一种组合型钢管组件与钢梁的刚接节点的制作方法

本发明涉及一种组合型钢管组件与钢梁的刚接节点，属于建筑领域。

背景技术：

常规的组合型钢管组件、箱形柱或组合钢板墙，与钢梁刚接节点采用内隔板或外隔板焊接；内隔板焊接在钢管组件内部，焊接困难，且使用过程中钢板易出现变形、传力效果不好等问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种组合型钢管组件与钢梁的刚接节点，制作简单方便，传力直接可靠。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种组合型钢管组件与钢梁的刚接节点，包括有组合型钢管组件和钢梁，所述组合型钢管组件由型钢或钢板拼接而成，所述组合型钢管组件包括翼缘和侧板，所述钢梁焊接在组合型钢管组件的翼缘或侧板上，所述组合型钢管组件内还设有水平内隔板，所述水平内隔板相对的两个边焊接在组合型钢管组件的翼缘或侧板上，所述钢梁包括顶板和底板，所述钢梁的顶板或底板与所述水平内隔板在同一平面上相背焊接且焊接位置对应。

一种组合型钢管组件与钢梁的刚接节点连接方法，其特征在于，依次包括以下步骤：

步骤a：在组成钢管组件空腔的两个型钢或型钢组合体或钢板组合体中，先分别或择一焊接水平内隔板；

步骤b：再将两个型钢或型钢组合体或钢板组合体焊接形成钢管组件。

本发明在组合型钢管组件拼接前先将水平内隔板焊接在型钢的对应位置，避免了组合型钢管组件成型后再焊接水平内隔板时不易焊接的情况；本发明中水平内隔板在型钢或钢板竖向拼接前与型钢或钢板焊接，此种设置使水平内隔板焊接牢固的同时也减少水平内隔板因自身应力产生的形变量，使水平内隔板传力更可靠。

本发明进一步设置为：所述钢管组件内设有一个或多个空腔，所述空腔内设有水平内隔板所述水平内隔板在空腔内成对设置，同一空腔内的两水平内隔板之间有间隙；水平内隔板成对设置，此种设置更容易将水平内隔板和钢梁所受的力分散，有助于水平内隔板和钢梁使用寿命的提高同时也使传力更可靠；两相邻水平内隔板之间有间隙便于混凝土的浇筑。

本发明进一步设置为：所述间隙垂直于所述翼缘。

本发明进一步设置为：同一空腔内两所述水平内隔板相对的边缘设有缺口，两所述缺口成半圆形且相对设置；在不减少水平内隔板和组合型钢管组件焊接位置的情况下增大混凝土浇筑的间隙，是混凝土更容易浇筑。

本发明进一步设置为：所述翼缘的一侧或两侧伸出侧板，所述钢梁焊接在翼缘的外侧面，所述翼缘的伸出部分之间焊接有水平外隔板，所述钢梁包括顶板和底板，所述钢梁的顶板或底板与所述水平外隔板在同一平面上相背焊接且焊接位置对应。

本发明进一步设置为：所述水平外隔板成对设置在所述组合型钢管组件的两侧；同上，种设置更容易将水平外隔板和钢梁所受的力分散，有助于水平外隔板和钢梁使用寿命的提高同时也使传力更可靠。

本发明进一步设置为：焊接在组合型钢管组件伸出侧板上的水平内隔板上焊接有钢梁。

本发明进一步设置为：所述钢梁与所述组合型钢管组件侧板之间设置有水平连接板，所述水平连接板上设有通孔，所述通孔设在所述水平连接板和所述组合型钢管组件侧板的连接处，所述通孔成半圆形、三角形、或多边形；设置水平连接板便于增加钢梁和组合型钢管组件的接触面积，使钢梁能利用距离较远的两水平外隔板同时传力；为了减少水平连接板和组合型钢管组件之间的焊接面积，在水平连接板和所述组合型钢管组件侧板的连接处设置通孔。

本发明进一步设置为：所述型钢为h型钢或槽型钢，所述组合型钢管组件中的型钢为热轧h型钢或焊接h形钢或高频焊接h形钢，所述的钢梁为热轧h型钢或焊接h形钢或高频焊接h形钢，所述槽形钢为热轧槽型钢或焊接槽形钢或高频焊接槽形钢。

