一种屋面彩钢瓦暗藏式连接装置及施工方法与流程

本发明涉及一种彩钢瓦，具体涉及一种屋面彩钢瓦暗藏式连接装置及施工方法，属于建筑施工领域。

背景技术：

在工业厂房和市政厂房的屋面很多采用彩钢瓦作为屋面防水装置，长期以来安装屋面彩钢瓦一直采用透明式锚固钉固结方法，此方法安装固定屋面彩钢瓦虽然方便，但现有的难以避免屋面彩钢瓦的搭接处透光和锚固钉缝隙处漏水或渗水问题，即使采用橡胶垫设置胶条也是无济于事，屋面漏水或渗水已成为普遍现象的痼疾，一直困扰着工程交验和屋面彩钢瓦正常使用，有时候遇到大雨还会对厂房内的机械设备造成损害，影响正常的生产，影响厂房钢结构质量的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服的现有的的问题，提供一种屋面彩钢瓦暗藏式连接装置及施工方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供了一种屋面彩钢瓦暗藏式连接装置及施工方法，包括中间支架、边缘支架和屋面彩钢瓦，所述中间支架的顶部设置有彩瓦承接伞，所述彩瓦承接伞的底部设置有弹性贴口，所述弹性贴口的底部两侧均设置有左垂直筋和右垂直筋，所述左垂直筋和所述右垂直筋的底部分别设置有左固定板和右固定板，所述左固定板和所述右固定板的表面分别设置有左螺栓孔和右螺栓孔，所述边缘支架的底部设置有边架底座，所述边架底座的底部设置有底部固定端，所述底部固定端的表面设置有支架固定孔，所述边缘支架的一侧设置有底板支撑筋，所述边缘支架的表面设置有底座滑道，所述边缘支架的另一侧设置有底座侧翼，所述底座滑道的一侧设置有滑板支撑体，所述滑板支撑体的一侧设置有锁边贴面口，所述锁边贴面口的表面设置有滑板支撑面，所述支撑体的另一侧设置有滑板支撑筋，所述底座滑道的另一侧设置有滑板锁扣。

作为本发明的一种优选技术方案，所述屋面彩钢瓦包括上片彩瓦和下片彩瓦。

作为本发明的一种优选技术方案，所述屋面彩钢瓦的底部设置有屋面檩条，所述屋面檩条的表面设置有自攻螺栓。

作为本发明的一种优选技术方案，所述边缘支架的顶部设置有单片瓦锁边口，所述单片瓦锁边口的一侧设置有单片瓦咬合面，所述单片瓦锁边口和所述单片瓦咬合面之间设置有双片瓦锁边口，所述双片瓦锁边口的一侧设置有双片瓦咬合面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述中间支架和所述边缘支架均采用镀锌铁板材质制成。

本发明所达到的有益效果是：该装置是一种屋面彩钢瓦暗藏式连接装置及施工方法，在某市大型工业厂房建设中，采用了屋面彩钢瓦暗藏式连接装置及施工方法，通过提供两个配套使用的屋面彩钢瓦暗藏式连接装置，将透明式锚固钉固定改为暗藏式中间支架和边缘支架固定；通过中间支架将彩钢瓦中间凸起的波浪部位与其紧密卡合固结，避免透明式锚钉固定屋面漏水或渗水现象；再通过边支架承接彩钢瓦的边缘部位，并对彩钢瓦的纵向搭接处采取锁边咬合，使上下搭接的两块上下彩钢瓦由搭接前的90°的直角状态变为搭接后的近似360°圆体状，形成上下彩钢瓦和边缘支架一体状；该装置及方法成功的解决了彩钢瓦搭接处和锚固钉缝隙处漏水或渗水问题，增加了安装后的彩钢瓦表面平整光洁的感觉，施工中方便安装，还节省了安装时间，降低了安装成本，安装使用更安全可靠，提供了一种屋面彩钢瓦暗藏式连接装置及施工方法。本发明设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提出的屋面彩钢瓦暗藏式连接装置总安装示意图；

