一种便于混凝土卸料的分层式中转设备的制作方法

本发明涉及一种中转设备，尤其涉及一种便于混凝土卸料的分层式中转设备。

背景技术

建筑物修建时，需要使用到大量的混凝土，混凝土一般都是通过泵车运输至需求的位置，泵车再将混凝土排入斗车内进行运输，但泵车将混凝土排入斗车内时，难以控制混凝土排出的量，容易导致斗车内混凝土量不一致，并且泵车内没有混凝土时，则需要将另一辆泵车开来将混凝土排出，再换车的期间，斗车停止运输，也就导致工作效率低下，所以人们会缓慢的对泵车进行控制使斗车内混凝土量一致，需要操作人员很仔细的操作，如此耗费精力。

技术实现要素：

为了克服泵车难以控制混凝土排出的量，容易导致斗车内混凝土量不一致，并且泵车换车期间，斗车停止运输，也就导致工作效率低下的缺点，因此，本发明的技术问题是：提供一种能够使掉落至斗车内的混凝土量一致，并且还能对混凝土进行存储避免斗车停止运输，提高工作效率的便于混凝土卸料的分层式中转设备。

技术方案为：一种便于混凝土卸料的分层式中转设备，包括有筒体、出料管、第一环形板、滚珠、齿圈、支腿、支撑板、环形滑轨、第二环形板、支板、齿轮、连杆、转盘、横板、轴承座、空心转轴、固定杆和隔板，筒体底部周向均匀间隔的连接有五个出料管，出料管与筒体内连通，筒体内底部圆心位置安装有固定杆，固定杆上均匀间隔的安装有五个隔板，隔板底部与筒体内底部连接，隔板将筒体内分成五大部分，筒体外底部安装有第一环形板，筒体外侧面下部安装有齿圈，筒体下方对称式的设有支腿，左右两侧支腿内侧面上部之间安装有横板，右侧支腿内侧面上部与右侧面上部之间安装有支撑板，左右两侧支腿之间安装有环形滑轨，环形滑轨位于筒体正下方，出料管尾端位于环形滑轨内与其接触，环形滑轨右侧下部开有出料口，出料口与环形滑轨内连通，环形滑轨外侧面中部安装有第二环形板，第二环形板底部与支腿外顶部连接，第二环形板顶部与第一环形板底部都开有弧形槽，上下两侧弧形槽之间设有滚珠，左侧支腿外左侧面上部安装有支板，支板左侧面上部安装有轴承座，轴承座内安装有空心转轴，空心转轴左部安装有齿轮，齿轮位于齿圈左侧与其啮合，空心转轴左部上下两侧对称式的安装有连杆，上下两侧连杆左端之间安装有转盘。

更为优选的是，还包括有定位装置，定位装置包括有空心筒、挡块、活动杆、推板、第一弹簧和接触块，第二环形板外侧面左侧安装有空心筒，空心筒内底部左侧安装有挡块，空心转轴内设有活动杆，活动杆底部右侧安装有接触块，接触块位于空心筒内与挡块接触，活动杆左端安装有推板，推板右侧面与空心转轴左端之间连接有第一弹簧，第一弹簧套在活动杆上。

更为优选的是，还包括有支撑座、拉绳、环形筒和把手，筒体外侧面下部均匀间隔的安装有支撑座，支撑座位于齿圈上方，支撑座外端连接有拉绳，全部拉绳尾端之间安装有环形筒，环形筒套在筒体上，环形筒外底部与支撑座顶部接触，环形筒内侧均匀间隔的开有卸料口，环形筒外侧面上部均匀间隔的安装有把手。

更为优选的是，还包括有卡套、堵块、插杆和第二弹簧，环形滑轨底部右侧对称式的安装有卡套，卡套位于出料口左右两侧，出料口内设有堵块，堵块底部中间开有凹槽，堵块下部左右两侧对称式的开有导孔，导孔与凹槽内连通，导孔与凹槽之间设有插杆，插杆外端位于卡套内，左右两侧插杆之间连接有第二弹簧，第二弹簧位于凹槽。

