带有H型缝壁结构预制剪力墙的连接构造及其施工方法与流程

本发明涉及多层或高层建筑的装配式剪力墙的连接结构，属于结构工程领域，尤其涉及带有H型缝壁结构预制剪力墙的连接构造及其施工方法。

背景技术：

预制剪力墙水平接缝连接方式主要包括钢筋套筒灌浆连接和浆锚搭接连接两种方式。钢筋套筒灌浆连接，成本高、质量检查困难，注浆质量难以保证。浆锚搭接连接的钢筋搭接长度较长，灌浆质量不易保证、不易安装操作。

我国装配式混凝土结构的连接方式大都采用整浇节点连接，需要支模，有较大的湿作业，装配施工速度相对较慢，质量检查不易控制。预制构件有外露钢筋，对位和连接较困难，对安装精度要求高。针对以上问题，有必要研究一种安装速度快、施工质量容易控制、质量轻、安全可靠的装配式剪力墙连接结构。

技术实现要素：

本发明的目的是提供带有H型缝壁结构预制剪力墙的连接构造及其施工方法，要解决现有技术中连接不可靠、传力不明确、安装不方便，施工速度慢的技术问题，还解决现有技术中接缝刚度不够大，不能满足强节点弱构件要求的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

带有H型缝壁结构预制剪力墙的连接构造，包括上预制剪力墙板和下预制剪力墙板，其特征在于：所述上预制剪力墙板和下预制剪力墙板之间通过H型缝壁结构固定连接；

所述H型缝壁结构包括H型钢板和设在H型钢板两侧的混凝土壁板，所述H型钢板由第一翼缘板、腹板和第二翼缘板组成，所述第一翼缘板、第二翼缘板的上半部分和腹板围成H型缝壁结构的上接口，所述第一翼缘板、第二翼缘板的下半部分与腹板围成H型缝壁结构的下接口，所述混凝土壁板均覆盖在所述第一翼缘板、第二翼缘板的外侧，所述第一翼缘板和第二翼缘板均设置钢板螺栓孔，第一翼缘板和第二翼缘板之间的钢板螺栓孔一一对应，所述混凝土壁板设有覆盖在钢板螺栓孔上的壁板螺栓孔，所述壁板螺栓孔孔径外大内小，呈圆台状，且其最小截面的直径比钢板螺栓孔大；

所述上预制剪力墙板的下端和下预制剪力墙板的上端均设有凸榫，分别与所述H型缝壁结构上的上接口和下接口相适应，所述凸榫上均设有剪力墙螺栓孔，其与第一翼缘板和第二翼缘板上的钢板螺栓孔一一对应，所述上预制剪力墙板和下预制剪力墙板的凸榫分别插接所述H型缝壁结构上的上接口和下接口内，并用高强螺栓同时穿过剪力墙螺栓孔与钢板螺栓孔固定连接。

进一步优选地，所述混凝土壁板内设置有至少一层横向钢筋和一层纵向钢筋。

进一步地，所述壁板螺栓孔内用砂浆抹平。

进一步地，所述H型缝壁结构与上预制剪力墙板或下预制剪力墙板之间的接缝中填补封缝胶。

进一步地，所述第一翼缘板和第二翼缘板上的钢板螺栓孔为单排或双排，孔径为19-26mm。

此外，所述第一翼缘板和第二翼缘板的钢板的厚度为6-10mm，混凝土壁板厚度40-60mm。

更加优选地，所述腹板宽80-100mm，厚度为6-10mm。

带有H型缝壁结构预制剪力墙的连接构造的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，施工前准备：在工厂制作上预制剪力墙板、下预制剪力墙板和H型缝壁结构；

步骤二，安装下预制剪力墙板：将下预制剪力墙板吊装到施工现场，并安装固定；

步骤三，安装H型缝壁结构：将H型缝壁结构的下接口对准下预制剪力墙板的凸榫使H型缝壁结构的壁板螺栓孔与剪力墙螺栓孔一一对应，用高强螺栓同时穿过壁板螺栓孔与剪力墙螺栓孔，从中间向两边依次经过初拧和终拧拧紧；

步骤四，安装上预制剪力墙板：将上预制剪力墙板吊装到H型缝壁结构上端使其下方的凸榫卡固在H型缝壁结构的上接口，并使剪力墙螺栓孔与H型缝壁结构的壁板螺栓孔一一对应，用高强螺栓同时穿过壁板螺栓孔与剪力墙螺栓孔，从中间向两边依次经过初拧和终拧拧紧；

