一种建筑模板体系的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种建筑模板体系，属于建筑模板，其结构包括平模板和角模板，平模板和角模板背离砼表面一侧的四周边缘上分别设有加强筋，四周边缘的加强筋上设置有多个拼接孔，同侧的平模板之间和平模板与角模板之间分别通过锁紧调平装置相连，锁紧调平装置通过穿过拼接孔将同侧的两个相邻的平模板、平模板与角模板相连接，锁紧调平装置包括锁紧手柄、连接杆和锁紧挡片，拼接孔为腰形通孔，连接杆为圆柱体，圆柱体与拼接孔相配合，锁紧挡片的横向截面与拼接孔的形状一致。本发明具有相邻的两个平模板之间通过锁紧调平装置相连，使用时不会脱落，而且连接的同时起到调平的作用，将平模板工作面调至一个平面，施工非常方便等特点。
【专利说明】一种建筑模板体系
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑模板，尤其是一种快速拼接和拆卸的建筑模板体系。
【背景技术】
[0002]现有的建筑模板体系中相邻的两个模板之间通过卡扣相连，卡扣靠自身的弹力将相邻的两个模板夹住，在受到振动时容易脱落，特别是在支撑天花板时，由于卡扣是在模板下面，很容易松动脱落。
[0003]目前，还未有好的解决方案。
【发明内容】
[0004]本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种建筑模板体系，该一种建筑模板体系具有设置有锁紧调平装置，相邻的两个平模板之间通过锁紧调平装置相连，使用时不会脱落，而且连接的同时起到调平的作用，将平模板工作面调至一个平面，施工非常方便的特点。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:它包括平模板和角模板，平模板和角模板背离砼表面一侧的四周边缘上分别设有加强筋，四周边缘的加强筋上设置有多个用于平模板之间和平模板与角模板之间相互连接的拼接孔，同侧的平模板之间和平模板与角模板之间分别通过锁紧调平装置相连，所述的锁紧调平装置通过穿过拼接孔将同侧的两个相邻的平模板、平模板与角模板相连接，所述的锁紧调平装置与拼接孔相配合，所述的锁紧调平装置包括锁紧手柄、连接杆和锁紧挡片，所述的锁紧手柄和锁紧挡片分别设置在连接杆的两端，所述的拼接孔为腰形通孔，所述的连接杆为圆柱体，圆柱体与拼接孔相配合，所述的锁紧挡片的横向截面与拼接孔的形状一致。
[0006]所述的平模板与角模板之间设置有L型支架，L型支架上设置有与平模板和角模板四周边缘的加强筋上的拼接孔相配合的通孔，L型支架与平模板和角模板之间通过锁紧调平装置穿过通孔和拼接孔相固定。
[0007]所述的通孔为圆孔或腰形通孔，圆孔应与锁紧调平装置的连接杆相配合。
[0008]建筑模板体系中相对的两块平模板之间通过预组装机构相连，所述的预组装机构包括连接机构和压杆，所述的连接机构包括多个，每个连接机构分别包括螺杆、螺杆套筒、螺杆套筒连接筒、螺母和压板，所述的螺杆套筒连接筒的两端分别连接有螺杆套筒，所述的螺杆套筒与螺杆套筒连接筒通过螺纹连接，所述的螺杆套筒内部轴向设置有阶梯孔，阶梯孔内设置有螺杆，螺杆的尾端卡于阶梯孔内，顶端伸出阶梯孔，螺杆的顶端设置有外螺纹，螺杆套筒连接筒两端的螺杆分别穿过相对的两块平模板，穿过平模板的螺杆上套于压板，压板上部的螺杆上紧固设置有螺母，压板的顶部卡于压杆上，所述的压杆位于同侧的相邻的两块平模板的加强筋的外侧。
[0009]每组相对的两块平模板之间通过2个预组装机构相连，2个预组装机构分别对称设置在平模板的上部和下部。
[0010]所述的每个预组装机构分别包括4个连接机构，所述的4个连接机构沿平模板横向均匀设置。
[0011]所述的平模板和角模板分别为玻纤增强PP微发泡模板。
[0012]所述的平模板和角模板的四个角镶嵌金属件。
[0013]本发明的一种建筑模板体系和现有技术相比，具有以下突出的有益效果:
[0014](I)质轻价廉:
[0015]重量轻，工艺适应性强，本产品为玻纤增强PP微发泡模板，产品经微发泡注塑加工工艺制成，制品密度0.92—0.98g/ cm 3，有效降低产品重量和成本，使得单位面积分摊成本低于钢模板、竹胶板、PVC模板等传统建筑模板；同时,大大降低施工者劳动强度。