首先操作人员将本装置放置在泵车的下料位置下方，再将斗车移动至出料口下方，即可启动泵车将混凝土排出，混凝土掉落至筒体内每两个隔板之间，进而混凝土掉落至出料管内，环形滑轨将其挡住，当其中一部分装好适量的混凝土后，操作人员即可转动转盘反转，转盘反转通过连杆带动空心转轴反转，空心转轴反转带动齿轮反转，齿轮反转带动齿圈正转，齿圈正转带动筒体正转，筒体正转使出料管移动至出料口正上方时，停止转动转盘，进而筒体内的混凝土通过出料管排出，混凝土排出通过出料口掉落至斗车上，同时，筒体转动时使下一部分转动至泵车下料位置下方进行装料，当混凝土掉落至斗车后，施工人员即可推动斗车运输混凝土至需求的位置，再将下一辆斗车放置在出料口下方，操作人员即可按上述操作再次转动转盘，进而使下一部分的混凝土掉落至斗车内。如此，当泵车上混凝土全部排出后，筒体内还是有适量的混凝土供斗车运输，即可将下一辆泵车移动至本装置旁再次进行下料。

当操作人员转动转盘反转时，空心转轴反转同时带动活动杆反转，活动杆反转带动接触块反转，当接触块反转再次与挡块接触时，就说明筒体已经转动了一格，混凝土通过出料口掉落至斗车内。当下一辆斗车移动至出料口正下方时，操作人员即可推动推板向右移动，推板向右移动带动活动杆向右移动，第一弹簧压缩，活动杆向右移动带动接触块向右移动，接触块向右移动不与挡块接触，操作人员即可转动转盘反转，进而使活动杆反转带动接触块反转恢复至原位，停止转动转盘，松开推板，因第一弹簧的作用，活动杆向左移动带动接触块向左移动再次与挡块接触，操作人员即可再次转动转盘反转，当接触块反转与挡块接触被挡住时，即可停止转动转盘，混凝土也就通过出料口掉落至斗车内。如此，可防止操作人员转动导致出料管不能移动至出料口正上方，也就导致混凝土不能排出。

当筒体内的混凝土溢出时，混凝土掉落至环形筒内，进而当环形筒内有适量的混凝土后，即可使多名施工人员握住把手拉动环形筒向上移动，环形筒向上移动带动拉绳移动，当环形筒向上移动至最大行程时，环形筒内的混凝土通过卸料口再次掉落至筒体内，环形筒内的混凝土全部掉落出后，即可将环形筒放下恢复至原位。如此，可防止溢出的混凝土掉落至地面导致浪费。

当需求的那部分混凝土的出料管移动至出料口上方时，操作人员即可拉动左右两侧插杆向内移动，第二弹簧压缩，插杆向内移动与卡套脱离，即可拉动堵块向下移动与出料口脱离，进而出料管内的混凝土通过出料口掉落至斗车内。当这部分的混凝土全部排出后，即可将堵块塞回至出料口内，松开插杆，因第二弹簧的作用，左右两侧插杆向外移动插入卡套内将堵块固定。如此，对筒体进行转动至需求的那部分时，可避免其他部分内的混凝土掉落出来。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过隔板能将筒体内分成五大部分，则能使排出的混凝土量一致，避免斗车内的混凝土量出现有多有少的现象，并且还能对混凝土进行存储，即使在泵车换车期间，也能将混凝土排入斗车内运输，提高了工作效率，通过定位装置，则能使出料管准确的移动至出料口正上方，通过环形筒的作用，能对溢出的混凝土进行收集，避免混凝土溢出导致浪费。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的部分俯视结构示意图。

