一种预制夹心保温墙板的防水结构及安装方法与流程

本发明涉及一种预制夹心保温墙板防水结构及安装方法，属于预制夹心保温墙板技术领域。

背景技术：

随着我国建筑业的快速发展和绿色节能环保意识的提高，建筑产业现代化得到迅猛发展，建筑产业现代化是提升我国建筑业总体水平的必经之路。而预制混凝土是实现建筑产业化的重要基础，是实现建筑建造高效率、高品质、低资源消耗和低环境影响的重要保障，也是可持续发展的必然选择。同时，我国大力发展建筑节能技术，各地强制实施建筑节能标准，其中上海、北京、天津等多地要求建筑节能达65％，大力发展节能住宅势在必行。而围护结构是建筑能量损失的主要途径之一，已占到建筑总能耗的50％左右，因此大力发展提高围护结构的热工性能就显得尤为重要。预制夹心保温墙板是降低建筑能耗、延长建筑使用寿命和保证建筑安全的有效措施之一。

传统预制夹心保温墙板防水结构是在外层预制墙板做成企口形状，在企口中先安装PE棒，再进行密封胶密封。因此传统做法有3个缺点，一、企口生产复杂，生产效率低下；二、密封胶与PE棒因材质因素导致他们使用寿命有限，老化后有漏水隐患；三、密封胶与PE棒会连同结构变形而变形，加速材料损耗，导致防水结构失效。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种预制夹心保温墙板防水结构及安装方法，对企口的结构进行优化设计，降低企口的尺寸要求和制造难度；解决由于密封胶老化导致的漏水问题；加强防水质量，延长防水时间。

本发明采取以下技术方案：

一种预制夹心保温墙板的防水结构，包括外预制墙板6、保温层1、防水挡板4；所述外预制墙板6的上端通过预埋固定设有挡板连接卡扣5；所述外预制墙板6的下端的内侧设有缺口部；所述防水挡板4呈L形，一端与所述挡板连接卡扣5固定连接，另一端伸入所述上方的外预制墙板的缺口部内，达到上、下相邻两个外预制墙板6的防水功能；所述保温层1固定设置在所述外预制墙板6的内侧。

进一步的，还包括PE棒2，所述PE棒2设置在上、下相邻的保温层1之间。

进一步的，所述保温层内侧还设有内预制墙板。

更进一步的，所述上、下相邻的内预制墙板之间通过连接部件上下连接。

更进一步的，所述上、下相邻的内预制墙板之间通过桁架钢筋相连接。

进一步的，所述连接卡扣5呈倒Ω形状，所述防水挡板4下部凸起设置用于插入所述连接卡扣5内的卡接部。

更进一步的，所述内、外层预制墙板用混凝土浇筑而成；所述保温层为发泡保温材料，浇筑于内、外层预制墙板之间。

更进一步的，还包括保温连接件，所述保温连接件是将内、外层预制墙板和保温层连在一起的构件。

一种上述的预制夹心保温墙板防水结构的安装方法，包括以下步骤：预制夹心保温墙板预制时在外预制墙板6上表面预埋挡板连接卡扣5，预制夹心保温墙板现场安装，防水挡板4下部安装在外预制墙板6上表面预留的挡板连接卡扣5中，上部插入外预制墙板6内侧的缺口部中。

进一步的，PE棒2插在上下相邻的保温层1之间。

本发明的有益效果在于：

1)实现预制夹心保温墙板的结构自防水，能达到与外墙同生命周期的防水性能，防水性能好。

2)构件生产、施工误差容许值高，方便构件安装与调整，提高生产和施工效率。

3)实现的防水性能不因构件的变形而发生变化。

4)防水结构构造新颖、设计简单，生产方便，不需要企口造型边模，运输、堆放、安装过程也不会造成构件破损。

5)无需设置上下相互配合的企口结构，降低预制墙板的制造难度。

6)解决了由于密封胶老化导致的漏水问题；加强防水质量，延长防水时间。

附图说明

图1是现有技术预制夹心保温墙板的防水结构的示意图。

图2是本发明预制夹心保温墙板的防水结构的第一种实施方式结构示意图。

图3是本发明预制夹心保温墙板的防水结构的第二种实施方式结构示意图。

图4是图2或3中防水挡板所在部位的局部放大图。

图中，1.保温层，2.PE棒，3.密封胶，4.防水挡板，5.挡板连接卡扣，6.外预制墙板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

实施例一：

参见图2，一种预制夹心保温墙板的防水结构，包括外预制墙板6、保温层1、防水挡板4；所述外预制墙板6的上端通过预埋固定设有挡板连接卡扣5；所述外预制墙板6的下端的内侧设有缺口部；所述防水挡板4呈L形，一端与所述挡板连接卡扣5固定连接，另一端伸入所述上方的外预制墙板的缺口部内，达到上、下相邻两个外预制墙板6的防水功能；所述保温层1固定设置在所述外预制墙板6的内侧。

在此实施例中，参见图2，还包括PE棒2，所述PE棒2设置在上、下相邻的保温层1之间。

在此实施例中，参见图2，所述保温层内侧还设有内预制墙板。

在此实施例中，参见图2，所述上、下相邻的内预制墙板之间通过连接部件上下连接。

在此实施例中，参见图4，所述连接卡扣5呈倒Ω形状，所述防水挡板4下部凸起设置用于插入所述连接卡扣5内的卡接部。

在此实施例中，所述内、外层预制墙板用混凝土浇筑而成；所述保温层为发泡保温材料，浇筑于内、外层预制墙板之间。

在此实施例中，参见图2，还包括保温连接件，所述保温连接件是将内、外层预制墙板和保温层连在一起的构件。

具体进行安装时，需要进行以下步骤：预制夹心保温墙板预制时在外预制墙板6上表面预埋挡板连接卡扣5，预制夹心保温墙板现场安装，防水挡板4下部安装在外预制墙板6上表面预留的挡板连接卡扣5中，上部插入外预制墙板6内侧的缺口部中，PE棒2插在上下相邻的保温层1之间，如图2、4所示。

实施例二

本实施例将预制夹心保温墙板应用在剪力墙上，如图3所示，预制夹心保温墙板为预制叠合墙板，预制外墙板与预制内墙板之间设有桁架钢筋，上、下相邻的内预制墙板之间也通过桁架钢筋相连接。

本发明实现预制夹心保温墙板的结构自防水，能达到与外墙同生命周期的防水性能，防水性能好；构件生产、施工误差容许值高，方便构件安装与调整，提高生产和施工效率；实现的防水性能不因构件的变形而发生变化；防水结构构造新颖、设计简单，生产方便，不需要企口造型边模，运输、堆放、安装过程也不会造成构件破损；无需设置上下相互配合的企口结构，降低预制墙板的制造难度；解决了由于密封胶老化导致的漏水问题；加强防水质量，延长防水时间。

以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换和改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。