本发明涉及一种辊道,尤其涉及一种仓顶除尘器底部连接装置。
背景技术:
由于气力输送系统具有输送效率高、设备结构总体较简单、维护管理方便、易于实现自动化以及有利于环境保护等优点。现在生产中物料输送大多采用气力输送,而输送末端均采用仓顶除尘器进行泄压除尘,仓顶除尘器直接放置于料仓顶部,底部敞开的进风口直接与料仓相通。
仓顶除尘器在实际运行中主要存在如下缺陷:
因仓顶除尘器直接放置于料仓顶部,而实际情况是料仓为了保证其密封性,料仓顶部与该层楼板底部为脱开设计,这样仓顶除尘器只能放置于楼板上,并在楼板与料仓之间用材料封堵,使得仓顶除尘器、楼板、料仓三者之间为固定连接,但是实际生产中料仓底部设有称量装置,料仓随着物料的增多和减少会发生上下偏移,甚至左右偏移,导致仓顶除尘器底部连接处会发生松动,严重时整个脱落,不但具有安全隐患,还会在料仓进料时,由于仓内正压因素,大量粉尘外溢,污染厂房内部环境。
因此,亟待解决上述问题。
技术实现要素:
发明目的:本发明的目的是提供一种能够保证在料仓发生略微上下或者左右偏移时,料仓上方的仓顶除尘器与料仓连接处不发生松动,避免由于料仓略微偏移而带来生产隐患以及环境污染的仓顶除尘器底部连接装置。
技术方案:为实现以上目的,本发明所述的一种仓顶除尘器底部连接装置,包括料仓和位于料仓顶部的仓顶除尘器,其特征在于:所述仓顶除尘器与料仓之间设有连接装置,该连接装置包括由四片竖板组成的箱型连接节,该连接节的竖板上端向外侧折弯延伸形成上板,该上板的上表面与仓顶除尘器固定连接,上板的下表面与竖板的外表面之间设有用于起加强作用的筋板。
其中,所述连接节的内部、相对的竖板之间设有相互交叉的斜板,斜板的两端分别与连接节的棱边相连接。
优选的,所述两斜板之间的夹角为90°。
再者,所述两斜板之间的交叉点位于连接节高度方向的1/2处。
进一步,所述上板与仓顶除尘器之间通过连接法兰固定连接,上板的宽度大于连接法兰的宽度。
优选的,所述连接节的内径小于仓顶除尘器的内径。
进一步,所述上板和竖板为一体折弯成型结构。
优选的,所述上板和竖板通过焊接固定连接。
有益效果:与现有技术相比,本发明具有以下显著优点:首先该连接装置通过连接节和上板实现仓顶除尘器和料仓的连接,解决了在料仓发生略微上下或者左右偏移时,料仓上方的仓顶除尘器与料仓连接处不发生松动,避免由于料仓略微偏移而带来生产隐患以及环境污染问题;其次连接装置的上板与竖板之间增设筋板,增强连接装置的强度;再者该连接装置在连接节内部增设交叉设置的斜板,从连接节内部进一步增强相对竖板之间的强度,保障连接装置的结构强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中斜板设置的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
如图1所示,料仓1顶部与该层楼板9底部为脱开设计,仓顶除尘器2放置于楼板9上,并在楼板9、料仓1和仓顶除尘器2之间设置连接装置,使得仓顶除尘器2、楼板9、料仓1三者之间为固定连接,本发明一种仓顶除尘器底部连接装置,包括连接节4、上板5、筋板6和斜板7。其中该连接节4是由四片竖板3组成的箱型结构,连接节4的内径小于仓顶除尘器的内径。竖板3上端向外侧折弯延伸形成上板5,上板5与竖板3之间可以为一体成型结构,也可通过焊接固定连接。该连接装置通过连接节和上板实现仓顶除尘器和料仓的连接,解决了在料仓发生略微上下或者左右偏移时,料仓上方的仓顶除尘器与料仓连接处不发生松动,避免由于料仓略微偏移而带来生产隐患以及环境污染问题。
该上板5的上表面与仓顶除尘器2通过连接法兰8固定连接,上板5的宽度大于连接法兰8的宽度。筋板6设于上板5的下表面与竖板3的外表面之间,对连接装置起一定的加强加固作用。
本发明的连接节4的内部、相对的竖板3之间设有相互交叉的斜板7,斜板7的两端分别与连接节4的棱边相连接。两斜板7之间的夹角为90°。两斜板7之间的交叉点位于连接节4高度方向的l/2处。该连接装置在连接节内部增设交叉设置的斜板,从连接节内部进一步增强相对竖板之间的强度,保障连接装置的结构强度。