步骤五，填补壁板螺栓孔：在H型缝壁结构的壁板螺栓孔内填入封堵砂浆，将墙体表面抹平，并在H型缝壁结构与上预制剪力墙板和下预制剪力墙板之间的接缝中填补封缝胶；

步骤六，质检：检查H型缝壁结构的壁板螺栓孔是否牢固，及密封胶是都有脱胶的现象，全部检验合格后，本发明带有H型缝壁结构预制剪力墙的连接构造施工完成。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明H型缝壁结构预制剪力墙的连接构造方法，采用H型缝壁结构的高强螺栓连接，连接可靠、传力明确、安装方便，明显提高施工速度，还可保证剪力墙的水平接缝刚度足够大，满足强节点弱构件要求；H型缝壁结构、上下层预制剪力墙均在工厂预制，现场装配，预制件质量轻，吊装压力小；H型缝壁结构的螺栓孔采用圆台孔设计，使得高强螺栓内嵌在剪力墙内，不仅满足高强螺栓的作用面，而且最大限度减小砂浆的使用量；预制剪力墙的上下端的内缩设计，配合H型缝壁件，避免墙板通缝，起到防水作用；此外，现场无湿作业，能够加快现场的施工速度，降低造价。

附图说明

图1是本发明带有H型缝壁结构预制剪力墙的连接构造的结构示意图；

图2是本发明所涉及的预制剪力墙的结构示意图；

图3是本发明所涉及的H型缝壁结构的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是图3的俯视图。

附图标记：1-上预制剪力墙板；2-下预制剪力墙板；3-H型缝壁结构；4-第一翼缘板；5-腹板；6-第二翼缘板；7-壁板螺栓孔；8-钢板螺栓孔；9-上接口；10-下接口；11-高强螺栓；12-混凝土壁板；13-剪力墙螺栓孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

带有H型缝壁结构预制剪力墙的连接构造，如图1所示，带有H型缝壁结构预制剪力墙的连接构造，包括上预制剪力墙板1和下预制剪力墙板2，上预制剪力墙板1和下预制剪力墙板2之间通过如图3~5所示的H型缝壁结构3固定连接。

H型缝壁结构3包括H型钢板和设在H型钢板两侧的混凝土壁板12，H型钢板由第一翼缘板4、腹板5和第二翼缘板6组成，第一翼缘板4、第二翼缘板6的上半部分和腹板5围成H型缝壁结构3的上接口9，第一翼缘板4、第二翼缘板6的下半部分与腹板5围成H型缝壁结构3的下接口10，混凝土壁板12均覆盖在第一翼缘板4、第二翼缘板6的外侧，混凝土壁板12内设置有至少一层横向钢筋和一层纵向钢筋，第一翼缘板4和第二翼缘板6均设置钢板螺栓孔8，第一翼缘板4和第二翼缘板6的钢板的厚度为6-10mm，混凝土壁板12厚度40-60mm，腹板5宽80-100mm，厚度为6-10mm；第一翼缘板4和第二翼缘板6之间的钢板螺栓孔8一一对应，混凝土壁板12设有覆盖在钢板螺栓孔8上的壁板螺栓孔7，壁板螺栓孔7孔径外大内小，呈圆台状，且其最小截面的直径比钢板螺栓孔8大。

上预制剪力墙板1的下端和下预制剪力墙板2的上端均设有凸榫，还可以如图2所示上下两端均设有凸榫，分别与H型缝壁结构3上的上接口9和下接口10相适应，凸榫上均设有剪力墙螺栓孔13，其与第一翼缘板4和第二翼缘板6上的钢板螺栓孔8一一对应，钢板螺栓孔8为单排或双排，孔径为19-26mm。

上预制剪力墙板1和下预制剪力墙板2的凸榫分别插接H型缝壁结构3上的上接口9和下接口10内，并用高强螺栓11同时穿过剪力墙螺栓孔13与钢板螺栓孔8固定连接，壁板螺栓孔7内用砂浆抹平，H型缝壁结构3与上预制剪力墙板1或下预制剪力墙板2之间的接缝中填补封缝胶。

本发明还提供一种带有H型缝壁结构预制剪力墙的连接构造的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，施工前准备：在工厂制作上预制剪力墙板1、下预制剪力墙板2、高强螺栓11和H型缝壁结构3；

步骤二，安装下预制剪力墙板2：将下预制剪力墙板2吊装到施工现场，并安装固定；

步骤三，安装H型缝壁结构3：将H型缝壁结构3的下接口10对准下预制剪力墙板2的凸榫使H型缝壁结构3的壁板螺栓孔7与剪力墙螺栓孔13一一对应，用高强螺栓11同时穿过壁板螺栓孔7与剪力墙螺栓孔13，从中间向两边依次经过初拧和终拧拧紧；

步骤四，安装上预制剪力墙板1：将上预制剪力墙板1吊装到H型缝壁结构3上端使其下方的凸榫卡固在H型缝壁结构3的上接口9，并使剪力墙螺栓孔13与H型缝壁结构3的壁板螺栓孔7一一对应，用高强螺栓11同时穿过壁板螺栓孔7与剪力墙螺栓孔13，从中间向两边依次经过初拧和终拧拧紧；

步骤五，填补壁板螺栓孔7：在H型缝壁结构3的壁板螺栓孔7内填入封堵砂浆，将墙体表面抹平，并在H型缝壁结构3与上预制剪力墙板1和下预制剪力墙板2之间的接缝中填补封缝胶；

步骤六，质检：检查H型缝壁结构3的壁板螺栓孔7是否牢固，及密封胶是都有脱胶的现象，全部检验合格后，本发明带有H型缝壁结构预制剪力墙的连接构造施工完成。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。