本发明专利涉及施工模板技术领域，具体涉及一种玻璃钢圆柱模板的密封系统及施工方法。
背景技术：
随着绿色建筑的客观需求，人们的环保意识不断提高，返璞归真的自然思想日渐深入人心，人们对于清水混凝土这种朴素的表达形式的追捧已逐步显现，清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。
一些重要建筑主要出入口的圆柱，采用清水混凝土浇筑，更能体现自然美感及“素面朝天”的品位，迎合了人们返璞归真的审美观。然而，传统的圆柱模板体系为钢模板体系及木模板体系，拼缝多、工序复杂、费时、造价高且自重大导致移动不便，并且浇筑完成后的混凝土圆柱的垂直度和光洁度都不尽如人意。
近年来，玻璃钢圆柱模板因其材料性能上的科技优势、安装施工时的高效简便以及最后成品的美观等优势，使得其在高速发展的建筑行业中得以广泛应用。玻璃钢圆柱模板多采用两个半圆模板拼接而成，在圆柱体混凝土较大压力作用下，纵向拼缝处以及圆柱与底部结构的拼接缝处常常会出现混凝土溢浆现象，影响圆柱美观性。
技术实现要素：
针对现有技术中玻璃钢圆柱模板的拼接缝处出现混凝土溢浆现象，本发明提供了一种玻璃钢圆柱模板的密封系统，通过在半圆形模板单元的拼接面上设置上下贯通的纵向凹槽，并在拼接缝处镶嵌t型密封条，从而有效防止在半圆形模板单元拼接缝处出现混凝土溢浆现象。另外本发明还公开了一种玻璃钢圆柱模板的密封系统的施工方法，工序简单、施工方便。
为解决以上技术问题，本发明包括如下技术方案：
一种玻璃钢圆柱模板的密封系统，所述玻璃钢圆柱模板包括两个拼接在一起的半圆形模板单元，在拼接缝一侧的所述半圆形模板单元的拼接面上设置有上下贯通的纵向凹槽，所述拼接缝处镶嵌有t型密封条，所述t型密封条包括嵌入段和拼接段，所述嵌入段紧密镶嵌在所述纵向凹槽中，所述拼接段设置在所述拼接缝处。
优选为，所述嵌入段与纵向凹槽之间设置有密封胶。
优选为，所述t型密封条的拼接段外侧与所述玻璃钢圆柱模板的外表面平齐，所述t型密封条的拼接段内侧顶部与所述玻璃钢圆柱模板的内表面平齐，所述拼接段内侧底部突出所述玻璃钢圆柱模板的内表面。
优选为，所述玻璃钢圆柱模板底部设置在找平层上，沿所述玻璃钢圆柱模板底部外侧一周设置有水平贯通的环形缺口，所述环形缺口内镶嵌有水平密封条。
进一步，所述水平密封条外侧设置有环形抱箍。
优选为，所述环形抱箍包括两端设置为u型槽的柔性钢带、镶嵌在u形槽内的垫块，以及贯穿两个所述垫块和所述u型槽的的螺杆调节件。
优选为，所述螺杆调节件的位置与所述拼接缝的位置呈75°～105°夹角。
优选为，所述玻璃钢圆柱模板底部外侧设置加厚层，在所述加厚层与所述找平层之间设置环形缺口。
优选为，所述t型密封条和水平密封条的材质为硅胶或橡胶。
相应地，本发明还公开了一种玻璃钢圆柱模板的密封系统的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：
s1.将半圆形模板单元平放，在t型密封条上涂覆密封胶，将所述t型密封条的嵌入段镶嵌至所述半圆形模板单元的拼接面上的纵向凹槽中；
s2.将所述半圆形模板单元拼接并初步固定，检查拼接精度、模板垂直度，待拼接满足要求时二次固定所述半圆形模板单元；
s3.将拼接后的玻璃钢圆柱模板吊装至待浇筑圆柱处的找平层上，待平面位置及垂直度满足要求后，在所述玻璃钢圆柱模板底部的环形缺口处嵌入水平密封条，并在所述水平密封条外侧设置水平抱箍。
本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：
(1)在两个半圆形模板单元的拼接缝处设置上下贯通的纵向凹槽和t型密封条，在拼接缝出现少量变形时，t型密封条会回弹进而封堵变形缝，从而有效防止混凝土浆液渗漏；且t型密封条的嵌入段嵌入纵向凹槽中，使得t型密封条与半圆形模板单元之间拼接更加牢固，可防止t型密封条在混凝土侧压力作用下沿拼接缝水平移动。