图3为本发明环形滑轨的俯视结构示意图。

图4为本发明a部分的放大示意图。

图5为本发明b部分的放大示意图。

图6为本发明c部分的放大示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、筒体，2、出料管，3、第一环形板，4、滚珠，5、齿圈，6、支腿，7、支撑板，8、环形滑轨，9、第二环形板，10、支板，11、齿轮，12、连杆，13、转盘，14、横板，15、弧形槽，16、轴承座，17、空心转轴，18、固定杆，19、隔板，20、出料口，21、定位装置，211、空心筒，212、挡块，213、活动杆，214、推板，215、第一弹簧，216、接触块，22、支撑座，23、拉绳，24、环形筒，25、卸料口，26、把手，27、卡套，28、堵块，29、凹槽，30、导孔，31、插杆，32、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种便于混凝土卸料的分层式中转设备，如图1-6所示，包括有筒体1、出料管2、第一环形板3、滚珠4、齿圈5、支腿6、支撑板7、环形滑轨8、第二环形板9、支板10、齿轮11、连杆12、转盘13、横板14、轴承座16、空心转轴17、固定杆18和隔板19，筒体1底部周向均匀间隔的连接有五个出料管2，出料管2与筒体1内连通，筒体1内底部圆心位置安装有固定杆18，固定杆18上均匀间隔的安装有五个隔板19，隔板19底部与筒体1内底部连接，隔板19将筒体1内分成五大部分，筒体1外底部安装有第一环形板3，筒体1外侧面下部安装有齿圈5，筒体1下方对称式的设有支腿6，左右两侧支腿6内侧面上部之间安装有横板14，右侧支腿6内侧面上部与右侧面上部之间安装有支撑板7，左右两侧支腿6之间安装有环形滑轨8，环形滑轨8位于筒体1正下方，出料管2尾端位于环形滑轨8内与其接触，环形滑轨8右侧下部开有出料口20，出料口20与环形滑轨8内连通，环形滑轨8外侧面中部安装有第二环形板9，第二环形板9底部与支腿6外顶部连接，第二环形板9顶部与第一环形板3底部都开有弧形槽15，上下两侧弧形槽15之间设有滚珠4，左侧支腿6外左侧面上部安装有支板10，支板10左侧面上部安装有轴承座16，轴承座16内安装有空心转轴17，空心转轴17左部安装有齿轮11，齿轮11位于齿圈5左侧与其啮合，空心转轴17左部上下两侧对称式的安装有连杆12，上下两侧连杆12左端之间安装有转盘13。

实施例2

一种便于混凝土卸料的分层式中转设备，如图1-6所示，包括有筒体1、出料管2、第一环形板3、滚珠4、齿圈5、支腿6、支撑板7、环形滑轨8、第二环形板9、支板10、齿轮11、连杆12、转盘13、横板14、轴承座16、空心转轴17、固定杆18和隔板19，筒体1底部周向均匀间隔的连接有五个出料管2，出料管2与筒体1内连通，筒体1内底部圆心位置安装有固定杆18，固定杆18上均匀间隔的安装有五个隔板19，隔板19底部与筒体1内底部连接，隔板19将筒体1内分成五大部分，筒体1外底部安装有第一环形板3，筒体1外侧面下部安装有齿圈5，筒体1下方对称式的设有支腿6，左右两侧支腿6内侧面上部之间安装有横板14，右侧支腿6内侧面上部与右侧面上部之间安装有支撑板7，左右两侧支腿6之间安装有环形滑轨8，环形滑轨8位于筒体1正下方，出料管2尾端位于环形滑轨8内与其接触，环形滑轨8右侧下部开有出料口20，出料口20与环形滑轨8内连通，环形滑轨8外侧面中部安装有第二环形板9，第二环形板9底部与支腿6外顶部连接，第二环形板9顶部与第一环形板3底部都开有弧形槽15，上下两侧弧形槽15之间设有滚珠4，左侧支腿6外左侧面上部安装有支板10，支板10左侧面上部安装有轴承座16，轴承座16内安装有空心转轴17，空心转轴17左部安装有齿轮11，齿轮11位于齿圈5左侧与其啮合，空心转轴17左部上下两侧对称式的安装有连杆12，上下两侧连杆12左端之间安装有转盘13。

还包括有定位装置21，定位装置21包括有空心筒211、挡块212、活动杆213、推板214、第一弹簧215和接触块216，第二环形板9外侧面左侧安装有空心筒211，空心筒211内底部左侧安装有挡块212，空心转轴17内设有活动杆213，活动杆213底部右侧安装有接触块216，接触块216位于空心筒211内与挡块212接触，活动杆213左端安装有推板214，推板214右侧面与空心转轴17左端之间连接有第一弹簧215，第一弹簧215套在活动杆213上。

