钢筋混凝土柱上钢筋混凝土盖梁无支架施工方法及施工装置与流程

本发明涉及一种盖梁的施工方法及装置，特别涉及钢筋混凝土柱上钢筋混凝土盖梁无支架施工方法及装置。

背景技术：

现有盖梁施工装置，现有钢筋混凝土柱上钢筋混凝土盖梁施工装置基本上是有支架施工，有支架施工时，对地基有要求高，对支架要求高，当使用无支架施工一般就是在柱上加抱箍，在抱箍上放工字钢，有时会发生抱箍下滑，这样会造成模板偏移，故无支架施工装置的安全性和稳定性不好，而现有的无支架施工方法常常需要将螺纹钢筋与工字钢焊接以确保稳定性，工序复杂，拆除时较为麻烦。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题在于提供一种结构稳定，可防止工字钢的纵向和横向偏移，而且也可以防止钢筋在施工过程中旋转的钢筋混凝土柱上钢筋混凝土盖梁无支架施工方法。

钢筋混凝土柱上钢筋混凝土盖梁无支架施工方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)在钢筋混凝土柱的两侧预留孔洞，所述孔洞的方向与路基的方向相垂直，将螺纹钢筋穿过所述孔洞；

(2)在所述螺纹钢筋的两端设置齿条式支撑块，所述齿条式支撑块的中部设有内螺纹，通过旋转所述齿条式支撑块使齿条式支撑块的内螺纹与螺纹钢筋相连，将螺纹钢筋固定在钢筋混凝土柱上并使齿条式支撑块有齿条的一端朝上；

(3)在所述工字钢的底部设置齿条式连接块，将所述齿条式连接块有齿条的一端与所述齿条式支撑块相连；

(4)在所述齿条式支撑块的一端设置液压顶杆，在工字钢两端的底部设第一通孔，将所述液压顶杆通过所述第一通孔与所述工字钢顶部相连，使所述液压顶杆支撑住所述工字钢的顶端；

(5)在所述工字钢顶部铺设铺底模板，将钢筋混凝土柱内的竖立钢筋穿过所述底模板，在所述底模板的四周架设侧模板，然后浇筑混凝土。

(6)拆除侧模板、底模板、液压顶杆、工字钢、齿条式支撑块、螺纹钢筋，完成钢筋混凝土柱上钢筋混凝土盖梁无支架施工。

进一步的，所述孔洞的位置距钢筋混凝土柱顶部梁40-70cm，预留孔洞的直径为2-5cm。

进一步的，先拆除所述侧模板和底模板，然后拆除所述液压顶杆，再吊起所述工字钢，使所述工字钢底部的齿条式连接块与所述齿条式支撑块分离，进而旋转所述齿条式支撑块，使所述齿条式支撑块旋离所述螺纹钢筋，最后抽出所述螺纹钢筋。

一种钢筋混凝土柱上钢筋混凝土盖梁无支架施工装置，包括螺纹钢筋，齿条式支撑块，工字钢、若干液压顶杆、底模板和侧模板，所述螺纹钢筋的两端均设有齿条式支撑块，所述齿条式支撑块的中部设有内螺纹，所述齿条式支撑块与螺纹钢筋通过所述内螺纹相连，所述齿条式支撑块的一端设有液压顶杆，所述工字钢一端的底部设有第一通孔，所述液压顶杆通过所述第一通孔与所述工字钢一端的顶部相连，所述工字钢的底部设有齿条式连接块，所述齿条式连接块与所述齿条式支撑块相连，所述工字钢上方设有底模板，所述底模板的四周设有侧模板。