图2是本发明图1中用于安装屋面彩钢瓦暗藏式的中间支架立体图；

图3是本发明图1中用于安装屋面彩钢瓦暗藏式的中间支架侧视图；

图4是本发明图1中用于安装屋面彩钢瓦暗藏式的边缘支架立体图；

图5是本发明图1中用于安装屋面彩钢瓦暗藏式的边缘支架俯视图；

图中：1、中间支架；11、彩瓦承接伞；12、弹性贴口；13、左垂直筋；14、右垂直筋；15、左固定板；16、右固定板；17、左螺栓孔；18、右螺栓孔；2、边支架；21、边架底座；22、底部固定端；23、支架固定孔；24、底板支撑筋；25、底座滑道；26、底座侧翼；27、滑板支撑体；28、锁边贴面口；29、滑板支撑面；210、滑板支撑筋；211、滑板锁扣；3、彩钢瓦；31、上片彩瓦；32、下片彩瓦；4、自攻螺栓；5、屋面檩条；6、单片瓦锁边口；61、单片瓦咬合面；7、双片瓦锁边口；71、双片瓦咬合面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-5所示，本发明提供一种屋面彩钢瓦暗藏式连接装置及施工方法，包括中间支架1、边缘支架2和屋面彩钢瓦3，中间支架1的顶部设置有彩瓦承接伞11，彩瓦承接伞11的底部设置有弹性贴口12，弹性贴口12的底部两侧均设置有左垂直筋13和右垂直筋14，左垂直筋13和右垂直筋14的底部分别设置有左固定板15和右固定板16，左固定板15和右固定板16的表面分别设置有左螺栓孔17和右螺栓孔18，边缘支架2的底部设置有边架底座21，边架底座21的底部设置有底部固定端22，底部固定端22的表面设置有支架固定孔23，边缘支架2的一侧设置有底板支撑筋24，边缘支架2的表面设置有底座滑道25，边缘支架2的另一侧设置有底座侧翼26，底座滑道25的一侧设置有滑板支撑体27，滑板支撑体27的一侧设置有锁边贴面口28，锁边贴面口28的表面设置有滑板支撑面29，支撑体27的另一侧设置有滑板支撑筋210，底座滑道25的另一侧设置有滑板锁扣211。

屋面彩钢瓦3包括上片彩瓦31和下片彩瓦32。有利于屋面彩钢瓦3可以相互卡主，连接稳定。

屋面彩钢瓦3的底部设置有屋面檩条5，屋面檩条5的表面设置有自攻螺栓4。有利于彩钢瓦3和屋面檩条5固定稳定。

边缘支架2的顶部设置有单片瓦锁边口6，单片瓦锁边口6的一侧设置有单片瓦咬合面61，单片瓦锁边口6和单片瓦咬合面61之间设置有双片瓦锁边口7，双片瓦锁边口7的一侧设置有双片瓦咬合面71。有利于彩钢瓦3和边缘支架2的咬合。

中间支架1和边缘支架2均采用镀锌铁板材质制成。有利于边缘支架1和边缘支架2防腐蚀性强，经久耐用。

该装置是一种屋面彩钢瓦暗藏式连接装置及施工方法，当需要用该装置时

一、用于安装屋面彩钢瓦暗藏式的中间支架及安装方法；

1.1、用于安装屋面彩钢瓦暗藏式的中间支架采用1.1～1.2mm镀锌铁板制作，中间支架高度为63mm,长度为63mm,中间支架1从彩瓦承接伞11处对称分开为二个伞状侧面的整体，彩瓦承接伞11为直径20mm，伞状外沿为20mm,伞状高度10mm，彩瓦承接伞11的伞状顶部为冲压后成圆弧状，作为保护彩钢瓦的接触面；

1.2、弹性贴口12设置在彩瓦承接伞11下端二侧，分别对称折弯成45°成倒三角形，三角形之间为无封口状，作为向下折弯左垂直筋13和右垂直筋14，彩瓦承接伞11和弹性贴口12的伞状三角边缘端作为承接彩钢瓦波浪（凸起）部位的张紧吻合面，当彩钢瓦的波浪部位对准弹性贴口12向下压合即可吻合在一起，形成中间支架1和彩钢瓦3一体状；左垂直筋13和右垂直筋14分别对称折弯成垂直状，垂直高度为40mm，长度为63mm,左垂直筋13和右垂直筋14在垂直立面15mm处对称斜形收缩，收缩后长度32mm，并在垂直面冲压对称的加强筋，以增加支撑强度；

