一种矿井巷道自动滑模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种井下巷道支护的浇筑模板，具体的说是一种矿山巷道支护部分供巷道浇筑使用的矿井巷道自动滑模装置。
【背景技术】
[0002]煤矿井下巷道支护经历了木支护、砌碹支护、型钢支护到锚杆支护的过程。根据支护对围岩的作用方式可将煤矿巷道支护分为4类:
[0003]1、砌碹支护:砌碹支护是应用很早的支护方式，按砌碹支护材料可分为:料石、混凝土砌块、现浇混凝土、现浇钢筋混凝土等。但是，砌碹支护属于刚性被动支护，不仅支护成本高、施工速度慢，劳动强度大，而且不能适应围岩大变形。除特殊巷道和硐室，一般不宜采用。
[0004]2、棚式支架:棚式支护曾经是煤矿巷道的主要支护方式，按支护材料可分为木支架、钢筋混凝土支架及金属支架，其中木支架与钢筋混凝土支架已经逐步被淘汰。金属支架按工作原理分刚性与可缩性支架；按支架材料分为工字钢、U型钢及其它；按断面分为梯形、拱形、圆形、环形。但是，棚式支架也属于被动支护，支架与巷道表面很难密切接触，控制围岩早期变形的能力差，在复杂困难条件下支护效果差、成本高。
[0005]3、锚喷支护:喷射混凝土可及时封闭巷道周边，实施密贴支护，减少水、风对围岩强度的影响。锚杆可及时支护围岩，起到主动加固作用，充分发挥围岩的自承能力。经过多年来连续不断的研宄、试验与推广应用，锚喷支护技术无论在支护理论、支护设计，还是支护材料、施工机具与工艺、质量检测与矿压监测方面都取得了长足发展。锚喷支护不仅成为岩巷首选的、性能优越的支护形式，而且锚杆支护也成为煤巷的主体支护方式。
[0006]4、复合支护:复合支护是采用两种或两种以上的支护方式联合支护巷道。如果能充分发挥每种支护方式的支护性能，做到优势互补，复合支护会有更好的支护效果和更广泛的适用范围。复合支护虽然适用范围广，但支护费用高，成巷速度慢，支护形式选择不匹配时，往往造成各个击破的情况。
[0007]山西三元煤业股份有限公司井下开拓巷道支护为锚网支护+浇筑(钢结构拱架浇筑)、锚网支护+喷浆的支护方法，实施过程中存在以下问题:
[0008]1、巷道浇筑时支护拱架存在安全隐患，劳动强度大；
[0009]2、喷浆时粉尘过大，有害工人身体健康；
[0010]3、喷浆后巷道成型不是很好，且喷浆料回弹料较多浪费材料严重。
【发明内容】
[0011]本实用新型的目的是提供一种安全、支护强度高的矿井巷道自动滑模装置。
[0012]本实用新型由顶模板、侧模板、支架、轨道、护板、喷桨平台、液压部分组成，顶模板与侧模板之间采用钢板制作成的连接耳联接，支架与侧模板、顶模板分别采用油缸连接，顶模板和侧模板上安装着护板，护板与各模板之间采用螺栓连接，喷浆平台与支架用螺栓固定，支架坐落在轨道上，顶模板可折叠，侧模板可调整，支架在轨道上用多级油缸推拉实现前后移动，所有动作均为液压控制。
[0013]上述的顶模板分为顶中模板及两翼顶模板两部分，两翼顶模板分别与顶中模板铰接。
[0014]上述的侧模板由侧下模板、侧中模板、侧上模板组成，左右共由12块模板，模板由钢板和框架组成，侧部架设钢板，保证巷帮浇筑后支撑强度，侧模板采用油缸调整其垂直度和支护位置。
[0015]上述的支架用11#矿用工字钢做框架，下面安装4套平板车轮轴，减小前移摩擦力，尺寸为 385OmmX22OOmmX3OOOmnu
[0016]上述的轨道采用24kg/m轻型道轨和11#矿用工字钢焊接而成。
[0017]上述的液压部分由液压泵站给“多路换向阀”操纵阀组供油，控制14根油缸完成所有动作。
[0018]上述的支架与侧模板用8根油缸连接，支架与顶模板用4根油缸连接。
[0019]本实用新型与现有的技术相比有如下优点:
[0020]本实用新型在保护工作人员自身安全的基础上，提高支护强度和速度，保证巷道的成型完美。
【附图说明】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0022]图1是本实用新型的结构示意图。
[0023]图中:1.侧下模板，2.侧中模板，3.侧上模板，4.两翼顶模板，5.顶中模板，6.轨道，7.支架，8.喷浆平台。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型由顶模板、侧模板、支架7、轨道6、护板、喷桨平台8、液压部分组成，顶模板与侧模板之间采用钢板制作成的连接耳联接，支架与左、右侧模板、顶模板分别采用油缸连接，顶模板和侧模板上安装着护板，护板与各模板之间采用螺栓连接，喷浆平台与支架用螺栓固定，支架坐落在轨道上，顶模板可折叠，侧模板可调整，支架在轨道上用多级油缸推拉实现前后移动，所有动作均为液压控制。
