程安装完毕后需进行隐蔽工程验收,并作好隐蔽工程验收记录,经过监理及质检员检查签字后方可进行下道工序的操作。

9面板安装

采用吊篮进行面板安装。安装前用经纬仪对横竖杆件进行贯通检查,以确保饰面板的安装精度,

1)铝板安装应按板块下料图上板号安置就位,试装检查其水平度、垂直度,然后用螺钉试固定在主副龙骨上,调整横竖缝间隙符合要求再完全固定。

2)铝板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排,自下而上(或自上而下)安装,同一安装分格区域不得多点安装,避免衔接误差过大。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后,应吊线检查一次,以便及时消除误差。固定面板的方法,采用自攻螺钉拧到型钢上,这种方法耐久性好。

3)板与板之间的缝隙为10~20mm,安装过程中,如缝宽有误差,应均分在每条胶缝中,防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。板缝多用密封弹性材料处理。当饰面板安装完毕,要注意暂时不要撕去保护膜。

4)收口构造

水平部位的压顶、四角的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等,不仅关系到装饰效果,而且对使用功能也有较大的影响,施工时要注意根据实际情况绘制处理节点图。

10分缝打耐候胶

1)采用甲苯对密封面进行清扫,清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所,清扫用的纱布脏污后应常更换,以保证清扫效果,最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去,保持密封面干燥。

2)将铝板保护膜折边部分撕开,按90°转角折边处贴上美纹纸,美纹纸在四角胶缝处应折90°转角,整个板块美纹纸一次到位,用力抹平,避免美纹纸折皱。

3)填充泡沫棒,要求密实平直。

4)注胶应均匀、密实、饱满,同时注意施胶方法,避免浪费。注胶时应按直线走,从上至下,从左至右,一次打完。

5)注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉,并将胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅。刮胶时应按注胶步骤一次到底,在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。

6)胶缝修整好后,应及时去掉保护胶带,并注意撕下的胶带不要污染铝板面;撕去美纹纸应呈外向45°倾斜拉扯,把撕掉的美纹纸集中处理,避免环境污染。粘在施工表面上的胶痕要及时清理。

11幕墙表面清洗

1)清扫时先用浸泡过中性溶剂(5%水溶液)的湿纱布将污物等擦去,然后再用干纱布擦干净。

2)清扫灰浆、胶带残留物时,可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去。

3)禁止使用金属清扫工具,不得用粘有砂子、金属屑的工具。

4)禁止使用酸性或碱性洗剂。

本发明的工艺原理:

本工法受力骨架为金属骨架,构配件加工及防腐、装饰涂层主要在工厂生产,工地组装。本工法采用型钢骨架承力,再通过连接件、埋件把荷载传递给主体结构的梁柱,传力路径明确可靠。骨架采用螺栓(焊接)把立柱、横梁组装成平面受力网格,其中立柱为主要承力构件,横梁为传力构件,并起到张挂铝板,增强骨架整体刚强度的作用。横梁与立柱、立柱与连接件采用螺栓连接;连接件采用焊接与预埋件连接;复杂弧形单铝板采用自攻螺钉与横梁连接;挂耳与板块铆接连成一整体。为方便调节水平度及垂直度,开孔设置为腰型孔。

本发明的有益效果:

本发明适用于新建多高层复杂弧形单铝板幕墙装修施工,也适用于原有建筑外装饰改造工程(采用后置埋件)。

本工法构件为工厂化生产,产品生产、安装快捷,面板造型多样,施工质量可靠,有利于缩短工期及保证质量。

本工法根据现场实际尺寸绘制加工、组装图,在工厂加工,进度上可与骨架同步进行。骨架成形后,即可按组装图安装,不必在现场裁减,安装比较快捷。单铝板在工厂中一次加工成弧形板,成型性好,现场组装精度高,能较好的保证整体的平整度、垂直度、密封性等。

本工法采用的金属骨架结构形式,连接强度高,产品变形承受力强,单位面积荷载轻,能有效降低建筑总重,提高抗震性能及温度变形抵抗力。

产品耐久性、防火性好。复杂弧形单铝板幕墙从骨架到面板均为不燃的金属,连接方式为焊接、铆接、螺栓栓接、自攻螺钉连接,铝板面层有防腐、装饰涂层,因此整体的耐久性、防火性较好。

产品环保性好。本工法构件主要在工厂生产,减少了现场加工形成的噪音污染。

本工法现场劳动强度相对较低,对保证施工安全有利。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的复杂弧形单铝板幕墙施工工法,包括下列步骤:

1埋件安装

设计图纸中已有埋件布置图时,应进行复核后按图施工,设计图纸中未标明埋件布置图时,应根据图纸分格要求,绘制龙骨预排图,再根据龙骨布置图布置埋件。埋件分为预埋件和后置埋件。

