本发明属于现场施工技术领域,具体是指一种采用bim技术分析现场施工误差设备。
背景技术:
在现场工程实践中,框架结构的大型厂房的上、下层应在同一轴线上的支柱在轴向出现错位。对于该情况,按照现有的加固方法,即对上下层的相应支柱采用整体植筋结构,但是该方法无法施工。如果分别对上层的相应植筋加固,则起不到整体加固效果,亦无法对施工过程中上柱、下柱之间产生错位的情况进行分析并解决。
基于此,研究并开发设计一种采用bim技术分析现场施工误差设备。
技术实现要素:
本发明的目的在于:提供一种采用bim技术分析现场施工误差设备。
本发明通过下述技术方案实现:
一种采用bim技术分析现场施工误差设备,包括上柱、下柱、纵向钢筋,上柱位于下柱的上端,且上柱的底端架设在梁架上,下柱的上端架在梁架上,所述纵向钢筋依次贯穿上柱、下柱、纵向钢筋,上柱、下柱、纵向钢筋的外部均安装有灌浆料。
进一步地,所述纵向钢筋包括位于上柱内的第一纵向钢筋和位于下柱内的第二纵向钢筋,第一纵向钢筋的下端插入到梁架内,用于减小上柱与下柱之间产生错位。
进一步地,所述第二纵向钢筋的上端插入到梁架内,所述第一纵向钢筋和第二纵向钢筋位于一条直线上。
进一步地,上柱与下柱之间产生错位时,第二纵向钢筋上设有弯折部,第二纵向钢筋的弯折部的位移与上柱、下柱的错位位移相等,且第一纵向钢筋与弯折后的第二纵向钢筋在同一直线上。
进一步地,上柱与下柱之间产生错位时,第一纵向钢筋上设有弯折部,第一纵向钢筋的弯折部的位移与上柱、下柱的错位位移相等,且第二纵向钢筋与弯折后的第一纵向钢筋在同一直线上。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
本技术方案通过对贯穿上柱、下柱的整体纵向钢筋进行设置,其对上柱、下柱的错位情况进行校正,实现对现场施工过程中产生的误差进行分析处理,从而起到良好的加固效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成
本技术:
的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中第二纵向钢筋弯折部的结构示意图;
附图中标记及对应的零部件名称:
1—上柱,2—梁架,3—下柱,4—纵向钢筋,5—第一纵向钢筋,6—第二纵向钢筋。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例1:
如图1、图2所示,一种采用bim技术分析现场施工误差设备,包括上柱1、下柱3、纵向钢筋4,上柱1位于下柱3的上端,且上柱1的底端架设在梁架2上,下柱3的上端架在梁架2上,所述纵向钢筋4依次贯穿上柱1、下柱3、纵向钢筋4,上柱1、下柱3、纵向钢筋4的外部均安装有灌浆料。
其中,所述纵向钢筋4包括位于上柱1内的第一纵向钢筋5和位于下柱3内的第二纵向钢筋6,第一纵向钢筋5的下端插入到梁架2内,用于减小上柱1与下柱3之间产生错位。
其中,所述第二纵向钢筋6的上端插入到梁架2内,所述第一纵向钢筋5和第二纵向钢筋6位于一条直线上。
针对在现场施工过程中,上柱1、下柱3之间可能出现错位的情况,将安装在上柱1内的第一纵向钢筋5,将第一纵向钢筋5的底端插入到梁架2内;安装在下柱3内的第二纵向钢筋6,第二纵向钢筋6的上端插入到梁架2内,则可避免上柱1、下柱3之间出现错位的情况,第一纵向钢筋5、第二纵向钢筋6的设置分别增强上柱1、下柱3的刚性,减小其弯折的可能性。
而针对可能上柱1、下柱3之间出现错位的情况,限定第二纵向钢筋6上设有弯折部,第二纵向钢筋6的弯折部的位移与上柱1、下柱3的错位位移相等,且第一纵向钢筋5与弯折后的第二纵向钢筋6在同一直线上。在第二纵向钢筋6上设置弯折部,且弯折部具体的弯折形状,不作具体限制,但限定上柱1出现错位时,其内设置的第一纵向钢筋5的竖直方向,与设置在下柱3内的第二纵向钢筋6,其弯折后的部分,具体是指第二纵向钢筋6的下端,其位移与上柱1与下柱3之间产生的横向位移相等,且弯折后的第二纵向钢筋6与第二纵向钢筋5在一条直线上。
同理,在上柱1处于正常状态,下柱3出现错位时,则上柱1与下柱之间3产生错位时,第一纵向钢筋5上设有弯折部,第一纵向钢筋5的弯折部的位移与上柱1、下柱3的错位位移相等,且第二纵向钢筋6与弯折后的第一纵向钢筋5在同一直线上。
本实施例中涉及到的第一纵向钢筋5、第二纵向钢筋6、梁架2、上柱1、下柱3的具体结构及其原理为所属领域技术人员所公知,不再详述。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。