1.3、左固定板15和右固定板16在左垂直筋13和右垂直筋14下方处对称折弯90°成水平状，16长度为32mm,宽度为28mm,在左固定板15和右固定板16上开钻两个对称的直径为6mm的左螺栓孔17和右螺栓孔18，作为自攻螺栓4将中间支架1固定在屋面檩条5上之用。

1.4、用于安装屋面彩钢瓦暗藏式的中间支架的安装工艺；

定位弹线→安装边缘支架2→安装中间支架1→安装下片彩瓦32→安装边缘支架2→安装中间支架1→安装上片彩瓦31→纵向全部锁边咬口；

1.5、用于安装屋面彩钢瓦暗藏式的中间支架的安装方法：

1）安装时，首先按照施工方案中提出的要求在屋面檩条5上确定中间支架1和边缘支架2（第一个）的安装位置，对应上片彩瓦31和下片彩瓦32的安装点，在屋面檩条5上定位弹线；

2）第二采用m5.5*25自攻螺栓4将边缘支架1和中间支架2安装在屋面檩条5上，每块彩板与每根屋面檩条5至少设置两个边缘支架1和两个中间支架2；

3）将下片彩瓦32头部安装在边缘支架2的支撑体平面之上，使用手动锁边机对彩瓦平端33位置进行90°点接触咬合锁边；

4）将下片彩瓦32中间部位的彩瓦承夹端34卡合在中间支架1的彩瓦承接伞11之上，使之与弹性贴口12紧密咬合；

5）将上彩钢瓦31头部安装在边缘支架2（第二个）的支撑体平面之上，使用手动锁边机对彩瓦平端33位置进行90°点接触咬合锁边；

6）将上片彩瓦31中间部位的彩瓦承夹端34卡合在中间支架1的彩瓦承接伞11之上，使之与弹性贴口12紧密咬合；

7）使用自动锁边机对安装在边缘支架2之上的上片彩瓦31和下片彩瓦32的彩瓦平端33，分别从起端至终端进行全程纵向360°咬合锁边，使之成为无缝对接成一体状；

二、用于安装屋面彩钢瓦暗藏式的边缘支架及安装方法；

2.1、边缘支架2采用1.1～1.2mm镀锌铁板制作，分为冷压煨制和压合三个步骤而成，首先采取定型模具冷压冷压煨制边架底座21，其次采取定型模具冷压煨制滑板支撑体27，第三将滑板支撑体27的滑板锁扣211压合在底座滑道25之中，形成二个部件相互扣结且可平行滑动的一体状；

2.2、边缘支架2的边架底座21采取定型模具冷压折弯成三个立面，边架底座21的底部为底部固定端22，中部为底板支撑筋24，上端为底座侧翼26；底部固定端22的两侧对称冲压为带有弧度的收缩带，底部固定端22的外部为窄面收弧状，长度为50mm，外侧宽度为20mm，内侧宽度95mm，成水平状；在底部固定端22对称开钻三个6mm直径的支架固定孔23；在底部固定端22的内侧折弯90°成垂直状，作为底板支撑筋24，在底板支撑筋24的中部开设8*65mm的槽口，作为安装滑动支撑体27的专用槽口；在底板支撑筋24的上部折弯90°成水平状，作为底座侧翼26，底座侧翼26长度95mm，宽度为5mm，设置底座侧翼26作为增加边架底座21强度；