[0025]上述的顶模板分为顶中模板5及两翼顶模板4两部分，两翼顶模板分别与顶中模板铰接，其中顶中模板4块、两翼顶模板4块，模板采用16mm厚钢板和14#槽钢做框架，并在顶部铺设6mm厚钢板以保证顶板浇筑后支撑强度，现使用的滑模支护时顶模尺寸为5500mmX3000mm,脱模和前移时，两翼顶模板折叠，尺寸为5000mmX3000mm。
[0026]上述的侧模板由侧下模板1、侧中模板2、侧上模板3组成，左右共由12块模板，模板采用16mm厚钢板和8#槽钢做框架，侧部架设6mm厚钢板保证巷帮浇筑后支撑强度，侧模板采用油缸调整其垂直度和支护位置，尺寸为4750mmX 3000mm。
[0027]上述的支架用11#矿用工字钢做框架，下面安装4套平板车轮轴减小前移摩擦力，尺寸为 3850mmX 2200mmX 3000mm。
[0028]上述的轨道采用24kg/m轻型道轨和11#矿用工字钢焊接而成。
[0029]上述的液压部分由液压泵站给“多路换向阀”操纵阀组供油，控制14根油缸完成所有动作。
[0030]上述的支架与侧模板用8根油缸连接，支架与顶模板用4根油缸连接。
[0031]使用方法:
[0032]1、支模:
[0033](I)操作中间4根升降油缸将顶中模板支承到距巷道顶板150mm (根据浇筑厚度确定此距离)的距离，预留巷道浇筑空间。
[0034](2)操作两翼顶模板4根升降油缸将两翼顶模板支承到与顶中模板持水平状态。
[0035](3)操作侧模板4根伸缩油缸将两侧顶模板左右水平推移到距巷帮150mm (根据浇筑厚度确定此距离)的距离，预留巷道浇筑空间。
[0036](4)根据巷道高度采用螺栓固定侧模板底部的活动模板。
[0037]2、脱模
[0038]( I)拆卸侧模板下面的活动模板，为两侧模板及顶模板脱模做准备。
[0039](2)操作侧模板4根伸缩油缸将两侧模板与巷帮分离。
[0040](3)操作两翼顶模板4根升降油缸将两翼顶模板收缩折叠后与巷道顶板分离。
[0041](4)操作中间4根升降油缸将顶中模板与巷道顶板整体分离。
[0042](5)利用油缸将巷道自动活模整体收缩到原始位置。
[0043]3、前进
[0044]操作支架与道轨连接的2根多级油缸将巷道自动活模自动向前推移。
【主权项】
1.一种矿井巷道自动滑模装置，由顶模板、侧模板、支架、轨道、护板、喷桨平台、液压部分组成，其特征在于顶模板与侧模板之间采用钢板制作成的连接耳联接，支架与侧模板、顶模板分别采用油缸连接，顶模板和侧模板上安装着护板，护板与各模板之间采用螺栓连接，喷浆平台与支架用螺栓固定，支架坐落在轨道上，支架在轨道上用多级油缸推拉实现前后移动，所有动作均为液压控制。
2.如权利要求1所述的一种矿井巷道自动滑模装置，其特征在于所述的顶模板分为顶中模板及两翼顶模板两部分，两翼顶模板分别与顶中模板铰接。
3.如权利要求2所述的一种矿井巷道自动滑模装置，其特征在于所述的侧模板由侧下模板、侧中模板、侧上模板组成，左右共由12块模板，模板由钢板和框架组成，侧模板采用油缸调整其垂直度和支护位置。
4.如权利要求1所述的一种矿井巷道自动滑模装置，其特征在于所述的支架用11#矿用工字钢做框架，下面安装4套平板车轮轴。
5.如权利要求1所述的一种矿井巷道自动滑模装置，其特征在于所述的轨道采用24kg/m轻型道轨和11#矿用工字钢焊接而成。
6.如权利要求1所述的一种矿井巷道自动滑模装置，其特征在于所述的由液压泵站给“多路换向阀”操纵阀组供油，控制14根油缸完成所有动作。
7.如权利要求1所述的一种矿井巷道自动滑模装置，其特征在于所述的支架与侧模板用8根油缸连接，支架与顶模板用4根油缸连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种井下巷道支护的浇筑模板，具体的说是一种矿山巷道支护部分供巷道浇筑使用的矿井巷道自动滑模装置。本实用新型由顶模板、侧模板、支架、轨道、护板、喷桨平台、液压部分组成，顶模板与侧模板之间采用钢板制作成的连接耳联接，支架与侧模板、顶模板分别采用油缸连接，顶模板和侧模板上安装着护板，护板与各模板之间采用螺栓连接，喷浆平台与支架用螺栓固定，支架坐落在轨道上，顶模板可折叠，侧模板可调整，支架在轨道上用多级油缸推拉实现前后移动，所有动作均为液压控制。本实用新型在保护工作人员自身安全的基础上，提高支护强度和速度，保证巷道的成型完美。
【IPC分类】E21D11-10
【公开号】CN204299587
【申请号】CN201420634550
【发明人】关林奎, 路忠保, 李计祥, 梁建军, 李爱军, 王新军, 梅光发
【申请人】山西三元煤业股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年10月30日