一种预制磷石膏复合墙体的制作方法

本发明涉及一种墙体，特别是涉及了一种钢筋混泥土与磷石膏结合的预制磷石膏复合墙体。

背景技术：

随着社会的进步和经济的不断发展，我国城市建设用地越来越少，建筑物越来越高，对建筑结构的要求也随之提高。

如今，在钢筋混凝土现场浇筑的建筑结构中，密肋复合板已随处可见。密肋复合板结构是由密肋墙板装配连接或通过现浇的连接构件装配整体所构成的结构体系。密肋复合板结构由于自重轻、抗震性能好、保温隔热、节能效果佳等特点，而被广泛应用于现代化建筑结构领域。

在建筑结构中，密肋复合板一般与保温板配合使用。目前，工程中密肋复合板一般采用工厂预制，保温板一般在现场施工，再将其与密肋复合板固定。然而，现场施工就涉及高空作业，也就需要耗费大量人力和物力，工期也将会延长。

我国是一个农业大国，亦是一个肥料需求大国，磷肥工业的高速发展也带来一些环境污染问题。在湿法磷酸生产过程中产生大量的磷石膏，磷石膏是湿法磷酸的副产物，是以硫酸钙为主要成分的一种工业废渣，通常每生产1吨p205副产4.5吨磷石膏，长期以来磷石膏都是采用渣场堆放。国内磷肥企业，特别是云南、贵州、湖北、四川等磷富肥场地，长年堆存了大量的磷石膏，不仅占用了大量的土地，而且由于磷石膏经雨水长期浸泡，其中的可溶性p2o5和氟化物等有害物质会通过水体向环境传递，对土壤、水系、大气的严重污染，影响了周边和下游地区。

为了解决以上问题，现有技术中将磷石膏与建筑进行结合，将废弃的磷石膏做成墙板用于房屋建设当中，使废弃的磷石膏得到了充分的利用，但以上磷石膏墙板存在的问题就是称重能力差，不适用于中高层建筑物；此外，以上磷石膏墙板将磷石膏裸露于表面，防风防水效果差。

技术实现要素：

为了解决现有磷石膏墙板所存在的问题，本发明的目的在于提供一种预制磷石膏复合墙体，该墙体称重能力强，具有很好的防风防水效果，不仅适用于做内墙，而且还适用于做外墙。

为了实现本申请的目的，在此提供了一种预制磷石膏复合墙体，其包括钢筋混凝土框架和排布于所述钢筋混凝土框架内的若干磷石膏模块。

本申请所提供的技术方案将磷石膏模块排布于钢筋混凝土框架中，由钢筋混泥土框架作为主要的承重部件，解决了现有磷石膏墙板称重不够，无法适用于中高层建筑物的问题；此外，由于磷石膏模块排布于钢筋混泥土框架内，使磷石膏模块不外露，不仅增强了墙体的防风防水性能，还具有更好地保温及隔音效果。

进一步的，所述磷石膏模块上设置有凹槽。凹槽能够使磷石膏模块更为牢固的安装于钢筋混凝土框架内，进一步增强了墙体的承重能力。

进一步的，相邻两磷石膏模块之间留有间隙，其横向间隙为所述钢筋混凝土框架的肋梁，纵向间隙为所述钢筋混凝土框架的肋柱。相邻的两块磷石膏模块之间留有间隙，作为钢筋混凝土框架的肋柱和肋梁，使整个框架形成密肋结构，进一步增强了墙体的承重能力。

进一步的，还包括设置于所述钢筋混凝土框架上的起吊槽，起吊槽中安装有吊环。通过起吊槽内的吊环能够方便地将墙体提吊至固定的位置进行安装或放置。

进一步的，所述钢筋混凝土框架左端面、右端面、上端面和/或下端面上设置有连接端。通过连接端能够将宽度太宽或长度太长的墙体两块或者多块进行拼接，实用性更强。

具体的，所述钢筋混凝土框架为i字型结构或者t字型结构。

具体的，所述磷石膏模块为空心或者实心。

具体的，所述凹槽的截面为梯形、圆弧形、半椭圆形、或者燕尾形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：解决了现有磷石膏墙板称重不够，无法适用于中高层建筑物的问题；增强了墙体的防风防水性能外，具有更好地保温及隔音效果。

附图说明

图1为本发明第一种实施方式中所提供的磷石膏复合墙体的结构示意图；

图2为本发明第三种实施方式中所提供的磷石膏复合墙体的结构示意图；

图3为本发明第四种实施方式中所提供的磷石膏复合墙体的结构示意图；

图4为本发明第五种实施方式中所提供的磷石膏复合墙体的结构示意图；

图5为本发明横向拼接墙体的结构示意图；

图6为本发明纵向拼接墙体的结构示意图；

图7为本发明所记载的磷石膏模块第一种结构示意图；

图8为本发明所记载的磷石膏模块第二种结构示意图；

图9为本发明所记载的凹槽的截面示意图；

图10为本发明所记载的磷石膏模块排布于钢筋混凝土框架中的一种排布方式；

图11为本发明所记载的i字型钢筋混凝土框架结构示意图；

图12为本发明所记载的t字型钢筋混凝土框架结构示意图；

其中，图中：1-钢筋混凝土框架，2-磷石膏模块，3-凹槽，4-起吊槽，5-吊环，6-连接端，11-肋梁，12-肋柱。

具体实施方式

为了能够更好地介绍本发明所提供的技术方案，在此结合附图和实施方式对本申请的技术方案作进一步的说明。

【实施方式一】

如图1所示，一种预制磷石膏复合墙体，包括了主要由混凝土和设置于混凝土内部的钢筋构成的钢筋混凝土框架1和若干磷石膏模块2，该磷石膏模块2规则或不规则排布于钢筋混凝土框架1内，通过钢筋混凝土框架1对磷石膏模块1进行保护，使其不受雨水的侵损，使整个墙体具有更好地防水性，同时还提高了墙体的保温性和隔音性。