进一步的，所述齿条式支撑块的外侧的一端设有固定板，所述固定板的一端设有第二通孔，所述固定板与所述齿条式支撑块铰连接。

进一步的，所述工字钢顶部的外侧设有凸块，所述凸块上设有固定扣，所述凸块与所述固定板通过所述第二通孔相连，所述固定扣可扣合所述固定板。

进一步的，所述液压顶杆的外部设有位移传感器和控制器，所述控制器与所述液压顶杆以信号相连，所述位移传感器与所述控制器以信号相连。

进一步的，所述底模板的底部设有凸檐，所述工字钢的顶部设有沟槽，所述凸檐与所述沟槽相连。

进一步的，所述工字钢的顶部设有若干液压伸缩杆，所述液压伸缩杆与所述侧模板相连。

进一步的，所述螺纹钢筋使用的高强钢筋。

本发明的有益效果在于：

本发明的钢筋混凝土柱上钢筋混凝土盖梁无支架施工方法，既可以防止所述螺纹钢筋发生旋转，从而影响装置整体的稳定性，也可以防止所述工字钢在施工过程中发生偏移，从而对结构和施工过程造成安全隐患，而且该结构稳定性较好，容易拆卸，重复利用率较高，可以降低施工成本，通过本方法可以大大提高施工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明钢筋混凝土柱上钢筋混凝土盖梁无支架施工方法示意图；

图2为本发明钢筋混凝土柱上钢筋混凝土盖梁无支架施工方法的主视图；

图3为本发明钢筋混凝土柱上钢筋混凝土盖梁无支架施工方法左视图；

图4为本发明钢筋混凝土柱上钢筋混凝土盖梁无支架施工方法主视图图1的a处局部示意图；

图中,1为螺纹钢筋，2为齿条式支撑块，3为工字钢，4为液压顶杆，5为液压伸缩杆，6为齿条式连接块，7为固定板，8为第二通孔，9为凸块，10为位移传感器，11为控制器，12为底模板，13为凸檐，14为侧模板,15为沟槽，16为第一通孔,17为固定扣，001为孔洞，002为钢筋混凝土柱。

具体实施方式

为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

参见图1至图4，钢筋混凝土柱上钢筋混凝土盖梁无支架施工方法，包括如下步骤：

(1)在钢筋混凝土柱002的两侧预留孔洞001，所述孔洞001的方向与路基的方向相垂直，将螺纹钢筋1穿过所述孔洞001；

(2)在所述螺纹钢筋1的两端设置齿条式支撑块2，所述齿条式支撑块3的中部设有内螺纹，通过旋转所述齿条式支撑块2使齿条式支撑块2的内螺纹与螺纹钢筋1相连，将螺纹钢筋1固定在钢筋混凝土柱002上并使齿条式支撑块2有齿条的一端朝上，通过所述齿条式支撑块2和螺纹钢筋1的相连可将螺纹钢筋1固定在钢筋混凝土柱002上，并防止所述螺纹钢筋1在钢筋混凝土柱002上的预留孔洞001中发生旋转，解决了施工时需要避免的安全问题；

(3)在所述工字钢3的底部设置齿条式连接块6，将所述齿条式连接块6有齿条的一端与所述齿条式支撑块2相连，通过所述齿条式连接块6与所述齿条式支撑块2的连接可以固定所述工字钢3，防止所述工字钢3发生如图2所示的x方向上的偏移，避免造成施工精确度的问题；

(4)在所述齿条式支撑块2的一端设置液压顶杆4，在工字钢3两端的底部设第一通孔16，将所述液压顶杆4通过所述第一通孔16与所述工字钢3顶部相连，使所述液压顶杆4支撑住所述工字钢3的顶端，通过所述液压顶杆4可将所述工字钢3固定，防止所述工字钢3在施工的过程中发生如图3所示的y方向上的偏移，进而对整体的施工过程造成危险；

(5)在所述工字钢3顶部铺设铺底模板12，将钢筋混凝土柱002内的竖立钢筋穿过所述底模板12，在所述底模板12的四周架设侧模板14，然后浇筑混凝土。

(6)拆除侧模板14、底模板12、液压顶杆4、工字钢3、齿条式支撑块2、螺纹钢筋1，完成钢筋混凝土柱上钢筋混凝土盖梁无支架施工。

所述孔洞001的位置距钢筋混凝土柱002顶部梁40-70cm，预留孔洞001的直径为2-5cm，所述孔洞001的位置和钢筋混凝土柱002顶部梁的最优间距为50-60cm，预留孔洞001的最优直径为3cm。

