一种锥斗混凝土浇筑施工方法与流程

本发明涉及锥斗混凝土浇筑技术领域，尤其涉及一种锥斗混凝土浇筑施工方法。

背景技术：

在粮食仓储、水泥、钢铁渣工艺线上，设计常选用大直径、大倾斜角度的钢筋混凝土锥斗。锥斗混凝土常规施工方法：钢管脚手架支撑系统施工完后，铺设锥斗底模板，测量放线，绑扎钢筋，铺着锥斗上表面膜版，在上模板开混凝土卸料孔，在卸料孔周围开设振捣孔，浇筑混凝土，操作人员在上模板上施工。混凝土从下往上分层浇筑，振捣过程中，振捣直观效果差，容易漏振，常出现蜂窝麻面、漏筋和孔洞现象。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中振捣直观效果差，容易漏振，常出现蜂窝麻面、漏筋和孔洞现象的缺陷，提供一种锥斗混凝土浇筑施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供一种锥斗混凝土浇筑施工方法，通过锥斗混凝土浇筑组合平台实现，该组合平台设置在锥斗混凝土模板内部，包括支撑平台立柱和多层结构的支撑平台；支撑平台立柱垂直设置在锥斗混凝土模板的中心位置；支撑平台的水平方向的横截面为圆形，垂直方向的横截面为等腰梯形；支撑平台每一层的外边沿处均设置有跳板；该组合平台还包括混凝土泵管，混凝土泵管一端水平设置在支撑平台的上表面，另一端穿过支撑平台立柱的内部进入锥斗混凝土模板的底部；

该方法包括以下步骤：

s1、通过钢管脚手架搭设锥斗混凝土模板的支撑系统，验收合格后，铺设锥斗外模板，在外模板上测量放线，并捆绑钢筋；

s2、用型钢或钢脚手架搭设锥斗混凝土浇筑组合平台，组合平台的形状和角度与锥斗一致；设置组合平台的支撑平台立柱，并分层搭设支撑平台；在支撑平台的顶部设置混凝土泵管，混凝土泵管穿过支撑平台立柱进入锥斗混凝土模板的底部，并在底部的混凝土泵管的端头位置接一个软管；

s3、安装锥斗内模板，锥斗内模板采用钢丝网，用扎丝绑扎在钢筋外表面上，钢丝网由下往上安装，钢丝网的孔径小于混凝土中粗骨料的粒径；

s4、混凝土通过支撑平台顶部的混凝土泵管旋转浇筑，锥斗混凝土从底层开始由下往上分层浇筑；在浇筑混凝土时，混凝土泵送工站在组合平台顶层的跳板上，把混凝土浇灌在钢丝网与锥斗内模板之间，混凝土振捣工站在不同高度的组合平台跳板上，把混凝土振捣密实，利用钢丝网挡住振捣时混凝土下滑；

s5、浇筑完一层混凝土后，继续绑扎钢丝网并继续浇筑混凝土，依次由下往上分层浇筑，且连续浇筑，在下一层初凝前将上一层浇筑完毕；

s6、在混凝土终凝前，在浇筑好的混凝土表面抹一层水泥砂浆进行找平和抹光，保持锥斗表面平整。

进一步地，本发明的步骤s1中外模板选用15mm-20mm的木胶合板。

进一步地，本发明的方法中支撑平台每一层之间的间距均相等，间距均为1.5m-2m。

进一步地，本发明的方法中支撑平台的垂直方向的梯形横截面的底角的角度为30度-50度。

进一步地，本发明的方法中支撑平台的每一层均包括圆形框架和多根支撑钢管，支撑钢管沿着圆形框架的半径方向进行支撑，且支撑钢管一端与支撑平台立柱固定连接，另一端与圆形框架的内侧固定连接。

进一步地，本发明的方法中支撑平台设置有不少于4层。

进一步地，本发明的步骤s5中分层浇筑时，每层浇筑1.2m-1.5m。

进一步地，本发明的步骤s2中支撑平台立柱选用直径273mm-1020mm的钢管。

本发明产生的有益效果是：本发明的锥斗混凝土浇筑施工方法，通过设计设置在锥斗混凝土模板内的多层结构的组合平台进行施工，能够有效的防止施工人员在模板上踩踏造成的模板松动；且通过多层的设计，能够方便施工人员由下往上分层施工，并站在各层操作平台跳板上，从下往上把混凝土振捣密实，施工人员施工时安全简捷，可操作性强，能够大大提高锥斗施工的质量；混凝土振捣工在圆锥平台上操作，避免扰动下层已初凝的砼而出现质量缺陷；锥斗内模板采用钢丝网，从下往上分环带浇筑，利用钢丝网挡住振捣时混凝土下滑，保证振捣密实。锥斗混凝土浇筑过程直观可视、混凝土质量可控。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的垂直方向的剖面结构示意图；

图2是本发明实施例的水平方向的剖面结构示意图；

图中：1-支撑平台立柱，2-支撑平台，3-跳板，4-混凝土泵管，5-锥斗混凝土模板，6-圆形框架，7-支撑钢管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，本发明实施例的锥斗混凝土浇筑施工方法，通过锥斗混凝土浇筑组合平台实现，该组合平台设置在锥斗混凝土模板内部，包括支撑平台立柱和多层结构的支撑平台；支撑平台立柱垂直设置在锥斗混凝土模板的中心位置；支撑平台的水平方向的横截面为圆形，垂直方向的横截面为等腰梯形；支撑平台每一层的外边沿处均设置有跳板；该组合平台还包括混凝土泵管，混凝土泵管一端水平设置在支撑平台的上表面，另一端穿过支撑平台立柱的内部进入锥斗混凝土模板的底部；

