混凝土预拌系统的制作方法

本发明涉及一种混凝土预拌系统，尤指一种将所有泥料先经过泥料混合器预先混合，可提升混凝土品质、降低材料(水泥、水、掺料)用料量、增加生产效率、减少机械磨损，并可提升生产设备的产量的混凝土预拌系统。

背景技术

现有的预拌混凝土机是将砂、石、水泥、炉石、飞灰及添加剂等材料由不同储存槽经输送设备、计量设备后一同投入单一拌合机中搅拌。

由于现有传统式搅拌设备都采用单一主机(拌合机)的方式搅拌，致使原料投入拌合机的顺序及投料位置都会造成拌合成品不均匀及成品的品质有差异的现象，不能将所有原料于一固定时问内搅拌至理想的均匀范围内，搅拌速度慢，更使整体成本提高。此外，现有混凝土的生产厂都以原有设备从事较先进混凝土产品的生产，因此对于上述各项缺失，其解决方式为降低每批次的产量。由原先的每批次3m³(立方米)减少为2m³，并延长其拌和时间，如此才可勉强生产所需成品。然而如此的生产模式却将每小时约160～180m³的产能减成每小时仅剩的60～90m³。

技术实现要素：

据此，如何能有一种将所有泥料先经过泥料混合器预先混合，可提升混凝土品质、降低材料(水泥、水、掺料)用料量、增加生产效率、减少机械磨损，并可提升生产设备的产量的混凝土预拌系统，是相关技术领域人士亟待解决的课题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种混凝土预拌系统，其特征在于，包含：

一泥料混合器，用以将复数种泥料混合；

一第一拌合机，用以承接经过该泥料混合器混合的该复数种泥料，并与胶结材料和水进行搅拌；

一第二拌合机，用以承接经过该第一拌合机搅拌的材料，并与粗骨材和水再次搅拌；以及

一成品储料斗，用以承接经过第二拌合机搅拌的材料。

所述的混凝土预拌系统，其中，该复数种泥料分别设置于复数个泥料储存桶内，每一该泥料储存桶与该泥料混合器之间设有一泥料计量器。

所述的混凝土预拌系统，其中，该第一拌合机中还加入ae剂进行搅拌。

所述的混凝土预拌系统，其中，该胶结材料为砂、水泥、飞灰和炉石的其中的数种或全部。

所述的混凝土预拌系统，其中，该粗骨材为石。

所述的混凝土预拌系统，其中，该胶结材料及该粗骨材分别经由计量器及输送装置输送至一待拌槽。

所述的混凝土预拌系统，其中，该输送装置为螺运机或气体输送机，用以输送该胶结材料。

所述的混凝土预拌系统，其中，该输送装置为输送带，用以输送该粗骨材。

所述的混凝土预拌系统，其中，该第一拌合机、该第二拌合机为盘式拌合机、水平单轴拌合机、水平双轴拌合体和滚筒形拌合机的其中一种。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：本发明所提供的混凝土预拌系统，将所有泥料先经过泥料混合器预先混合，再利用第一拌合机(强制式拌合机)进行搅拌，并发挥其药剂特性；接着投入第二拌合机(水平双轴拌合机)当中，将成品生产出来。可提升混凝土品质、降低材料(水泥、水、掺料)用料量、增加生产效率、减少机械磨损，并可提升生产设备的产量。

附图说明

图1为本发明的系统架构示意图。

附图标记说明：100-混凝土预拌系统；10-泥料混合器；11-泥料储存桶；12-泥料计量器；20-第一拌合机；21-ae剂(输气剂)储存桶；22-ae剂计量器；23-清水储存桶；24-水计量器；25-代拌槽；26-输送装置；27-计量器；28-胶结材料储存桶；30-第二拌合机；31-代拌槽；32-输送装置；33-计量器；34-粗骨材储存桶；35-水计量器；36-清水储存桶；40-成品储料斗。

具体实施方式

本发明的前述以及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可清楚地明白。

请参阅图1所示，本发明提供的混凝土预拌系统100，其包含一泥料混合器10、一第一拌合机20、一第二拌合机30及一成品储料斗40。第一拌合机20、第二拌合机30可为盘式拌合机、水平单轴拌合机、水平双轴拌合体和滚筒形拌合机等的其中之一种。

泥料混合器10上方设有复数个泥料储存桶11用以盛装不同的泥料，每一泥料储存桶11与泥料混合器10之间设有一泥料计量器12。利用泥料计量器12分别计量相对应的泥料储存桶11内的泥料，再送入泥料混合器10中将复数种泥料混合。

于第一拌合机20上方设有ae剂(输气剂)储存桶21、ae剂计量器22、清水储存桶23、水计量器24。ae剂(输气剂)储存桶21内盛装的ae剂经过ae剂计量器22进行计量后送入水计量器24，清水储存桶21内盛装的水送入水计量器24与ae剂混合再经过水计量器22进行计量，再送入第一拌合机20。

此外，于第一拌合机20上方设有一代拌槽25、一输送装置26(例如可为螺运机或气体输送机)、一计量器27、一胶结材料储存桶28。胶结材料储存桶28内盛装的胶结材料(例如可为砂、水泥、飞灰和炉石等其中的数种或全部)经过计量器27进行计量后送上输送装置26，再送入代拌槽25，最后送入第一拌合机20。

第一拌合机20承接经过泥料混合器10混合的复数种泥料后，再与胶结材料、水(含有ae剂)进行搅拌。

于第二拌合机30上方设有一代拌槽31、一输送装置32(例如可为输送带)、一计量器33、一粗骨材储存桶34。粗骨材储存桶34内盛装的粗骨材(例如可为石)经过计量器33进行计量后送上输送装置32，再送入代拌槽31，最后送入第二拌合机30。

此外，于第二拌合机30上方设有一水计量器35及一清水储存桶36。清水储存桶36内盛装的水经由水计量器35进行计量后，再送入第二拌合机30。

第二拌合机30承接经过第一拌合机10搅拌的材料，并与粗骨材、水再次搅拌。

成品储料斗40承接经过第二拌合机30搅拌的材料，即可等待出货。

综上所述，本发明所提供的混凝土预拌系统，将所有泥料先经过泥料混合器预先混合，再利用第一拌合机(强制式拌合机)进行搅拌，并发挥其药剂特性；接着投入第二拌合机(水平双轴拌合机)当中，将成品生产出来。可提升混凝土品质、降低材料(水泥、水、掺料)用料量、增加生产效率、减少机械磨损，并可提升生产设备的产量。

经验证，若以每批次60秒的时间计算，本发明实际上每批次生产时间应为120秒。足足多了一倍的时间。且可保持每小时160～180m³的产能需求。对于一般混凝土而言，高强度混凝土拌合时间，每批次80～90秒钟的生产流程也大大的多出现有的60秒一批次，因此其产能更提升为240～270m³。对于提供建筑物巨积混凝土的需求，其产能也较一般流程提升至接近150％。

以上所述的具体实施例，仅系用于例释本发明的特点及功效，而非用于限定本发明的可实施范畴，于未脱离本发明上揭的精神与技术范畴下，任何运用本发明所揭示内容而完成的等效改变及修饰，均仍应为本发明的保护范围所涵盖。