实施例3

一种便于混凝土卸料的分层式中转设备，如图1-6所示，包括有筒体1、出料管2、第一环形板3、滚珠4、齿圈5、支腿6、支撑板7、环形滑轨8、第二环形板9、支板10、齿轮11、连杆12、转盘13、横板14、轴承座16、空心转轴17、固定杆18和隔板19，筒体1底部周向均匀间隔的连接有五个出料管2，出料管2与筒体1内连通，筒体1内底部圆心位置安装有固定杆18，固定杆18上均匀间隔的安装有五个隔板19，隔板19底部与筒体1内底部连接，隔板19将筒体1内分成五大部分，筒体1外底部安装有第一环形板3，筒体1外侧面下部安装有齿圈5，筒体1下方对称式的设有支腿6，左右两侧支腿6内侧面上部之间安装有横板14，右侧支腿6内侧面上部与右侧面上部之间安装有支撑板7，左右两侧支腿6之间安装有环形滑轨8，环形滑轨8位于筒体1正下方，出料管2尾端位于环形滑轨8内与其接触，环形滑轨8右侧下部开有出料口20，出料口20与环形滑轨8内连通，环形滑轨8外侧面中部安装有第二环形板9，第二环形板9底部与支腿6外顶部连接，第二环形板9顶部与第一环形板3底部都开有弧形槽15，上下两侧弧形槽15之间设有滚珠4，左侧支腿6外左侧面上部安装有支板10，支板10左侧面上部安装有轴承座16，轴承座16内安装有空心转轴17，空心转轴17左部安装有齿轮11，齿轮11位于齿圈5左侧与其啮合，空心转轴17左部上下两侧对称式的安装有连杆12，上下两侧连杆12左端之间安装有转盘13。

还包括有定位装置21，定位装置21包括有空心筒211、挡块212、活动杆213、推板214、第一弹簧215和接触块216，第二环形板9外侧面左侧安装有空心筒211，空心筒211内底部左侧安装有挡块212，空心转轴17内设有活动杆213，活动杆213底部右侧安装有接触块216，接触块216位于空心筒211内与挡块212接触，活动杆213左端安装有推板214，推板214右侧面与空心转轴17左端之间连接有第一弹簧215，第一弹簧215套在活动杆213上。

还包括有支撑座22、拉绳23、环形筒24和把手26，筒体1外侧面下部均匀间隔的安装有支撑座22，支撑座22位于齿圈5上方，支撑座22外端连接有拉绳23，全部拉绳23尾端之间安装有环形筒24，环形筒24套在筒体1上，环形筒24外底部与支撑座22顶部接触，环形筒24内侧均匀间隔的开有卸料口25，环形筒24外侧面上部均匀间隔的安装有把手26。

实施例4

一种便于混凝土卸料的分层式中转设备，如图1-6所示，包括有筒体1、出料管2、第一环形板3、滚珠4、齿圈5、支腿6、支撑板7、环形滑轨8、第二环形板9、支板10、齿轮11、连杆12、转盘13、横板14、轴承座16、空心转轴17、固定杆18和隔板19，筒体1底部周向均匀间隔的连接有五个出料管2，出料管2与筒体1内连通，筒体1内底部圆心位置安装有固定杆18，固定杆18上均匀间隔的安装有五个隔板19，隔板19底部与筒体1内底部连接，隔板19将筒体1内分成五大部分，筒体1外底部安装有第一环形板3，筒体1外侧面下部安装有齿圈5，筒体1下方对称式的设有支腿6，左右两侧支腿6内侧面上部之间安装有横板14，右侧支腿6内侧面上部与右侧面上部之间安装有支撑板7，左右两侧支腿6之间安装有环形滑轨8，环形滑轨8位于筒体1正下方，出料管2尾端位于环形滑轨8内与其接触，环形滑轨8右侧下部开有出料口20，出料口20与环形滑轨8内连通，环形滑轨8外侧面中部安装有第二环形板9，第二环形板9底部与支腿6外顶部连接，第二环形板9顶部与第一环形板3底部都开有弧形槽15，上下两侧弧形槽15之间设有滚珠4，左侧支腿6外左侧面上部安装有支板10，支板10左侧面上部安装有轴承座16，轴承座16内安装有空心转轴17，空心转轴17左部安装有齿轮11，齿轮11位于齿圈5左侧与其啮合，空心转轴17左部上下两侧对称式的安装有连杆12，上下两侧连杆12左端之间安装有转盘13。

还包括有定位装置21，定位装置21包括有空心筒211、挡块212、活动杆213、推板214、第一弹簧215和接触块216，第二环形板9外侧面左侧安装有空心筒211，空心筒211内底部左侧安装有挡块212，空心转轴17内设有活动杆213，活动杆213底部右侧安装有接触块216，接触块216位于空心筒211内与挡块212接触，活动杆213左端安装有推板214，推板214右侧面与空心转轴17左端之间连接有第一弹簧215，第一弹簧215套在活动杆213上。

