专利名称：Frp玻璃钢模壳-木模组合模板体系的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑模板体系，特别是一种具有洁净及抗微振要求的厂房楼 板顶棚的模板体系。
背景技术：
随着工业的发展，具有洁净及抗微振要求的特殊工业厂房如雨后春笋在各地 涌现，如电子芯片厂房，其典型的特点就是既有洁净要求，也有抗微振要求。建筑物抗 微振要求楼板结构采用截面较大、梁间距较小的井字梁结构。而洁净的要求则需要 在楼板上留出大量通风孔洞，通过流动的洁净空气，保证洁净室的洁净度要求。对于 此类型的特殊工业厂房，目前常规采用全FRP玻璃钢模壳作为楼板顶棚模板，FRP是 fiberglassreinforcedplastic,即玻璃钢的简称，FRP玻璃钢模壳也是顶棚完成后的建筑 装饰面。但全FRP玻璃钢模壳存在整体刚度小、变形大及由于梁高较深造成井子梁绑扎作 业空间狭小无法正常施工等缺陷。同时，全FRP玻璃钢模壳造价高，须投入大量资金。而传 统的木模则无法解决工业厂房楼板结构上孔洞多，且要求达到洁净的难题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种FRP玻璃钢模壳-木模组合模板体系，要解决现有 FRP玻璃钢模壳造价高、整体刚度小、变形大及由于梁高较深造成井子梁绑扎作业空间狭小 难以施工的技术问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。这种FRP玻璃钢模壳_木模组合模板体系，包括井字形梁底模板和箱形梁侧模板， 其特征在于所述井字形梁底模板和箱形梁侧模板均为木模，所述井字形梁底模板在模板 支撑架的顶面搭设成水平网格形，所述井字形梁底模板由横向和纵向的梁底木方背楞和在 梁底木方背楞上固定连接的梁底面板组成。箱形梁侧模板的顶面上由钉子连接有定位小木块，FRP玻璃钢模壳扣置于箱形梁 侧模板之上，每个FRP玻璃钢模壳的底板上有四个模壳筒，所述定位小木块紧靠每个模壳 筒的内壁，每个模壳筒内有至少两个定位小木块。所述箱形梁侧模板的内部由十字形木方对撑作支架，由连接于十字形木方对撑的 横向和竖向的梁侧木方背楞连接成箱体骨架，箱形梁侧模板的外面由梁侧面板与箱体骨架 连接。所述FRP玻璃钢模壳的模壳筒顶面连接有塑料盖板。所述梁底木方背楞在横向和纵向各排列有三根。所述箱形梁侧模板的梁侧木方背楞在横向每面有两至四根，在纵向每面排列有三 至四根。所述模板支撑架为钢管支撑架或碗扣支撑架。与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
3[0013]FRP玻璃钢模壳-木模组合模板体系采用FRP玻璃钢模壳和木模组合而成，上部 分楼板模板为FRP玻璃钢模壳，下部分梁底及箱形梁侧模板采用木模板，FRP玻璃钢模壳通 过模壳筒中木块与下面木模固定，使FRP玻璃钢模壳与木模组合起来形成一个完整模板体 系。FRP玻璃钢模壳部分由专业厂家加工，易于加工成各种形状，表面光洁，可满足洁净要 求，同时由于体积小，刚度可达到要求；梁侧木模部分由施工现场进行预制加工，加工成箱 形，采用传统施工工艺，易于现场施工。本实用新型既采用了玻璃钢模壳加工简便，易于成型，特别是易于制作结构孔洞 模板的优点，又采用了木模刚度好、变形小、工艺成熟的优点，在施工过程中，可先安装木 模，待钢筋绑扎完后再安装FRP玻璃钢模壳，定位小木块起到了很好的定位效果。既可以方 便施工又能满足工业厂房的工艺要求，同时也能降低建造成本。
以下结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。图1是模板支撑架搭设及井字形梁底模板安装的示意图。图2是箱形梁侧模板的安装示意图。图3是FRP玻璃钢模壳的安装示意图。图4是井字梁混凝土浇注后的示意图。图5是箱形梁侧模板的纵剖面示意图。图6是箱形梁侧模板的横剖面示意图。图7是FRP玻璃钢模壳平面图。图8是图7中A-A剖面的示意图。
1_井字形梁底模板、1. 1-梁底木方背楞、1. 2-梁底面板、2-箱形梁侧模 板、2. 1-梁侧木方背楞、2. 2-梁侧面板、2. 3-十字形木方对撑、3-FRP玻璃钢模壳、3. 1-底 板、3. 2-模壳筒、4-模板支撑架、5-塑料盖板、6-定位小木块、7-井字梁混凝土、8-钉子。
具体实施方式
下面结合实施例对实用新型的具体实施方式
