一种带喷液管的混料机的制作方法

本发明涉及陶瓷与建筑结构技术领域，尤其是涉及一种带喷液管的混料机。

背景技术：

在生产陶瓷的过程中，为了满足客户需求往往会将色料与陶瓷分料混合使陶瓷具有丰富的色彩。传统的干粉混色工艺，由于陶瓷粉料的含水量较低（含水量约6%），陶瓷粉料与色料之间的粘合程度，即使两者充分混合也会由于粘合度不足导致分离脱落，影响陶瓷砖产品的品质。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于明显不提高设备的制造成本的同时，提供一种令陶瓷料与色料充分粘合的带喷液管的混料机。

为实现上述目的，本发明提供的方案为：一种带喷液管的混料机，包括滚筒、搅拌轴、进料装置、出料装置与至少一条喷液管，其中所述滚筒沿送料方向倾斜向下设置，所述搅拌轴延伸至所述滚筒内用于对滚筒内的陶瓷料与色料进行搅拌混合，且在搅拌轴上沿轴向方向成型有等间隔分布的搅拌柱以增强搅拌轴的搅拌效果；所述喷液管设于所述滚筒内并沿滚筒的轴向方向等间隔分布于搅拌轴的外围，同时于喷液管表面开有等间隔分布的喷孔用于在陶瓷料与色料搅拌的过程中向陶瓷料喷出雾化混合液以使陶瓷料与色料充分粘合；所述进料装置与出料装置分别设于滚筒送料方向的两端用于接收并输出陶瓷料，其中所述进料装置包括y形斗与进料斗，所述y形斗向上开有锥形口用于接收陶瓷料与色料，同时该y形斗向下连接所述进料斗用于将陶瓷料与色料输出至进料斗内，所述进料斗连接所述滚筒；所述出料装置为一与滚筒径向平行的出料管。

进一步地，混料机还包括滚动电机与传动皮带，所述滚动电机的输出轴与所述滚筒之间连接有所述传动皮带。

进一步地，混料机还包括转动座、支撑座与两相互铰接的连杆，其中所述支撑座与转动座分别设于滚筒的两端，该支撑座与滚筒相铰接，而转动座与滚筒之间还铰接有两相互铰接的连杆使滚筒一端围绕滚筒的另一端旋转。

进一步地，混料机还包括两轴承座，两所述轴承座分别设于所述滚筒两端并与滚筒转动连接以实现滚筒的旋转。

与现有技术相比较，本方案的优点有：通过设置有可喷出雾化混合液的喷液管，使混料机内的陶瓷料与色料的粘合更加充分且不易分离（而且在陶瓷料混合过程中若喷液管直接喷出水流，则陶瓷料与色料的粘合效果会较差，因此选择雾化混合液会使陶瓷料与色料的粘合效果更佳），同时在搅拌轴上设置有搅拌柱以增强混料机的搅拌效果；而且通过铰接于滚筒端部的连杆实现调节滚筒的倾斜度，再者，通过进料装置中的y形斗以确保滚筒完全接收陶瓷料与色料。

附图说明

图1为本发明的结构图。

图2为图1中a处的局部放大图。

其中，1为滚筒，11为搅拌轴，111为搅拌柱，2为进料装置，21为y形斗，22为进料斗，3为出料装置，4为喷液管,41为喷孔，5为滚动电机，51为传动皮带，61为支撑座，62为转动座，7为连杆，8为轴承座。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

参见附图1至附图2所示的结构图，一种带喷液管的混料机，包括滚筒1、搅拌轴11、进料装置2、出料装置3、至少一条喷液管4与滚动电机5，其中滚筒1沿送料方向倾斜向下设置以便陶瓷料与色料于混料机内粘合后自然向下流动，搅拌轴11延伸至滚筒1内用于对滚筒1内的陶瓷料与色料进行搅拌混合，且在搅拌轴1上沿轴向方向成型有等间隔分布的搅拌柱111以增强搅拌轴11的搅拌效果；而喷液管4设于滚筒1内并沿滚筒1的轴向方向等间隔分布于搅拌轴4的外围，喷液管4表面开有等间隔分布的喷孔41用于在陶瓷料与色料搅拌的过程中向陶瓷料喷出雾化混合液以使陶瓷料与色料充分粘合，在本实施例中设有三条喷液管4；进料装置2与出料装置3分别设于滚筒1送料方向的两端用于接收并输出陶瓷料，具体地，进料装置2设于倾斜方向的最上侧，而出料装置3设于倾斜方向的最下侧，进料装置2包括y形斗21与进料斗22，y形斗21向上开有锥形口用于接收陶瓷料与色料，同时y形斗21向下连接进料斗22使陶瓷料与色料进入y形斗21后向下流动至进料斗22内，而进料斗22连接滚筒1倾斜方向的最上侧，出料装置3为一与滚筒1径向平行的出料管，其形状为蛇腹状，使出料管可伸缩，而出料管的下侧设有一y形斗21用于接收滚筒输出的陶瓷料与色料的粘合物。

混料机还包括滚动电机5、传动皮带51与两轴承座8，两轴承座8分别设于滚筒1两端并与滚筒1转动连接以实现滚筒1的旋转，具体地，滚筒1与轴承座8之间通过轴承连接；而滚动电机5设于滚筒1的下侧，其输出轴与滚筒1之间连接有传动皮带。

为了便于调整滚筒1的倾斜度，本实施例设有转动座62、支撑座61与两相互铰接的连杆7，支撑座61与转动座62分别设于滚筒1的两端，具体地，支撑座61设于滚筒1进料端的下侧并与滚筒1向铰接，转动座62设于滚筒1出料端的下侧，同时转动座62与滚筒1分别铰接两相互铰接的连杆7使滚筒1一端（出料端）围绕滚筒1的另一端（进料端）旋转，便于调整滚筒1的倾斜度。

本实施例的工作过程为：陶瓷料与色料经y形斗21与进料斗2进入滚筒1内，此时启动滚动电机5使滚动电机5工作，从而通过传动皮带51带动滚筒1旋转，使滚筒1内陶瓷料与色料跟随滚筒1翻转，而搅拌轴11会对陶瓷料与色料进行搅拌混合，同时根据实际情况开启喷液管4使喷液管4喷水雾化混合液，从而使陶瓷料与色料充分粘合，由于滚筒1倾斜，因此粘合后的陶瓷粘合料受重力作用自然向下流动，并经出料装置3排出滚筒1。

以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种带喷液管的混料机，包括滚筒、搅拌轴、进料装置、出料装置与至少一条喷液管，其中所述滚筒沿送料方向倾斜向下设置，所述搅拌轴延伸至所述滚筒内用于对滚筒内的陶瓷料与色料进行搅拌混合，且在搅拌轴上沿轴向方向成型有等间隔分布的搅拌柱以增强搅拌轴的搅拌效果；所述喷液管设于所述滚筒内并沿滚筒的轴向方向等间隔分布于搅拌轴的外围，同时于喷液管表面开有等间隔分布的喷孔；本发明通过设置有可喷出雾化混合液的喷液管，使混料机内的陶瓷料与色料的粘合更加充分且不易分离（而且在陶瓷料混合过程中若喷液管直接喷出水流，则陶瓷料与色料的粘合效果会较差，因此选择雾化混合液会使陶瓷料与色料的粘合效果更佳）。

技术研发人员：梁海果;严苏景;严文记
受保护的技术使用者：广东博晖机电有限公司
技术研发日：2017.05.18
技术公布日：2017.08.25