该方法包括以下步骤：

s1、通过钢管脚手架搭设锥斗混凝土模板的支撑系统，验收合格后，铺设锥斗外模板，在外模板上测量放线，并捆绑钢筋；

s2、用型钢或钢脚手架搭设锥斗混凝土浇筑组合平台，组合平台的形状和角度与锥斗一致；设置组合平台的支撑平台立柱，并分层搭设支撑平台；在支撑平台的顶部设置混凝土泵管，混凝土泵管穿过支撑平台立柱进入锥斗混凝土模板的底部，并在底部的混凝土泵管的端头位置接一个软管；

s3、安装锥斗内模板，锥斗内模板采用钢丝网，用扎丝绑扎在钢筋外表面上，钢丝网由下往上安装，钢丝网的孔径小于混凝土中粗骨料的粒径；

s4、混凝土通过支撑平台顶部的混凝土泵管旋转浇筑，锥斗混凝土从底层开始由下往上分层浇筑；在浇筑混凝土时，混凝土泵送工站在组合平台顶层的跳板上，把混凝土浇灌在钢丝网与锥斗内模板之间，混凝土振捣工站在不同高度的组合平台跳板上，把混凝土振捣密实，利用钢丝网挡住振捣时混凝土下滑；

s5、浇筑完一层混凝土后，继续绑扎钢丝网并继续浇筑混凝土，依次由下往上分层浇筑，且连续浇筑，在下一层初凝前将上一层浇筑完毕；

s6、在混凝土终凝前，在浇筑好的混凝土表面抹一层水泥砂浆进行找平和抹光，保持锥斗表面平整。

步骤s1中外模板选用15mm-20mm的木胶合板。

支撑平台每一层之间的间距均相等，间距均为1.5m-2m。支撑平台的垂直方向的梯形横截面的底角的角度为30度-50度。支撑平台的每一层均包括圆形框架和多根支撑钢管，支撑钢管沿着圆形框架的半径方向进行支撑，且支撑钢管一端与支撑平台立柱固定连接，另一端与圆形框架的内侧固定连接。支撑平台设置有不少于4层。

步骤s2中支撑平台立柱选用直径273mm-1020mm的钢管。

步骤s5中分层浇筑时，每层浇筑1.2m-1.5m。

在本发明的另一个具体实施例中，该方法包括以下步骤：

s1、锥斗模板支撑系统(钢管脚手架)搭设完，验收合格后，铺设筒仓锥斗外摸板(底模板)，外模板一般选用15mm木胶合板；在外模板上测量放线，绑扎钢筋；

s2、用型材工字钢、槽钢或者钢管脚手架2搭设组合圆锥操作平台，圆锥平台倾斜角度与锥斗角度一致；平台支撑立柱1兼作泵管立管支撑架，高度方向每1.5m～2.0m，搭设一层操作平台；泵管水平管4支撑在顶层操作平台上，且可以360度旋转，锥斗混凝土浇筑布料方便快捷。

s3、安装内模板，内模板采用钢丝网，用扎丝绑扎在钢筋外表面上，钢丝网由下往上安装，每次安装一环带，环带宽度1.2m～1.5m,钢丝网的孔大小宜小于混凝土中粗骨料的粒径；

s4、混凝土从顶层泵管旋转落下，锥斗混凝土从底层由下向上分层浇筑。在浇筑混凝土时，混凝土泵送工站在顶层操作平台木跳板3上，把混凝土浇灌在钢丝网与底模板之间，混凝土振捣工站在不同高度(从下往上)操作平台木跳板3上，把混凝土振捣密实，利用钢丝网挡住振捣时混凝土下滑；

s5、浇筑完一层混凝土后，往上绑扎钢丝网，再浇筑混凝土，就这样依次一层一层的由下往上浇筑，每次浇筑1.2m～1.5m,且应连续浇筑，在下一层初凝前将上一层浇筑完毕，以防止扰动已初凝的砼而出现质量缺陷，确保混凝土能振捣密实。

s6、在混凝土终凝前，在浇筑好的混凝土表面抹一层厚度等于钢筋保护层厚度，且和混凝土等强度的水泥砂浆找平、抹光，保持锥斗表面平整。

混凝土操作平台为圆锥组合平台，平台倾斜角度与锥斗角度相同，平台支撑立柱兼作泵管立管支撑架，高度方向每1.5m～2.0m，搭设一层操作平台，混凝土振捣工在各层平台上操作。混凝土泵管水平管支撑在顶层操作平台上，且可以360度旋转,锥斗混凝土浇筑布料方便快捷。锥斗内模板采用钢丝网。

该方法具有以下有益效果：

1、混凝土振捣工在圆锥平台上操作，避免扰动下层已初凝的砼而出现质量缺陷。

2、锥斗内模板采用钢丝网，从下往上分环带浇筑，利用钢丝网挡住振捣时混凝土下滑，保证振捣密实。锥斗混凝土浇筑过程直观可视、混凝土质量可控。

3、在混凝土终凝前，在浇筑好的混凝土表面抹一层厚度等于钢筋保护层厚度，且和混凝土等强度的水泥砂浆找平、抹光，保持锥斗表面平整度。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。