【实施方式二】

结合图1、图7和图8所示，本实施方式所提供的预制磷石膏复合墙体，包括了主要由混凝土和设置于混凝土内部的钢筋构成的钢筋混凝土框架1和若干磷石膏模块2，该磷石膏模块2规则或不规则排布于钢筋混凝土框架1内，此外，在磷石膏模块2的某一面上或者某些面上或者全部面上设置凹槽3，以六面体磷石膏模块为例，可以在其六面其中的一面(底面、顶面、左面、右面、前面或者后面)上设置凹槽3，也可以在其底面、顶面及左面上设置凹槽3，还可以在其六面上均设置凹槽3。通过该凹槽3可以使磷石膏模块2与钢筋混凝土框架1之间形成锁扣结构，将磷石膏模块2更为牢固的安装于钢筋混凝土框架1内。

【实施方式三】

如图2所示，本实施方式中的预制磷石膏复合墙体包括了实施方式一中复合墙体的所有特征或者包括了实施方式二中复合墙体的所有特征，同时，此实施方式中的复合墙体中的若干磷石膏模块2在钢筋混凝土框架1内的排布并不是紧挨着，而是相邻两块磷石膏模块2之间留有间隙，其中横向间隙为所述钢筋混凝土框架1的肋梁11，纵向间隙为所述钢筋混凝土框架1的肋柱12；该肋梁11和肋柱12中设置有钢筋，与钢筋混凝土框架1一体成型浇筑而成。

【实施方式四】

如图3所示，本实施方式中的预制磷石膏复合墙体包括了实施方式三中复合墙体的所有特征，且在钢筋混凝土框架1上设置起吊槽4，而起吊槽4中则安装有吊环5。其中，起吊槽4可以设置于钢筋混凝土框架1的任何一边外缘，如上外缘、下外缘、左外缘或者右外缘，还可以是在左右外缘上同时设置，或是在上下外缘上同时设置；而起吊槽4的数量可以根据墙体的尺寸大小来确定，对于墙体尺寸较小的可以设置一个，而对于尺寸较大的墙体则可以设置两个，对于尺寸很大的墙体则可以设置两个以上的起吊槽4。

【实施方式五】

本实施方式中的复合墙体包括钢筋混凝土框架1和排布于所述钢筋混凝土框架1内的若干磷石膏模块2，而磷石膏模块2上设置有凹槽3，相邻两磷石膏模块2之间留有间隙，其横向间隙为钢筋混凝土框架1的肋梁11，纵向间隙为钢筋混凝土框架1的肋柱12，而在钢筋混凝土框架1外缘上设置起吊槽4，而起吊槽4中则安装有吊环5；此外还在钢筋混凝土框架1的端面上设置有连接端6，用于两块墙体之间的拼接；如图4所示。

如图5所示，墙体由墙体a和墙体b构成，而在墙体a和墙体b相对的两端面分别设置有连接端6，该连接端6为凸台结构；若使墙体a端面凸台设置于上半部，而墙体b端面凸台设置于下半部，并与墙体a端面凸台相匹配，通过起吊装置将墙体a和墙体b吊至指定位置，使两者的连接端6拼接一起，构成一整体的墙体，墙体a和墙体b连接端6连接结构如图5中所标c所示。

而针对高度较高的墙体同样也可以通过两块墙体拼接而成；如图6所示，墙体由墙体d和墙体e拼接而成，此时，墙体d和墙体e相对的端面上设置有凸台结构的连接端，将墙体e先放置于指定位置，再将墙体d放置于墙体e上，使其两者的连接端6拼接在一起，从而构成一完整的墙体，墙体d和墙体e连接端6连接结构如图6中所标f所示。

如所需墙体的高度很高(如200m)和长度都很长(如300m)，可以同时采用纵向拼接和横向拼接的方法拼接墙体。

本申请所记载的复合墙体的钢筋混凝土框架1可以是用于分户的i字型结构，如图11所示；也可以是用于外墙的t字型结构，如图12所示。

此外，本申请中所记载磷石膏模块2可以是任何结构，如六面体、或十二面体，其可以是规则的排布于钢筋混凝土框架1内，如图10所示；也可以是不规则排布于其中；可以是一个墙体中只包含一种结构的磷石膏模块2，也可以包含两种结构的磷石膏模块2；磷石膏模块2之间所产生的空隙均为钢筋混凝土结构。而该磷石膏模块2可以是实心的，也可以是空心的。

所记载的磷石膏模块可以是磷石膏砌砖，也可以是磷石膏条板。

再者，本申请所记载的凹槽3的结构可以是任何一种，其截面形状可以为梯形结构，可以为圆弧形，可以是半椭圆形，还可以是燕尾形其截面，如图9中a、b、和c所示。

本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。