作进一步详细的描述。实施例参见图1 8所示，这种FRP玻璃钢模壳_木模组合模板体系，包括井字形 梁底模板和箱形梁侧模板，所述井字形梁底模板和箱形梁侧模板均为木模。参见图1所示，所述井字形梁底模板1在模板支撑架4的顶面搭设成水平网格形， 模板支撑架4可为钢管支撑架或碗扣支撑架。井字形梁底模板1由横向和纵向的梁底木方 背楞1. 1和在梁底木方背楞上固定连接的梁底面板1. 2组成，梁底木方背楞在横向和纵向 各排列有三根。参见图2 4、图7所示，箱形梁侧模板的顶面上由钉子8连接有定位小木块6， FRP玻璃钢模壳3扣置于箱形梁侧模板之上。每个FRP玻璃钢模壳3的底板3. 1上有四个 模壳筒3. 2，所述定位小木块6紧靠每个模壳筒3. 2的内壁，每个模壳筒3. 2内有至少两个 定位小木块6。参见图5、图6所示，所述箱形梁侧模板2的内部由十字形木方对撑2. 3作支架，由 连接于十字形木方对撑2. 3的横向和竖向的梁侧木方背楞2. 1连接成箱体骨架，箱形梁侧模板2的外面由梁侧面板2. 2与箱体骨架连接。所述箱形梁侧模板2的梁侧木方背楞2. 1 在横向每面有两根或两根以上，在纵向每面排列有四根或四根以上。参见图8所示，所述FRP玻璃钢模壳3的模壳筒顶面连接有塑料盖板5。本实用新型的施工方法步骤如下。1、根据主体结构特点，绘制FRP玻璃钢模壳加工图，由专业厂商根据加工图提前 制作FRP玻璃钢模壳。2、根据结构特点，绘制箱形梁侧木模加工图，箱形梁侧木模加工在施工现场加工 棚里进行。3、根据荷载计算搭设满堂红支撑。4、井字形梁底木模板铺设。5、井字梁钢筋绑扎。6、箱形梁侧木模安装。7、FRP玻璃钢模壳安装，并用定位小木块将FRP玻璃钢模壳与箱型梁侧木模连接。8、楼板钢筋绑扎。9、混凝土浇筑、养护。10、梁底木模及箱型梁侧模拆除，FRP玻璃钢模壳不拆除，作为装饰面。11、梁混凝土表面环氧树脂施工。
权利要求一种FRP玻璃钢模壳-木模组合模板体系，包括井字形梁底模板和箱形梁侧模板，其特征在于所述井字形梁底模板和箱形梁侧模板均为木模，所述井字形梁底模板(1)在模板支撑架(4)的顶面搭设成水平网格形，所述井字形梁底模板(1)由横向和纵向的梁底木方背楞(1.1)和在梁底木方背楞(1.1)上固定连接的梁底面板(1.2)组成；箱形梁侧模板的顶面上由钉子(8)连接有定位小木块(6)，FRP玻璃钢模壳(3)扣置于箱形梁侧模板之上，每个FRP玻璃钢模壳(3)的底板(3.1)上有四个模壳筒(3.2)，所述定位小木块(6)紧靠每个模壳筒(3.2)的内壁，每个模壳筒(3.2)内有至少两个定位小木块(6)。
2.根据权利要求1所述的FRP玻璃钢模壳-木模组合模板体系，其特征在于所述箱 形梁侧模板(2 )的内部由十字形木方对撑(2. 3 )作支架，由连接于十字形木方对撑(2. 3 )的 横向和竖向的梁侧木方背楞(2. 1)连接成箱体骨架，箱形梁侧模板(2)的外面由梁侧面板 (2. 2)与箱体骨架连接。
3.根据权利要求1或2所述的FRP玻璃钢模壳-木模组合模板体系，其特征在于所 述FRP玻璃钢模壳(3)的模壳筒顶面连接有塑料盖板(5)。
4.根据权利要求3所述的FRP玻璃钢模壳-木模组合模板体系，其特征在于所述梁 底木方背楞(1. 1)在横向和纵向各排列有三根。
5.根据权利要求3所述的FRP玻璃钢模壳-木模组合模板体系，其特征在于所述箱形 梁侧模板(2)的梁侧木方背楞(2. 1)在横向每面有两至四根，在纵向每面排列有三至四根。
6.根据权利要求3所述的FRP玻璃钢模壳-木模组合模板体系，其特征在于所述模 板支撑架(4)为钢管支撑架或碗扣支撑架。
专利摘要一种FRP玻璃钢模壳-木模组合模板体系，包括井字形梁底模板和箱形梁侧模板，井字形梁底模板和箱形梁侧模板均为木模，井字形梁底模板在模板支撑架的顶面搭设成水平网格形，井字形梁底模板由横向和纵向的梁底木方背楞和在梁底木方背楞上固定连接的梁底面板组成；箱形梁侧模板的顶面上由钉子连接有定位小木块，FRP玻璃钢模壳扣置于箱形梁侧模板之上，每个FRP玻璃钢模壳的底板上有四个模壳筒，定位小木块紧靠每个模壳筒的内壁，每个模壳筒内有至少两个定位小木块。本实用新型既采用了玻璃钢模壳加工简便，易于成型的优点，又采用了木模刚度好、变形小、工艺成熟的优点，既可方便施工又能满足工业厂房的工艺要求，同时也能降低建造成本。
文档编号E04G11/40GK201627361SQ20102012826
公开日2010年11月10日 申请日期2010年3月11日 优先权日2010年3月11日
发明者卢庶, 孟祥永, 宋永红, 张军, 梅晓丽, 谢启超, 陈娣 申请人:中建一局华江建设有限公司;中国建筑一局(集团)有限公司;中建一局集团第三建筑有限公司