(2)沿所述玻璃钢圆柱模板底部外侧一周设置水平贯通的环形缺口，在环形缺口内镶嵌水平密封条，并通过环形抱箍将水平密封条紧固在环形缺口内，从而有效防止玻璃钢圆柱模板与找平层之间的拼接缝出现漏浆现象。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的玻璃钢圆柱模板的密封系统的结构示意图；
图2为本发明一实施例提供的t型密封条的结构示意图；
图3为本发明一实施例提供的水平密封条与玻璃钢圆柱模板连接的结构示意图；
图4为本发明一实施例提供的环形抱箍结构示意图；
图5为本发明一实施例提供的水平密封条与玻璃钢圆柱模板连接的另一结构示意图；
图6为本发明另一实施例提供的玻璃钢圆柱模板的密封系统的施工方法的流程图。
图中标号如下：
玻璃钢圆柱模板100；半圆形模板单元110；纵向凹槽111；环形缺口112；t型密封条120；嵌入段121；拼接段122；连接耳板130；连接螺栓131；水平密封条140；环形抱箍150；柔性钢带151；垫块152；螺杆调节件153；加厚层160；环形缺口161；找平层200。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提供的玻璃钢圆柱模板的密封系统及施工方法作进一步详细说明。结合下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
请参阅图1，图1为本实施例提供的玻璃钢圆柱模板100的密封系统的结构示意图。图1中，玻璃钢圆柱模板100包括两个拼接在一起的半圆形模板单元110，在拼接缝一侧的半圆形模板单元110的拼接面上设置有上下贯通的纵向凹槽111，拼接缝处镶嵌有t型密封条120，t型密封条120包括嵌入段121和拼接段122，嵌入段121紧密镶嵌在纵向凹槽111中，拼接段122设置在两个半圆形模板单元110的拼接缝处。作为举例，两个半圆形模板单元110的拼接方式为，在拼接缝两侧的半圆形模板单元110上，设置一对连接耳板130，连接耳板130上设置有螺栓孔，通过连接螺栓131将两个半圆形模板单元110紧固在一起。
我们知道，混凝土浇筑过程中璃钢圆柱模板100将受到较大的侧压力，拼接缝处出现较小变形都会造成混凝土浆液渗漏，这将影响圆柱的浇筑质量和美观程度。本发明提供的玻璃钢圆柱模板100的密封系统具有如下优点或有益效果：(1)在拼接缝处设置t型密封条120，半圆形模板单元110拼接时挤压t型密封条120，使t型密封条120压缩，当混凝土浇筑、拼接缝处出现细小变形的情况下，t型密封条120回弹从而对变形缝进行封堵，有效防止混凝土浆液渗漏；(2)t型密封条120的嵌入段121嵌入纵向凹槽111中，使得t型密封条120与半圆形模板单元110之间拼接更加牢固，可防止t型密封条120在混凝土侧压力作用下沿拼接缝水平移动。
为了使t型密封条120与半圆形模板单元110之间拼接更加牢固，可优选为，嵌入段121与纵向凹槽111之间设置有密封胶。t型密封条120可采用硅胶或橡胶，长度应与半圆形模板单元的高度相等。密封胶涂覆在嵌入段121表面，同时涂覆在拼接段122靠近嵌入段121一侧的表面。
请参阅图2，图2为本实施例提供的t型密封条120的结构示意图，下面结合图1和图2对t型密封条120作进一步说明。图2中，t型密封条120的拼接段122呈顶部宽d、底部宽d+m的梯形，其中d亦为玻璃钢圆柱模板的厚度，m为t型密封条120在底部预留的变形量，m值的大小可由作用于拼接段122上的混凝土侧压力和拼接段122的弹性模量决定。
通常，在较大的混凝土侧压力作用下，t型密封条120的拼接段122会受到挤压从而向拼接缝内收缩，因此，在施工时应考虑拼接段122变形对圆柱浇筑产生的影响。在混凝土一次浇筑时，混凝土的侧压力随玻璃钢圆柱模板的深度呈线性变化，逐步变大，因此本发明提供的t型密封条120的拼接段122呈上窄下宽的梯形断面结构，从而抵消混凝土侧压力作用下，拼接段122变形的影响。
