一种现场混凝土预制柱翻身吊装方法与流程

本发明涉及大型厂房安装施工的技术领域，尤其是指一种现场混凝土预制柱翻身吊装方法。

背景技术

在大型工业厂房建设中，厂房柱子都普遍采用现场混凝土预制柱。在混凝土预制柱安装前，需先将地面平躺预制好的柱子进行翻身至侧立后，再进行柱子起吊安装作业。通常所述现场混凝土预制柱包括上段柱和与所述上段柱连接的下段柱，其中，所述上段柱为单肢柱，所述下段柱为双肢格。现场混凝土预制柱制作完成并养护合格后需要进行现场翻身和吊装，如果所述下段柱和所述上段柱在翻身过程中受力点选择不当，那么所述现场混凝土预制柱翻身时会因受力不均而容易产生裂纹甚至断裂。因此混凝土预制柱翻身作业是一项很重要的施工内容。

现有通过对所述现场混凝土预制柱进行受力分析后，虽然可以确定吊点的位置，有利于对所述现场混凝土预制柱进行起吊，但是由于所述下段柱采用双肢格，使在所述现场混凝土预制柱的中间位置形成凸起，即在所述现场混凝土预制柱的中间柱身两侧均设有肩梁，导致现有的混凝土预制柱翻身时，若吊装时受力不均，还是很容易在肩梁处出现裂纹甚至断裂的问题。

技术实现要素：

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中所述现场混凝土预制柱翻身作业易产生裂纹或断裂的问题从而提供一种受力均匀、且吊装作业方便，能有效避免预制柱翻身产生的裂纹或断裂的现场混凝土预制柱翻身吊装方法。

为解决上述技术问题，本发明的一种现场混凝土预制柱翻身吊装方法，所述现场混凝土预制柱包括第一段柱和与所述第一段柱连接的第二段柱，所述第一段柱的一端设有第一吊点，所述第二段柱上与所述第一段柱连接的一端设有第二吊点，所述第二段柱的另一端设有第三吊点，包括如下步骤：步骤s1：制造专用翻身吊装工具，其中所述专用翻身吊装工具包括主板以及固定在所述主板上的第一加强板、第二加强板以及第三加强板，且所述第一加强板及第二加强板分别焊接在所述主板下端的两侧，所述第三加强板焊接在所述主板的上端；步骤s2：利用第一连接件将第一定滑轮固定在所述第一加强板上，利用第二连接件将第二定滑轮固定在所述第二加强板上；步骤s3：将第一钢丝绳穿过所述第一吊点并与所述第一连接件相连，且对所述第一吊点进行预拉紧；将第二钢丝绳穿过所述第二吊点经过所述第一定滑轮连接至所述第三吊点上；将第三钢丝绳穿过所述第三吊点经过所述第二定滑轮连接至所述第二吊点上；步骤s4：将起吊设备的挂钩固定在所述第三加强板上进行起吊作业，使所述现场混凝土预制柱翻转，且使所述第一段柱位于所述第二段柱的上方。