先拆除所述侧模板14和底模板12，然后拆除所述液压顶杆4，再吊起所述工字钢3，使所述工字钢3底部的齿条式连接块6与所述齿条式支撑块2分离，进而旋转所述齿条式支撑块2，使所述齿条式支撑块2旋离所述螺纹钢筋1，最后抽出所述螺纹钢筋1。

如上所述，该方法解决了施工中螺纹钢筋1易旋转的问题和工字钢3易发生偏移的问题，避免发生传统施工过程中将螺纹钢筋1和工字钢3焊接在一起的复杂工序，而且该方法使整体结构稳定性较好，组件之间更容易拆卸，组件的重复利用率较高，可以降低施工成本。

实施例2

本发明还提供一种钢筋混凝土柱上钢筋混凝土盖梁无支架施工装置，包括螺纹钢筋1，齿条式支撑块2，工字钢3和若干液压顶杆4，所述螺纹钢筋1的两端均设有齿条式支撑块2，所述齿条式支撑块2的中部设有内螺纹，所述齿条式支撑块2与螺纹钢筋1通过所述内螺纹相连，通过所述齿条式支撑块2和螺纹钢筋1的相连可将螺纹钢筋1固定在钢筋混凝土柱002上，并防止所述螺纹钢筋1在钢筋混凝土柱上002的预留孔洞001中发生旋转，避免产生安全问题。所述齿条式支撑块2的一端设有液压顶杆4，所述工字钢3一端的底部设有第一通孔16，所述液压顶杆4通过所述第一通孔16与所述工字钢3一端的顶部相连，通过所述液压顶杆4可将所述工字钢3固定，防止所述工字钢3在施工的过程中发生如图3所示的y方向上的偏移，进而对整体的施工过程造成危险，所述工字钢3的底部设有齿条式连接块6，所述齿条式连接块6与所述齿条式支撑块2相连，通过所述齿条式连接块6与所述齿条式支撑块2的连接可以固定所述工字钢3，防止所述工字钢3发生如图2所示的x方向上的偏移，避免造成施工精确度的问题，而且该结构稳定性较好，容易拆卸，重复利用率较高，所述工字钢上方设有底模板14，所述底模板14的四周设有侧模板12，用于浇筑混凝土，进而形成混凝土盖梁。

此外，所述齿条式支撑块2的外侧的一端设有固定板7，所述固定板7的一端设有第二通孔8，所述固定板7与所述齿条式支撑块2铰连接。所述工字钢3顶部的外侧设有凸块9，所述凸块9上设有固定扣17，所述凸块9与所述固定板7通过所述第二通孔8相连，当翻转固定板7时，将所述凸块9穿过所述固定板7上的第二通孔8，即可通过所述固定扣17可扣合所述固定板7，可避免如图3所示的y方向上的位移的偏移，避免施工时所述工字钢3发生掉而发生的安全问题。所述液压顶杆4的外部设有位移传感器10和控制器11，所述控制器11与所述液压顶杆4以信号相连，所述位移传感器10与所述控制器11以信号相连，当所述工字钢3因施工而造成偏移时，所述位移传感器10可感应出相应的偏移量，并将信号传递至所述所述控制器11，继而通过所述控制器11将信号传输至所述液压顶杆4，从而使液压顶杆4通过调整自身的位移，使整体结构趋于稳定，防止发生安全问题。

另外，所述底模板12的底部设有凸檐13，所述工字钢3的顶部设有沟槽15，所述凸檐13与所述沟槽15相连，通过所述凸檐13与所述沟槽15相连可以固定底模板12，防止所述底模板12发生偏移，此外，该结构还便于拆卸，提升了施工过程中的工作效率。所述工字钢3的顶部设有若干液压伸缩杆5，所述液压伸缩杆5与所述侧模板14相连，所述液压伸缩杆5通过与所述侧模板14相连可更好的固定柱所述侧模板14，防止所述侧模板14在施工过程中发生倾倒，从而影响施工的进度和施工时的准确性，所述螺纹钢筋1使用的高强钢筋，在施工时，由于钢筋强度较高，可避免施工中因强度较低而造成的结构稳定性不足。

通过上述的施工方法，可缩短盖梁的施工时间，提高了支撑体系的安全性能，实现了盖梁模板的稳定，确保了盖梁混凝土的浇筑的质量效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。