2测量放线

1)由于土建施工允许误差相对较大,单铝板幕墙施工要求精度很高,安装时不能完全按照土建基准线进行,必须由基准轴线和水准点重新测量,并校正复核,统一安装基准线。

2)单铝板分格应统筹考虑门窗洞口、阴阳角等位置,调整板的规格尺寸,不要出现小条板。根据幕墙分格图和校准后的轴线、标高基准线,采用重型线坠、钢丝线、经纬仪及水平仪等工具在主体上定出幕墙立柱、横梁分格基准线。

3)用激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上,确定每个立面的中线,并在钢支架上固定钢丝线(Φ1.0~Φ1.2)作为阴阳角、中线标志控制线(每间隔20米拉一根钢丝线)。钢丝线下边线坠重量随高度而定, 40m以下高度,线坠重量为8~10Kg。上端专用挂线角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端,一定要在不易碰动的地方固定牢固、准确,使用时要注意保护和经常检查,并在控制线的两端紧固点做出标记,以便钢丝断了后可快速恢复。

4)用水平仪和标准钢卷尺引出各层标高线。水平标高要逐层从地面向上引,测量时应控制分配测量误差,不能使误差积累。水平钢丝线应每层拉一根,长度过长时,应每间隔20米设1支点。

5)根据基准控制线找规矩,弹出垂直和水平控制墨线,并根据分格图和实际需要弹出龙骨分格线。6)测量放线应在风力不大于4级情况下进行,并要采取避风措施。7)放线定位后,在安装过程中,要对控制线定时校核,以确保铝板幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。

8)在测量放线的同时,应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。偏差超过埋件质量要求,并无法采取补救措施的,应采用后置埋件补充。

3构件加工

幕墙型钢骨架的规格型号应计算后选用,加工要按图纸下料、开孔,并在工厂内进行热镀锌防腐处理。面板根据现场分格情况,实量尺寸后绘制下料图,下料图要根据安装部位进行统一编号,保证安装时能对号入座。单铝板在阴阳角、窗台、女儿墙等位置应采取整板弯折作出三维板。下料图应注意扣除分缝宽,对于阴阳角、窗台、女儿墙部位的三维板应绘制三维图及平面展开图。单铝板加工要求在工厂一次成型,并按下料图对应编号,保证运至现场即可按编号上墙。

1)幕墙的金属骨架加工

(1)幕墙结构杆件截料前应进行校直调整;

(2)幕墙横梁下料长度的允许偏差应为±0.5mm,立柱下料长度的允许偏差应为±1.0mm,端头斜度的角度允许偏差应为-15';

(3)截料端头不得因加工而变形,并不应有毛刺;

(4)孔位的允许偏差应为±0.5mm,孔距的允许偏差应为±0.5mm,累计偏差不得大于±1.0mm;

2)单铝板加工

(1)单铝板的品种、规格及色泽应符合设计要求;板材表面氟碳树脂涂层厚度应符合设计要求。

(2)单层铝板折弯加工时,折弯外圆弧半径不应小于板厚的 1.5 倍;

(3)单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉,但应确保铝板外表面不应变形、褪色,固定应牢固;

(4)单层铝板的固定耳子应符合设计要求。固定耳子采用铆接在铝板上,位置应准确,固定牢固;

4金属骨架安装

龙骨安装前必须先弹出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。

立柱、横梁在变形缝、女儿墙、窗台等特殊部位的安装应根据实际情况绘制专项的构造节点,保证变形缝、女儿墙、窗台等部位处幕墙的完整性、密封性、美观性。

1)立柱的安装

(1)立柱安装时要定出连接件的中心位置,用墨线弹出通线。 将立柱先与连接件连接,从上至下,逐层将连接件再与主体预埋件焊接连接。

(2)立柱安装好后应根据垂直、水平基准墨线将每根立柱的水平标高位置调整好,稍紧螺栓,再调整进出、左右位置,经检查合格后,拧紧螺帽。立柱安装完毕后采用吊线或经纬仪进行贯通检查,整体合格后将螺帽与铁件点焊固定。

2)横梁的安装

(1)对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。

(2)将次龙骨初步固定在主龙骨上。

(3)根据基准线,调整支座连接螺栓,以确保横梁安装水平度及垂直度。同一层横梁安装应由下而上进行,当安装完一层高度时,应进行检查调整、校正、固定,使其符合质量要求。

5安装过程的防腐施工

骨架虽需预先进行防腐处理,但在安装过程中存在防腐层破坏的情况,对于防腐涂层破坏的部位要清除污垢后采用金属防锈漆涂布不少于两遍。预埋铁件及连接件与预埋铁件焊接部位必须采用金属防锈漆涂布不少于三遍。