2.3、滑动支撑体27采取定型模具冷压折弯成三个立面，上部成两个90°立面，下部为异型带有翼边且可滑动又可锁合功能的滑板锁扣211；滑动支撑体27长度为46mm宽度不等，分为四个折弯立面，第一个立面是锁边贴面28，宽度为5mm,成垂直状；第二个立面是滑板支撑面29，是在锁边贴面18处折弯90°成水平状，宽度为15mm；第三个立面是滑板支撑筋210，是在滑板支撑面29处折弯成90°垂直状，冷压折弯成形后宽度为53mm，在滑板支撑筋210底部位置冲压一宽度为6mm的条状圆槽体，圆槽体与滑板支撑面29处于同一朝向，将滑板支撑筋210的圆槽体植入支撑体滑道25之内，滑板支撑面29与底部固定端22成向背状态；第四对滑板支撑筋210的圆槽体进行压锚，压锚后圆槽体成扁平形状，并将边架底座21与滑动支撑体27连为一体，并具备滑板支撑筋210在支撑体滑道25内暨可滑动，又能将边架底座21与滑动支撑体27锚合在支撑体滑道24的范围内功效。

2.4、用于安装屋面彩钢瓦暗藏式的边缘支架的安装工艺；

定位弹线→安装边缘支架2→安装中间支架1→安装下片彩瓦32→安装边缘支架2→安装中间支架1→安装上片彩瓦31→纵向全部锁边咬口；

2.5、用于安装屋面彩钢瓦暗藏式的边缘支架的安装方法：

1）安装时，首先按照施工方案中提出的要求在屋面檩条5上确定边缘支架1和中边缘支架3的安装位置，对应上片彩瓦31和下片彩瓦32的安装点，在屋面檩条5上定位弹线；

2）第二采用m5.5*25自攻螺栓4将边缘支架2与屋面檩条5连接固定，每块彩板与每根屋面檩条5至少设置两个边缘支架2和两个中间支架2；

3）第三将下彩钢瓦32安装在边缘支架2上的滑板支撑面19的边缘卡口内，并与其卡合；

4）第四将下片彩瓦32中间部位的彩瓦承夹端34卡合在中间支架1的彩瓦承接伞11之上，使之与弹性贴口12紧密咬合；

5）第五安装第二个边缘支架1，将下片彩瓦32安装在第二个边缘支架1之上，继而进行双片瓦锁边口7进行双片瓦咬合；

6）第六锁边咬合，采取两个步骤，首先使用手动锁边机对锁边贴面18位置进行90°点接触咬合锁边，再使用自动锁边机对锁边贴面18位置，从起端至终端进行全程纵向360°咬合锁边，使之成为无缝对接成一体状；

7）第七安装中上片彩瓦31与下片彩瓦32顺序叠加不可错位。

三、用于安装屋面彩钢瓦暗藏式连接装置的彩钢瓦及安装方法；

3.1、屋面彩钢瓦3分为上片彩瓦31和下片彩瓦32，上片彩瓦31和下片彩瓦32材料和规格等同并无区别，每片彩钢瓦3由彩瓦平端33，彩瓦承夹端34，彩瓦底端35组成，屋面彩钢瓦3采用厚0.6～0.8mm彩色薄钢板，根据安装的屋面形状与规格而设计，采取机制定型化现场制作；

3.2、屋面彩钢瓦3的彩瓦平端33承接边支架2并与其卡合，边支架2采用m5.5*25自攻螺栓4固定在屋面檩条5上，当彩瓦平端33安装在边支架2之上后，使用自动锁边机对安装在边支架2之上的上片彩瓦31和下片彩瓦32的彩瓦平端33，从起端至终端进行全程纵向咬合锁边，使之成为无缝对接成一体状，以解决彩钢瓦3透明式锚固钉固结漏水或渗水缺陷；彩瓦底端35与彩瓦平端33和彩瓦承夹端34左右设置，为平面状，作为屋面流水的顺畅载体。

四、屋面彩钢瓦暗藏式连接装置及总体安装工艺及方法；

4.1、屋面彩钢瓦暗藏式连接装置及总体安装工艺：

定位弹线→安装边缘支架2→安装中间支架1→安装下片彩瓦32→手动锁边咬口→定位弹线校准→安装边缘支架2→安装中间支架1→裁剪上片彩瓦31→安装上片彩瓦31→屋檐口对齐校正→手动锁边咬口→纵向全部锁边咬口→自检验→竣工验收；

4.2、屋面彩钢瓦暗藏式连接装置及总体安装方法：

1）安装时，首先按照施工方案中提出的要求在屋面檩条5上确定中间支架1和边缘支架2（第一个）的安装位置，对应上片彩瓦31和下片彩瓦32的安装点，在屋面檩条5上定位弹线；