[0016](2)产品采用积木式结构:
[0017]配备专用锁紧调平装置，施工时将两块相邻的平模板或者相邻的平模板与角
[0018]模板拼到一块，将锁紧调平装置的连接杆和锁紧挡片穿过平模板或者角模板预留的拼接孔并旋转90度，使锁紧挡片挡住拼接孔，两块模板就会紧紧地连在一起，因为平模板和角模板预留拼接孔的位置、尺寸一致，模板在锁紧的同时自动将两块模板调平，使其工作面处于同一平面；拆卸时只需将锁紧调平装置旋转90度抽出即可，锁紧调平装置也可以循环使用。
[0019]设计有预组装机构，可先行将某一部位拼接组装好，再就位固定即可，使得搭建简单、快捷；例如，建造一栋墙时，可以在地面就将整栋墙所需模板组装好，然后吊装到需要的位置，与其它模板连接好就行；或者是先将部分结构组装好，再像搭积木一样拼起来；预组装的过程可以在地面完成，既安全又快捷。
[0020](3)强度高:
[0021]产品原材料采用玻纤增强PP微发泡模板，产品强度高、刚度好；
[0022]平模板和角模板的四个角镶嵌金属件，金属件直接注塑到塑料里面，四个角的强度相当于钢模板的强度；周转次数可达100次以上，模板每次摊销费用小于2元。
[0023](4)玻纤增强PP微发泡模板不吸水，不存在分层、开裂的现象。耐水性、耐腐蚀性能优异。
[0024](5)该产品采用注塑工艺加工而成，产品表面由模具保证其平整度，拼接时依靠锁紧调平装置调整两块模板的表面一致性，浇筑的混凝土表面平整、达到饰面及装饰清水混凝土的要求，省去二次抹灰工序。
[0025](6)节能环保:
[0026]该材料无毒、无害、无污染，可100%回收，属绿色环保产品；生产过程不产生废水、废气及固体废物，边角料和废丨H模板全部可以回收再造，零废物排放。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]附图1是一种建筑模板体系的主视结构示意图；
[0028]附图2是一种建筑模板体系的俯视结构示意图；
[0029]附图3是一种建筑模板体系的左视放大结构示意图；
[0030]附图4是一种建筑模板体系的右视放大结构示意图；
[0031]附图5是一种建筑模板体系的立体结构示意图；
[0032]附图6是图1中所示的锁紧调平装置的主视放大结构示意图；
[0033]附图7是锁紧调平装置旋转90度后的放大结构示意图；
[0034]附图8是图5中所示的预组装机构中的连接机构的放大剖视图；
[0035]附图9是图8中所示的螺杆套筒连接筒的主视放大剖视图；
[0036]附图10是图8中所示的螺杆套筒的主视放大剖视图；
[0037]附图11是图8中所示的螺杆的立体放大结构示意图；
[0038]附图12是图8中所示的压板的立体放大结构示意图；
[0039]附图标记说明:1、平模板，2、角模板，3、加强筋，4、拼接孔，5、锁紧调平装置，51、锁紧手柄，52、连接杆，53、锁紧挡片，6、L型支架，7、预组装机构，71、连接机构，710、螺杆，711、螺杆套筒，712、螺杆套筒连接筒，713、螺母，714、压板，715、阶梯孔，72、压杆。
【具体实施方式】
[0040]参照说明书附图1至附图12对本发明的一种建筑模板体系作以下详细地说明。
[0041]本发明的一种建筑模板体系，其结构包括平模板I和角模板2,平模板I和角模板2背离砼表面一侧的四周边缘上分别设有加强筋3，四周边缘的加强筋3上设置有多个用于平模板I之间和平模板I与角模板2之间相互连接的拼接孔4，同侧的平模板I之间和平模板I与角模板2之间分别通过锁紧调平装置5相连，所述的锁紧调平装置5通过穿过拼接孔4将同侧的两个相邻的平模板1、平模板I与角模板2相连接，所述的锁紧调平装置5与拼接孔4相配合，所述的锁紧调平装置5包括锁紧手柄51、连接杆52和锁紧挡片53，所述的锁紧手柄51和锁紧挡片53分别设置在连接杆52的两端，所述的拼接孔4为腰形通孔，所述的连接杆52为圆柱体，圆柱体与拼接孔4相配合，圆柱体的长度大于等于两个拼接孔4的厚度，圆柱体的直径与拼接孔4的孔高相一致，所述的锁紧挡片53的横向截面与拼接孔4的形状一致。
[0042]所述的平模板I与角模板2之间设置有L型支架6，L型支架6上设置有与平模板I和角模板2四周边缘的加强筋3上的拼接孔4相配合的通孔，L型支架6与平模板I和角模板2之间通过锁紧调平装置5穿过通孔和拼接孔4相固定。