6避雷施工

1)在安装立柱的时候,应按设计要求进行防雷体系的可靠连接,均压环应与主体结构避雷系统相连接,对于改造楼房,如无法与主体避雷网连接,应按设计重做避雷系统。

2)幕墙防雷做法:幕墙位于均压环处的预埋件的锚筋必须与均压环处的梁的纵向钢筋连通,固定在设均压环楼层上的立柱必须与均压环连通,位于均压环处与梁纵筋连通的立柱上的横梁必须与立柱连通。

3)幕墙立面上,水平方向每8m以内,位于未设均压环楼层的立柱,必须与固定在设均压环楼层的立柱连通。

4)对设有许多较重要的敏感电子系统,如通信设备、电子计算机、电子控制系统等现代化设备的建筑物,为了增加屏蔽作用,可将防雷和等电位措施从地面首层做起,即将首层以上的外墙上的建筑幕墙、金属门窗、金属栏杆等较大金属物与防雷装置连接。

5)幕墙顶的防雷由建筑物防雷系统统一考虑,建筑幕墙位于女儿墙外侧时可沿屋顶周边设避雷带,其安装位置略为突出女儿墙顶部外围;也可用屋顶其他明设金属物作为接闪器。

6)幕墙避雷导线连接接触面应紧密可靠不松动,避雷连接导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接。幕墙金属框通过扁钢与预留扁钢焊接时,焊缝长度不小于75mm,所有避雷材料均应热浸镀锌。

7)接地电阻实测值应不大于10 欧姆。

8)避雷体系安装完毕后应及时提交验收,验收合格后方可进行隐蔽工程。

7防火棉安装

防火材料的安装应严格按设计要求施工。防火材料采用整块岩棉板,固定防火材料的封修板应锚固牢靠。封修板不得使用铝板,应采用1.5mm以上的镀锌钢板,镀锌钢板不得与铝合金面板直接接触,衬板就位后应进行密封处理。防火棉厚度不能少于60mm,铺设要饱满均匀无遗漏。防火层的密封材料应采用防火密封胶,防火密封胶应有有资质检测机构的防火检验报告。施工完毕,必须检查所有的防火节点是否都密封严密,合格后方可进行下道工序。

8隐蔽验收

每项隐蔽工程安装完毕后需进行隐蔽工程验收,并作好隐蔽工程验收记录,经过监理及质检员检查签字后方可进行下道工序的操作。

9面板安装

采用吊篮进行面板安装。安装前用经纬仪对横竖杆件进行贯通检查,以确保饰面板的安装精度,

1)铝板安装应按板块下料图上板号安置就位,试装检查其水平度、垂直度,然后用螺钉试固定在主副龙骨上,调整横竖缝间隙符合要求再完全固定。

2)铝板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排,自下而上(或自上而下)安装,同一安装分格区域不得多点安装,避免衔接误差过大。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后,应吊线检查一次,以便及时消除误差。固定面板的方法,采用自攻螺钉拧到型钢上,这种方法耐久性好。

3)板与板之间的缝隙为10~20mm,安装过程中,如缝宽有误差,应均分在每条胶缝中,防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。板缝多用密封弹性材料处理。当饰面板安装完毕,要注意暂时不要撕去保护膜。

4)收口构造

水平部位的压顶、四角的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等,不仅关系到装饰效果,而且对使用功能也有较大的影响,施工时要注意根据实际情况绘制处理节点图。

10分缝打耐候胶

1)采用甲苯对密封面进行清扫,清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所,清扫用的纱布脏污后应常更换,以保证清扫效果,最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去,保持密封面干燥。

2)将铝板保护膜折边部分撕开,按90°转角折边处贴上美纹纸,美纹纸在四角胶缝处应折90°转角,整个板块美纹纸一次到位,用力抹平,避免美纹纸折皱。

3)填充泡沫棒,要求密实平直。

4)注胶应均匀、密实、饱满,同时注意施胶方法,避免浪费。注胶时应按直线走,从上至下,从左至右,一次打完。

5)注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉,并将胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅。刮胶时应按注胶步骤一次到底,在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。

6)胶缝修整好后,应及时去掉保护胶带,并注意撕下的胶带不要污染铝板面;撕去美纹纸应呈外向45°倾斜拉扯,把撕掉的美纹纸集中处理,避免环境污染。粘在施工表面上的胶痕要及时清理。

11幕墙表面清洗

1)清扫时先用浸泡过中性溶剂(5%水溶液)的湿纱布将污物等擦去,然后再用干纱布擦干净。

2)清扫灰浆、胶带残留物时,可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去。

3)禁止使用金属清扫工具,不得用粘有砂子、金属屑的工具。

4)禁止使用酸性或碱性洗剂。

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