在本发明的一个实施例中，所述第一加强板、第二加强板以及第三加强板通过角焊缝焊接在所述主板上。

在本发明的一个实施例中，所述第一加强板上设有第一安装孔，所述第一连接件的一端穿过所述第一安装孔，另一端固定在所述第一定滑轮上。

在本发明的一个实施例中，所述第二加强板上设有第二安装孔，所述第二连接件的一端穿过所述第二安装孔，另一端固定在所述第二定滑轮上。

在本发明的一个实施例中，所述第三加强板上设有第三安装孔，所述起吊设备的挂钩固定在所述第三安装孔内。

在本发明的一个实施例中，所述起吊设备包括汽车或者履带吊。

在本发明的一个实施例中，所述第一吊点、所述第二吊点、所述第三吊点的具体位置根据所述现场混凝土预制柱的受力分析情况确定。

在本发明的一个实施例中，所述第一吊点的位置处还设有临时支撑。

在本发明的一个实施例中，对所述第一吊点进行预拉紧的方法为：穿过所述第一吊点在所述第一钢丝绳上固定手拉葫芦。

在本发明的一个实施例中，所述现场混凝土预制柱吊装前水平置放，且其柱身上设有辅助材料，待所述吊装完成后，清理所述柱身上的辅助材料。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的现场混凝土预制柱翻身吊装方法，通过制造专用翻身吊装工具配合起吊设备对所述现场混凝土预制柱上的多个吊点进行吊装翻转，由于所述专用翻身吊装工具可以现场制作，且方便、快捷，有利于施工安全、质量管理；并能保证避免混凝土预制柱翻身过程中产生裂纹或断裂，节约施工成本，保证成品质量不受影响；再者，本发明安全效果好、投入少、适用性强，可重复利用，节约成本，在大型厂房现场预制柱翻身施工中特别是大型工业工程中具有普遍适用性和典型性。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明所述现场混凝土预制柱翻身吊装方法流程图；

图2是本发明所述现场混凝土预制柱翻身吊装方法示意图；

图3是本发明所述专用翻身吊装工具的示意图。

具体实施方式

如图1和图2以及图3所示，本实施例提供一种现场混凝土预制柱翻身吊装方法，所述现场混凝土预制柱10包括第一段柱11和与所述第一段柱11连接的第二段柱12，所述第一段柱11的一端设有第一吊点11a，所述第二段柱12上与所述第一段柱11连接的一端设有第二吊点12a，所述第二段柱12的另一端设有第三吊点12b，包括如下步骤：步骤s1：制造专用翻身吊装工具20，其中所述专用翻身吊装工具20包括主板21以及固定在所述主板21上的第一加强板22、第二加强板23以及第三加强板24，且所述第一加强板22及第二加强板23分别焊接在所述主板21下端的两侧，所述第三加强板24焊接在所述主板21的上端；步骤s2：利用第一连接件将第一定滑轮固定在所述第一加强板22上，利用第二连接件将第二定滑轮固定在所述第二加强板23上；步骤s3：将第一钢丝绳31穿过所述第一吊点11a并与所述第一连接件相连，且对所述第一吊点11a进行预拉紧；将第二钢丝绳32穿过所述第二吊点12a经过所述第一定滑轮连接至所述第三吊点12b上；将第三钢丝绳33穿过所述第三吊点12b经过所述第二定滑轮连接至所述第二吊点12a上；步骤s4：将起吊设备的挂钩固定在所述第三加强板24上进行起吊作业，使所述现场混凝土预制柱10翻转，且使所述第一段柱11位于所述第二段柱12的上方。

本实施例所述现场混凝土预制柱翻身吊装方法，所述现场混凝土预制柱10包括第一段柱11和与所述第一段柱11连接的第二段柱12，所述第一段柱11的一端设有第一吊点11a，所述第二段柱12上与所述第一段柱11连接的一端设有第二吊点12a，所述第二段柱12的另一端设有第三吊点12b，所述步骤s1中，制造专用翻身吊装工具20，其中所述专用翻身吊装工具20包括主板21以及固定在所述主板21上的第一加强板22、第二加强板23以及第三加强板24，且所述第一加强板22及第二加强板23分别焊接在所述主板21下端的两侧，通过所述第一加强板22和所述第二加强板23连接所述现场混凝土预制柱10，所述第三加强板24焊接在所述主板21的上端，通过所述第三加强板24与起吊设备连接，本发明所述专用吊装工具，制作简单、使用方便快捷、使用时安全可靠，且翻身吊装作业效果良好，能有效避免翻身风险的同时保证了成品质量；另外，所述专用翻身吊装工具20可以重复利用，有利于节约施工成本；所述步骤s2中，利用第一连接件将第一定滑轮固定在所述第一加强板22上，利用第二连接件将第二定滑轮固定在所述第二加强板23上，通过所述第一定滑轮和所述第二定滑轮可以确保所述现场混凝土预制柱10的柱体在翻身过程中钢丝绳受力均匀；所述步骤s3中，将第一钢丝绳31穿过所述第一吊点11a并与所述第一连接件相连，且对所述第一吊点11a进行预拉紧，从而不但有利于保证吊装时受力均匀，而且有利于保证所述现场混凝土预制柱10在起吊前处于水平状态；将第二钢丝绳32穿过所述第二吊点12a经过所述第一定滑轮连接至所述第三吊点12b上；将第三钢丝绳33穿过所述第三吊点12b经过所述第二定滑轮连接至所述第二吊点12a上，从而确保了所述柱体在翻身过程中钢丝绳的受力均匀；所述步骤s4中，将起吊设备的挂钩固定在所述第三加强板24上进行起吊作业，使所述现场混凝土预制柱10翻转，且使所述第一段柱11位于上方，所述第二段柱12位于下方，从而保证了混凝土预制柱翻身过程中更加安全、可靠，避免产生裂纹或断裂，提高了成品质量，降低安全风险。