还包括有支撑座22、拉绳23、环形筒24和把手26，筒体1外侧面下部均匀间隔的安装有支撑座22，支撑座22位于齿圈5上方，支撑座22外端连接有拉绳23，全部拉绳23尾端之间安装有环形筒24，环形筒24套在筒体1上，环形筒24外底部与支撑座22顶部接触，环形筒24内侧均匀间隔的开有卸料口25，环形筒24外侧面上部均匀间隔的安装有把手26。

还包括有卡套27、堵块28、插杆31和第二弹簧32，环形滑轨8底部右侧对称式的安装有卡套27，卡套27位于出料口20左右两侧，出料口20内设有堵块28，堵块28底部中间开有凹槽29，堵块28下部左右两侧对称式的开有导孔30，导孔30与凹槽29内连通，导孔30与凹槽29之间设有插杆31，插杆31外端位于卡套27内，左右两侧插杆31之间连接有第二弹簧32，第二弹簧32位于凹槽29。

首先操作人员将本装置放置在泵车的下料位置下方，再将斗车移动至出料口20下方，即可启动泵车将混凝土排出，混凝土掉落至筒体1内每两个隔板19之间，进而混凝土掉落至出料管2内，环形滑轨8将其挡住，当其中一部分装好适量的混凝土后，操作人员即可转动转盘13反转，转盘13反转通过连杆12带动空心转轴17反转，空心转轴17反转带动齿轮11反转，齿轮11反转带动齿圈5正转，齿圈5正转带动筒体1正转，筒体1正转使出料管2移动至出料口20正上方时，停止转动转盘13，进而筒体1内的混凝土通过出料管2排出，混凝土排出通过出料口20掉落至斗车上，同时，筒体1转动时使下一部分转动至泵车下料位置下方进行装料，当混凝土掉落至斗车后，施工人员即可推动斗车运输混凝土至需求的位置，再将下一辆斗车放置在出料口20下方，操作人员即可按上述操作再次转动转盘13，进而使下一部分的混凝土掉落至斗车内。如此，当泵车上混凝土全部排出后，筒体1内还是有适量的混凝土供斗车运输，即可将下一辆泵车移动至本装置旁再次进行下料。

当操作人员转动转盘13反转时，空心转轴17反转同时带动活动杆213反转，活动杆213反转带动接触块216反转，当接触块216反转再次与挡块212接触时，就说明筒体1已经转动了一格，混凝土通过出料口20掉落至斗车内。当下一辆斗车移动至出料口20正下方时，操作人员即可推动推板214向右移动，推板214向右移动带动活动杆213向右移动，第一弹簧215压缩，活动杆213向右移动带动接触块216向右移动，接触块216向右移动不与挡块212接触，操作人员即可转动转盘13反转，进而使活动杆213反转带动接触块216反转恢复至原位，停止转动转盘13，松开推板214，因第一弹簧215的作用，活动杆213向左移动带动接触块216向左移动再次与挡块212接触，操作人员即可再次转动转盘13反转，当接触块216反转与挡块212接触被挡住时，即可停止转动转盘13，混凝土也就通过出料口20掉落至斗车内。如此，可防止操作人员转动导致出料管2不能移动至出料口20正上方，也就导致混凝土不能排出。

当筒体1内的混凝土溢出时，混凝土掉落至环形筒24内，进而当环形筒24内有适量的混凝土后，即可使多名施工人员握住把手26拉动环形筒24向上移动，环形筒24向上移动带动拉绳23移动，当环形筒24向上移动至最大行程时，环形筒24内的混凝土通过卸料口25再次掉落至筒体1内，环形筒24内的混凝土全部掉落出后，即可将环形筒24放下恢复至原位。如此，可防止溢出的混凝土掉落至地面导致浪费。

当需求的那部分混凝土的出料管2移动至出料口20上方时，操作人员即可拉动左右两侧插杆31向内移动，第二弹簧32压缩，插杆31向内移动与卡套27脱离，即可拉动堵块28向下移动与出料口20脱离，进而出料管2内的混凝土通过出料口20掉落至斗车内。当这部分的混凝土全部排出后，即可将堵块28塞回至出料口20内，松开插杆31，因第二弹簧32的作用，左右两侧插杆31向外移动插入卡套27内将堵块28固定。如此，对筒体1进行转动至需求的那部分时，可避免其他部分内的混凝土掉落出来。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。