2）第二采用m5.5*25自攻螺栓4将边缘支架1和中间支架2安装在屋面檩条5上，每块彩板与每根屋面檩条5至少设置两个边缘支架1和两个中间支架2；

3）将下片彩瓦32头部安装在边缘支架2的支撑体平面之上，使用手动锁边机对彩瓦平端33位置进行90°点接触咬合锁边；

4）将下片彩瓦32中间部位的彩瓦承夹端34卡合在中间支架1的彩瓦承接伞11之上，使之与弹性贴口12紧密咬合；

5）将上彩钢瓦31头部安装在边缘支架2（第二个）的支撑体平面之上，使用手动锁边机对彩瓦平端33位置进行90°点接触咬合锁边；

6）将上片彩瓦31中间部位的彩瓦承夹端34卡合在中间支架1的彩瓦承接伞11之上，使之与弹性贴口12紧密咬合；

7）使用自动锁边机对安装在边缘支架2上的上片彩瓦31和下片彩瓦32的彩瓦平端33，分别从起端至终端进行全程纵向360°咬合锁边，使之成为无缝对接成一体状；

8）安装中，压在上面的为上片彩瓦31，压在下面的为下片彩瓦32，上片彩瓦31与下片彩瓦32顺序叠加不可错位；

9）屋面彩钢瓦3安装过程，要自检验定位弹线进行校准，对中间支架1和边缘支架2进行定位校准；屋面彩钢瓦3安装后，要对安装的整体性进行校准检验消除缺陷，自检验校准后报竣工验收。

在某市大型工业厂房建设中，采用了屋面彩钢瓦暗藏式连接装置及施工方法，通过提供两个配套使用的屋面彩钢瓦暗藏式连接装置，将透明式锚固钉固定改为暗藏式中间支架和边缘支架固定。通过中间支架将彩钢瓦中间凸起的波浪部位与其紧密卡合固结，避免透明式锚钉固定屋面漏水或渗水现象。再通过边支架承接彩钢瓦的边缘部位，并对彩钢瓦的纵向搭接处采取锁边咬合，使上下搭接的两块上下彩钢瓦由搭接前的90°的直角状态变为搭接后的近似360°圆体状，形成上下彩钢瓦和边缘支架一体状。经过一段时间的使用证明，该装置及方法成功的解决了彩钢瓦搭接处和锚固钉缝隙处漏水或渗水问题，增加了安装后的彩钢瓦0表面平整光洁的感觉，施工中方便安装，还节省了安装时间，降低了安装成本，安装使用更安全可靠。该装置及其安装方法弥补了彩钢瓦隐形暗藏式的安装空白，可提高彩钢瓦3安装精准性、使用质量可靠性、装置小巧简易便于安装，由于设计新颖，制作简便，安装简易，可提高功效，节约成本，减少环境影响，是彩钢瓦安装使用理想的新式作业方法。

本发明所达到的有益效果是：该装置是一种屋面彩钢瓦暗藏式连接装置及施工方法，在某市大型工业厂房建设中，采用了屋面彩钢瓦暗藏式连接装置及施工方法，通过提供两个配套使用的屋面彩钢瓦暗藏式连接装置，将透明式锚固钉固定改为暗藏式中间支架和边缘支架固定；通过中间支架将彩钢瓦中间凸起的波浪部位与其紧密卡合固结，避免透明式锚钉固定屋面漏水或渗水现象；再通过边支架承接彩钢瓦的边缘部位，并对彩钢瓦的纵向搭接处采取锁边咬合，使上下搭接的两块上下彩钢瓦由搭接前的90°的直角状态变为搭接后的近似360°圆体状，形成上下彩钢瓦和边缘支架一体状；该装置及方法成功的解决了彩钢瓦搭接处和锚固钉缝隙处漏水或渗水问题，增加了安装后的彩钢瓦表面平整光洁的感觉，施工中方便安装，还节省了安装时间，降低了安装成本，安装使用更安全可靠，提供了一种屋面彩钢瓦暗藏式连接装置及施工方法。本发明设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。