[0043]所述的通孔为圆孔或腰形通孔，圆孔应与锁紧调平装置5的连接杆52相配合。
[0044]建筑模板体系中相对的两块平模板I之间通过预组装机构7相连，所述的预组装机构7包括连接机构71和压杆72，所述的连接机构71包括多个，每个连接机构71分别包括螺杆710、螺杆套筒711、螺杆套筒连接筒712、螺母713和压板714，所述的螺杆套筒连接筒712的两端分别连接有螺杆套筒711，所述的螺杆套筒711与螺杆套筒连接筒712通过螺纹连接，所述的螺杆套筒711内部轴向设置有阶梯孔715，阶梯孔内设置有螺杆710，螺杆710的尾端卡于阶梯孔715内，顶端伸出阶梯孔715，螺杆710的顶端设置有外螺纹，螺杆套筒连接筒712两端的螺杆710分别穿过相对的两块平模板1，穿过平模板I的螺杆710上套于压板714，压板714上部的螺杆710上紧固设置有螺母713，压板714的顶部卡于压杆72上，所述的压杆72位于同侧的相邻的两块平模板I的加强筋3的外侧。
[0045]每组相对的两块平模板I之间通过2个预组装机构7相连，2个预组装机构7分别对称设置在平模板I的上部和下部。
[0046]所述的每个预组装机构7分别包括4个连接机构71，所述的4个连接机构71沿平模板I横向均匀设置。
[0047]所述的平模板I和角模板2分别为玻纤增强PP微发泡模板。
[0048]所述的平模板I和角模板2的四个角镶嵌金属件。
[0049]平模板I和角模板2背离砼表面一侧的四周边缘及中间都分别设有加强筋3，整体厚55mm,刚度优于竹胶板、木模板、PVC模板等平板型模板。
[0050]施工时需要将两块相邻的平模板I或者相邻的平模板I与角模板2拼到一块时，当连接相邻的两块平模板I时，将锁紧调平装置5的连接杆52和锁紧挡片53穿过两块平模板I的同一位置的两个拼接孔4，然后通过锁紧手柄51将锁紧调平装置5旋转90度，使锁紧挡片53挡住拼接孔4，两块平模板I就会紧紧地连在一起，因为平模板I和角模板2预留拼接孔4的位置、尺寸一致，平模板I在锁紧的同时自动将两块平模板I调平，使其工作面处于同一平面；当连接相邻的平模板I与角模板2时，平模板I与角模板2之间通过L型支架6相连，使L型支架6的两侧分别通过锁紧调平装置5穿过通孔和拼接孔4，将L型支架6与平模板I和角模板2相连；拆卸时只需将锁紧调平装置5旋转90度抽出即可，锁紧调平装置5也可以循环使用。
[0051]当使用预组装机构7将相对的平模板I之间连接时，将预组装机构7的连接机构71除了螺母713和压板714外先预先组装好，然后将连接机构71两端的螺杆710分别穿过相对的平模板I，平模板I穿过螺杆710处设置有孔，两端的螺杆710分别穿过孔，然后将压板714分别套于穿过平模板I的螺杆710上，将压板714的上部弯折端卡于位于同侧的相邻的两块平模板I的加强筋3的外侧的压板72上，然后将再将螺母713套于螺杆710上，将螺母713拧紧，即可将两平模板I连接好。
[0052]当墙体浇筑好，需要将模板拆卸后，预组装机构的螺杆、螺杆套筒和螺杆套筒连接筒将留在墙体里面，螺杆的尾端也设置有一螺母，螺杆通过尾端的螺母卡于螺杆套筒内，当模板拆卸后，只需将螺杆向墙体内敲回去就行，届时螺杆外端面跟墙面处于一个平面或略低于墙面，然后再直接进行下一步墙面处理工序。免除了以前技术中切除金属连接件，处理墙面需先堵孔等繁琐工序，省工省力。
[0053]本发明的一种建筑模板体系具有以下优点:
[0054](I)质轻价廉:
[0055]重量轻，工艺适应性强，本产品为玻纤增强PP微发泡模板，产品经微发泡注塑加工工艺制成，制品密度0.92—0.98g/ cm 3，有效降低产品重量和成本，使得单位面积分摊成本低于钢模板、竹胶板、PVC模板等传统建筑模板；同时,大大降低施工者劳动强度。
[0056](2)产品采用积木式结构:
[0057]配备专用锁紧调平装置，施工时将两块相邻的平模板或者相邻的平模板与角模板拼到一块，将锁紧调平装置的连接杆和锁紧挡片穿过平模板或者角模板预留的拼接孔并旋转90度，使锁紧挡片挡住拼接孔，两块模板就会紧紧地连在一起，因为平模板和角模板预留拼接孔的位置、尺寸一致，模板在锁紧的同时自动将两块模板调平，使其工作面处于同一平面；拆卸时只需将锁紧调平装置旋转90度抽出即可，锁紧调平装置也可以循环使用。