附图说明

图1为本发明一种组合型钢管组件与钢梁的刚接节点中翼缘上连接水平内隔板的示意图；

图2为本发明一种组合型钢管组件与钢梁的刚接节点中型钢上焊接水平内隔板的示意图；

图3为本发明一种组合型钢管组件与钢梁的刚接节点中槽型钢拼接后示意图；

图4为本发明一种组合型钢管组件与钢梁的刚接节点中组合型钢管组件四面焊接钢梁的示意图；

图5为本发明一种组合型钢管组件与钢梁的刚接节点中组合型钢管组件多腔体的示意图；

图6为本发明一种组合型钢管组件与钢梁的刚接节点中组合型钢管组件多腔体的示意图；

图7为本发明一种组合型钢管组件与钢梁的刚接节点中钢梁连接水平连接板的示意图；

图8为本发明一种组合型钢管组件与钢梁的刚接节点中钢梁连接水平连接板的示意图；

图9为本发明一种组合型钢管组件与钢梁的刚接节点中钢梁连接水平连接板的示意图；

图10为本发明一种组合型钢管组件与钢梁的刚接节点中组合型钢管组件四面焊接钢梁的示意图；

图中：1、组合型钢管组件；11、翼缘；12、侧板；2、钢梁；3、混凝土；4、抗剪栓钉；51、水平外隔板；52、水平内隔板；6、水平连接板；7、通孔；8、腹板。

具体实施方式

下面结合附图1-10对本发明一种组合型钢管组件1与钢梁的刚接节点的实施例进一步说明。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种组合型钢管组件1与钢梁2的刚接节点，包括有组合型钢管组件1和钢梁2，所述组合型钢管组件1由型钢或钢板拼接而成，所述组合型钢管组件1包括翼缘11和侧板12，所述钢梁2焊接在组合型钢管组件1的翼缘11或侧板12上，所述组合型钢管组件1内还设有水平内隔板52，所述水平内隔板52相对的两个边焊接在组合型钢管组件1的翼缘11或侧板12上，所述钢梁2包括顶板和底板，所述钢梁2的顶板或底板与所述水平内隔板52在同一平面上相背焊接且焊接位置对应。

一种组合型钢管组件1与钢梁2的刚接节点连接方法，其特征在于，依次包括以下步骤：

步骤a：在组成钢管组件空腔的两个型钢或型钢组合体或钢板组合体中，先分别或择一焊接水平内隔板52；

步骤b：再将两个型钢或型钢组合体或钢板组合体焊接形成钢管组件。

本发明在组合型钢管组件1拼接前，先将水平内隔板52焊接在型钢的对应位置，避免了组合型钢管组件1成型后再焊接水平内隔板52时不易焊接的情况；本发明中水平内隔板52在型钢或钢板拼接前与型钢或钢板焊接，此种设置使水平内隔板52焊接牢固的同时也减少水平内隔板52因自身应力产生的形变量，使水平内隔板52传力更可靠，优选的，水平内隔板52和钢管组件三面焊接；上述组合型钢管组件1为组合型钢管柱或组合型剪力墙，本申请中组合的含义为由多个部件拼接。

参考说明书附图5-8，所述钢管组件内设有一个或多个空腔，所述空腔内设有水平内隔板52所述水平内隔板52在空腔内成对设置，同一空腔内的两水平内隔板52之间有间隙，所述间隙垂直于所述翼缘11，同一空腔内两所述水平内隔板52相对的边缘设有缺口，两所述缺口成半圆形且相对设置；此时，钢梁2可以和单个水平内隔板52相对应焊接传力，也可以和两个水平内隔板52相对应焊接传力，优选和两个水平内隔板52相对应焊接。

进一步的，所述翼缘11的一侧或两侧伸出侧板12，所述钢梁2焊接在翼缘11的外侧面，所述翼缘11的伸出部分之间焊接有水平外隔板51，所述钢梁2包括顶板和底板，所述钢梁2的顶板或底板与所述水平外隔板51在同一平面上相背焊接且焊接位置对应；优选的，水平外隔板51三面焊接在组合型钢管组件1的侧板12。

参考图7、图9和图10，焊接在组合型钢管组件1伸出侧板12的翼缘11的水平外隔板51上焊接有钢梁2。

参考图1-图4，所述钢梁2与所述组合型钢管组件1侧板12之间设置有水平连接板6，所述水平连接板6上设有通孔7，所述通孔7设在所述水平连接板6和所述组合型钢管组件1侧板12的连接处，所述通孔7成半圆形、三角形、或多边形；设置水平连接板6便于增加钢梁2和组合型钢管组件1的接触面积，使钢梁2能利用距离较远的两水平外隔板51同时传力；为了减少水平连接板6和组合型钢管组件1之间的焊接面积，在水平连接板6和所述组合型钢管组件1侧板12的连接处设置通孔7，设置水平连接板6便于增加钢梁2和组合型钢管组件1的接触面积，使钢梁2能利用距离较远的两水平外隔板51同时传力；为了减少水平连接板6和组合型钢管组件1之间的焊接面积，在水平连接板6和所述组合型钢管组件1侧板12的连接处设置通孔7。

进一步的，所述型钢为h型钢或槽型钢，所述组合型钢管组件1中的型钢为热轧h型钢或焊接h形钢或高频焊接h形钢，所述的钢梁2为热轧h型钢或焊接h形钢或高频焊接h形钢，所述槽形钢为热轧槽型钢或焊接槽形钢或高频焊接槽形钢。

进一步的，所述钢梁2包括顶板板、底板和腹板8，所述钢梁2的顶板和底板通过水平连接板6与所述组合型钢管组件1焊接；所述腹板8与组合型钢管组件1之间直接焊接或通过竖向连接板连接，所述竖向连接板与所述组合型钢管组件1之间焊接，所述竖向连接板与所述钢梁2螺栓连接、焊接或组合连接。

进一步的，所述型钢或钢板围成的空腔内壁沿高度方向设置有抗剪栓钉4，所述型钢或钢板拼接围成的空腔内浇注混凝土3，所述混凝土3和型钢或钢板通过所述抗剪栓钉4连成一体。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。