请参阅图3，图3为本实施例提供的水平密封条140与玻璃钢圆柱模板100连接的结构示意图，下面结合图1和图3对水平密封条140作进一步说明。玻璃钢圆柱模板100底部设置在找平层200上，沿所述玻璃钢圆柱模板100底部外侧一周设置有水平贯通的环形缺口112，环形缺口112内镶嵌有水平密封条140。通常，玻璃钢圆柱模板100与找平层200之间的连接缝也是漏浆的多发部位。通过设置环形缺口112并嵌入水平密封条140，利用水平密封条140具有较好的弹性的特征，从而封堵玻璃钢圆柱模板100与找平层200之间的拼接缝。优选为，水平密封条140材质为弹性较好的硅胶或橡胶。
其中，水平密封条140可以依靠玻璃钢圆柱模板100与找平层200之间的摩擦力固定在环形缺口112内，或通过胶水粘结力固定在环形缺口112内，更为优选的实施方式为，如图3所示，水平密封条140外侧设置有环形抱箍150。环形抱箍150环抱水平密封条140，并将水平密封条140紧紧卡扣在环形缺口112内。
图4展示了一种环形抱箍的结构示意图。图4中，环形抱箍150包括两端设置为u型槽的柔性钢带151、镶嵌在u形槽内的垫块152，以及贯穿两个垫块152和u型槽的的螺杆调节件153。环形抱箍150的柔性钢带151环抱水平密封条140，并通过螺杆调节件153锁紧柔性钢带151，将水平密封条140紧紧固定在环形缺口112内，从而有效防止混凝土浆液从玻璃钢圆柱模板100与找平层200之间的拼接缝处溢出。作为举例，螺杆调节件153包括一对配套设置的螺杆和螺母。
在螺杆调节件153的位置，柔性钢带151形成缺口，此处为环形抱箍的受力薄弱点，而半圆形模板单元110的拼接缝亦是玻璃钢圆柱模板100的受力薄弱点，二者应错开布设，优选为，二者与玻璃钢圆柱模板的中轴线的连线呈75°～105°夹角。
然而，如图3所示，在玻璃钢圆柱模板100上设置环形缺口112，会损害玻璃钢圆柱模板100的受力性能，使其在环形缺口处成为受力薄弱点，可能在混凝土浇筑中引起变形甚至爆模。图5展示了另一种水平密封条140与玻璃钢圆柱模板100连接的结构示意图。玻璃钢圆柱模板100底部外侧设置加厚层160，在加厚层160与找平层200之间设置环形缺口161，水平密封条140通过环形抱箍150固定在环形缺口161内。加厚层160可采用与玻璃钢板条，通过强力胶粘结在玻璃钢圆柱模板100的外侧。设置加厚层160、并在环形缺口161内嵌入水平密封条140，从而实现了在不损害玻璃钢圆柱模板100受力性能的前提下，解决了玻璃钢圆柱模板100底部漏浆的问题。
请参阅图6，图6为本实施例提供的玻璃钢圆柱模板的密封系统的施工方法的流程图，下面结合图1至图6对该施工方法作进一步说明。
玻璃钢圆柱模板100的密封系统的施工方法，包括如下步骤：
s1.将半圆形模板单元110平放，在t型密封条120上涂覆密封胶，将t型密封条120的嵌入段121镶嵌至半圆形模板单元110的拼接面上的纵向凹槽111中。半圆形模板单元110可平放于带有圆弧形凹槽的枕木上，以防止其滚动。t型密封条120可采用高弹性硅胶条，硅胶条的长度应与半圆形模板单元110的高度相同，在该长度内不得设置接头。
s2.将半圆形模板单元110拼接并初步固定，检查拼接精度、模板垂直度，待拼接满足要求时二次固定半圆形模板单元110。拼接时先通过设置在连接耳板130上的定位销进行初步拼接，然后检查拼接缝的平整度和t型密封条顺直情况，确认符合要求后安装连接耳板130上的连接螺栓131。
s3.将拼接后的玻璃钢圆柱模板100吊装至待浇筑圆柱处的找平层200上，待平面位置及垂直度满足要求后，在玻璃钢圆柱模板100底部的环形缺口161处嵌入水平密封条140，并在水平密封条外侧设置水平抱箍150。螺杆调节件153的位置与拼接缝的位置应错开布设，优选为，二者与玻璃钢圆柱模板的中轴线的连线呈75°～105°夹角。
本施工方法具有工序简单、施工方便的优点，同时，本施工方法能够将t型密封条120紧紧镶嵌在拼接缝处的纵向凹槽111中，并将水平密封条140牢固镶嵌在环形凹槽161内，从而有效防止半圆形模板单元110的拼接缝处以及玻璃钢圆柱模板100底部出现漏浆。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。