一种坑中坑新型支模体系及其施工方法与流程

本发明涉及地下室底板大体积混凝土施工技术领域，特别是一种坑中坑新型支模体系及其施工方法。

背景技术：

随着高层建筑的逐渐增多，大体积混凝土基础底板、超深超大坑中坑的应用日趋频繁。坑中坑部位的施工难度大，特别是由于传统支模体系的不合理，极易造成坑底上浮、模板支撑体系倾斜、坑中坑底板砼浇筑不密实、渗漏水等一系列问题，对保证地下室底板，尤其是电梯井及集水井部位底板的施工质量极其不利，坑中坑部位的施工质量问题亟待解决，刻不容缓。

传统的施工方法通常于地下室底板施工阶段按照地下室坑中坑平面尺寸大小、高差设置预制的整体封底的箱形模板，作为电梯井、集水井等坑中坑部位的内部支模，混凝土从箱模侧边浇筑流淌至坑底，底模上预留透气孔或箱模上部压重用以防止砼浇筑过程中箱模的上浮，砼浇筑完成后拆除模板。这种施工方法会引发诸多问题：坑中坑底标高难以有效控制，甚至发生箱膜上浮，内部支撑系统不稳定，坑底积水、垃圾等无法清理，坑中坑底板浇筑不密实，混凝土强度低，观感质量较差，从而造成该部位严重的质量隐患和渗漏水风险。

因此，改进传统的坑中坑支模体系并规范其施工方法尤为重要，以彻底杜绝与消除该部位质量隐患。

技术实现要素：

为克服传统施工方法存在的不足，本发明提供了一种坑中坑新型支模体系及其施工方法，有效解决了坑中坑箱膜上浮、坑中坑高差不足、坑中坑底板砼无法振捣及收面等问题，不仅保证了电梯井及集水井底板施工质量，大大降低了该部位后期的渗漏水等质量隐患，同时，简化了坑中坑支撑体系施工工艺，优化了底板混凝土浇筑方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种坑中坑新型支模体系，主要包括箱模和支撑，所述的箱模为上部开口的箱型模板，由侧模板和底模板组成，所述的支撑包括纵向支撑和横向支撑，所述的底模板由宽200mm~300mm的条形模板环形拼接而成，形成中部开口的中空底模板。

优选的，所述的底模板上设有方木，以增强底模板的刚度，所述的侧模板上设有竖向内楞和横向外楞，竖向内楞采用优质方木，横向外楞采用双钢管。

优选的，所述的支撑采用钢管支撑组成，钢管支撑端部均设有可调顶托，当坑中坑高差或尺寸较大时，在中部设置钢管立柱，增强箱模内部支撑整体稳定性。

优选的，所述的侧模板下设有坑中坑底板的定位钢筋，以确保箱模的定位准确。

优选的，所述的箱模内转角处分别设置三角加强板。

本发明还提供上述一种坑中坑新型支模体系的施工方法，主要包括以下步骤：

步骤一：制作侧模板和底模板，并拼装成箱模，制作时，根据坑中坑的平面尺寸与高差确定各块模板的大小，其中，制作底模板所需的条形模板宽度为200mm～300mm，完成拼装后形成中部开口的中空底模板；

步骤二：安装箱模，待地下室底板及该部位坑中坑钢筋绑扎完成并隐蔽验收后，设置坑中坑侧墙与底板定位钢筋，根据定位钢筋的位置安装箱模；

步骤三：设置支撑，按800mm～1000mm的间隔设置纵向支撑和横向支撑，确保混凝土浇筑时工人可下至坑底进行作业，有利于混凝土的有效振捣及收面工作的进行，在支撑两端均设置可调顶托，当坑中坑平面尺寸较大时，在中部设置钢管立柱增强支撑体系整体稳定性；

步骤四：浇筑混凝土，分层浇筑坑中坑部位混凝土，当浇筑至底模板的高度时，条形模板可有效防止混凝土跑入箱模内，而中部开口的中空底模板可避免箱模的上浮或倾斜，不仅确保坑中坑的底部标高，更提高了坑中坑的浇筑质量。

进一步的，步骤四中，混凝土浇筑完成后，工人通过底模板上的中部开口处插入振捣棒对混凝土进行振捣，并对坑底混凝土进行收面工作，可大大提高坑中坑混凝土的施工质量和观感效果。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种坑中坑新型支模体系及其施工方法，通过底模板的中部开口措施有效解决了混凝土浇筑时箱模上浮的问题，省去了为防止箱模上浮在上部设置压重的措施，底模板上的开口还能及时清理坑中坑部位的垃圾和积水，并为观察坑底施工情况提供了便利，侧模板下部设置的定位筋，可较为准确的控制坑中坑底板的标高，支撑端部设置的可调顶托，在混凝土浇筑过程中可以灵活的调节坑中坑侧墙偏差，保证坑中坑的平面尺寸及侧墙平整度，同时，通过支撑优化，方便了工人下至坑底进行坑中坑底板的混凝土振捣与收面工作，确保坑中坑底板砼的密实度，大大减少后期地下室底板的渗漏水隐患，有效提升坑中坑等落深部位的施工质量，本发明的支模体系施工简单、操作简便、安全可靠，并可重复利用，经济环保。

附图说明

图1是一种坑中坑新型支模体系平面示意图。

图2是一种坑中坑新型支模体系剖面示意图。

附图中，1、箱模，11、侧模板，111、竖向内楞，112、横向外楞，12、底模板，121、条形模板，122、方木，2、支撑，21、纵向支撑，22、横向支撑，23、可调顶托，3、定位钢筋，4、三角加强板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

如图1、2所示，本实施例的一种坑中坑新型支模体系，主要包括箱模1和支撑2，所述的箱模1为上部开口的箱型模板，由侧模板11和底模板12组成，所述的支撑2包括纵向支撑21和横向支撑22。所述的底模板12由四块宽200mm的条形模板121环形拼接而成，形成中部开口的中空底模板。所述的底模板12上设有方木122，侧模板11上设有竖向内楞111和横向外楞112，竖向内楞111采用优质方木，横向外楞112采用双钢管。所述的支撑2采用钢管支撑组成，钢管支撑端部均设有可调顶托23。所述的侧模板11下设有坑中坑底板的定位钢筋3，以确保箱模的定位准确。所述的箱模1内转角处分别设置三角加强板4。

上述一种坑中坑新型支模体系的施工方法，主要包括以下步骤：

步骤一：制作侧模板11和底模板12，并拼装成箱模1，制作时，根据坑中坑的平面尺寸与高差确定各块模板的大小，其中，制作底模板12所需的的条形模板121宽度为200mm，完成拼装后留出中部开口；

步骤二：安装箱模1，待地下室底板及该部位坑中坑钢筋绑扎完成并隐蔽验收后，设置坑中坑侧墙与底板定位钢筋3，根据定位钢筋3的位置安装箱模1；

步骤三：设置支撑2，按800mm的间隔设置纵向支撑21和横向支撑22，确保混凝土浇筑时工人可下至坑底进行作业，在支撑2两端均设置可调顶托23；

步骤四：浇筑混凝土，分层浇筑坑中坑部位混凝土。

进一步的，步骤四中，混凝土浇筑完成后，工人通过底模板12上的中部开口插入处振捣棒对混凝土进行振捣，并对坑底混凝土进行收面工作。

以上仅就本发明较佳的实例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。