[0058]设计有预组装机构，可先行将某一部位拼接组装好，再就位固定即可，使得搭建简单、快捷；例如，建造一栋墙时，可以在地面就将整栋墙所需模板组装好，然后吊装到需要的位置，与其它模板连接好就行；或者是先将部分结构组装好，再像搭积木一样拼起来；预组装的过程可以在地面完成，既安全又快捷。
[0059]现有模板在施工时无法实现预组装，只能是现场拼接，靠金属管或金属片将相对的两个模板连接起来，水泥凝固后连接部分留在墙体里面，要么留个空，需要后续填堵孔洞，增加施工成本。
[0060](3)强度高:
[0061]产品原材料采用玻纤增强PP微发泡模板，产品强度高、刚度好；
[0062]平模板和角模板的四个角镶嵌金属件，金属件直接注塑到塑料里面，四个角的强度相当于钢模板的强度；周转次数可达100次以上，模板每次摊销费用小于2元。
[0063](4)玻纤增强PP微发泡模板不吸水，不存在分层、开裂的现象。耐水性、耐腐蚀性能优异。
[0064](5)该产品采用注塑工艺加工而成，产品表面由模具保证其平整度，拼接时依靠锁紧调平装置调整两块模板的表面一致性，浇筑的混凝土表面平整、达到饰面及装饰清水混凝土的要求，省去二次抹灰工序。
[0065](6)节能环保:
[0066]该材料无毒、无害、无污染，可100%回收，属绿色环保产品；生产过程不产生废水、废气及固体废物，边角料和废丨H模板全部可以回收再造，零废物排放。
[0067]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【权利要求】
1.一种建筑模板体系，包括平模板和角模板，平模板和角模板背离轮表面一侧的四周边缘上分别设有加强筋，四周边缘的加强筋上设置有多个用于平模板之间和平模板与角模板之间相互连接的拼接孔，其特征是:同侧的平模板之间和平模板与角模板之间分别通过锁紧调平装置相连，所述的锁紧调平装置通过穿过拼接孔将同侧的两个相邻的平模板、平模板与角模板相连接，所述的锁紧调平装置与拼接孔相配合，所述的锁紧调平装置包括锁紧手柄、连接杆和锁紧挡片，所述的锁紧手柄和锁紧挡片分别设置在连接杆的两端，所述的拼接孔为腰形通孔，所述的连接杆为圆柱体，圆柱体与拼接孔相配合，所述的锁紧挡片的横向截面与拼接孔的形状一致。
2.根据权利要求1所述的一种建筑模板体系，其特征是:所述的平模板与角模板之间设置有L型支架，L型支架上设置有与平模板和角模板四周边缘的加强筋上的拼接孔相配合的通孔，L型支架与平模板和角模板之间通过锁紧调平装置穿过通孔和拼接孔相固定。
3.根据权利要求2所述的一种建筑模板体系，其特征是:所述的通孔为圆孔或腰形通孔，圆孔应与锁紧调平装置的连接杆相配合。
4.根据权利要求1所述的一种建筑模板体系，其特征是:建筑模板体系中相对的两块平模板之间通过预组装机构相连，所述的预组装机构包括连接机构和压杆，所述的连接机构包括多个，每个连接机构分别包括螺杆、螺杆套筒、螺杆套筒连接筒、螺母和压板，所述的螺杆套筒连接筒的两端分别连接有螺杆套筒，所述的螺杆套筒与螺杆套筒连接筒通过螺纹连接，所述的螺杆套筒内部轴向设置有阶梯孔，阶梯孔内设置有螺杆，螺杆的尾端卡于阶梯孔内，顶端伸出阶梯孔，螺杆的顶端设置有外螺纹，螺杆套筒连接筒两端的螺杆分别穿过相对的两块平模板，穿过平模板的螺杆上套于压板，压板上部的螺杆上紧固设置有螺母，压板的顶部卡于压杆上，所述的压杆位于同侧的相邻的两块平模板的加强筋的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种建筑模板体系，其特征是:每组相对的两块平模板之间通过2个预组装机构相连，2个预组装机构分别对称设置在平模板的上部和下部。
6.根据权利要求5所述的一种建筑模板体系，其特征是:所述的每个预组装机构分别包括4个连接机构，所述的4个连接机构沿平模板横向均匀设置。
7.根据权利要求1所述的一种建筑模板体系，其特征是:所述的平模板和角模板分别为玻纤增强PP微发泡模板。
【文档编号】E04G9/00GK104278833SQ201410593276
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】潘庆功 申请人:潘庆功