所述第一加强板22、第二加强板23以及第三加强板24通过角焊缝焊接在所述主板21上，所述第一加强板22上设有第一安装孔220，所述第一连接件的一端穿过所述第一安装孔220，另一端固定在所述第一定滑轮上，通过所述第一安装孔220将所述主板21与所述第一连接件相连，从而有利于安装所述第一定滑轮。所述第二加强板23上设有第二安装孔230，所述第二连接件的一端穿过所述第二安装孔230，另一端固定在所述第二定滑轮上，通过所述第二安装孔230将所述主板21与所述第二连接件相连，从而有利于安装所述第二定滑轮。所述第三加强板24上设有第三安装孔240，所述起吊设备的挂钩固定在所述第三安装孔240内，从而使所述起吊设备通过所述主板的连接起吊所述现场混凝土预制柱10。

对所述第一吊点11a进行预拉紧的方法为：穿过所述第一吊点11a在所述第一钢丝绳31上固定手拉葫芦40，从而有利于保证所述现场混凝土预制柱10在起吊前处于水平状态。另外，在所述步骤s4中，所述现场混凝土预制柱10翻转后，需要将手拉葫芦40逐渐放松，从而可使所述第一段柱11位于上方，所述第二段柱12位于下方。

本实施例中，所述第一吊点11a、所述第二吊点12a、所述第三吊点12b的具体位置根据所述现场混凝土预制柱10的受力分析情况确定。所述第一段柱11的第一吊点11a的位置处还设有临时支撑13，通过所述临时支撑13不但可以保证吊装时受力均匀，而且可以确保所述现场混凝土预制柱10翻身过程中的平稳及翻身后所述现场混凝土预制柱10在地坪上放置平稳。所述现场混凝土预制柱10吊装前水平置放，且其柱身上设有辅助材料，待所述吊装完成后，清理所述柱身上的辅助材料。

所述起吊设备包括汽车或者履带吊。且所述起吊设备作业时需要缓慢起吊并进行90°翻转，吊车司机必须服从指挥，如遇情况应缓慢将所述现场混凝土预制柱10放下，重新调整钢丝绳。

综上，本发明所述技术方案具有以下优点：

1.本发明所述现场混凝土预制柱翻身吊装方法，所述现场混凝土预制柱包括第一段柱和与所述第一段柱连接的第二段柱，所述第一段柱的一端设有第一吊点，所述第二段柱上与所述第一段柱连接的一端设有第二吊点，所述第二段柱的另一端设有第三吊点，所述步骤s1中，制造专用翻身吊装工具，其中所述专用翻身吊装工具包括主板以及固定在所述主板上的第一加强板、第二加强板以及第三加强板，且所述第一加强板及第二加强板分别焊接在所述主板下端的两侧，通过所述第一加强板和所述第二加强板连接所述现场混凝土预制柱，所述第三加强板焊接在所述主板的上端，通过所述第三加强板与起吊设备连接，本发明所述专用吊装工具，制作简单、使用方便快捷、使用时安全可靠，且翻身吊装作业效果良好，能有效避免翻身风险的同时保证了成品质量；另外，所述专用翻身吊装工具可以重复利用，有利于节约施工成本；所述步骤s2中，利用第一连接件将第一定滑轮固定在所述第一加强板上，利用第二连接件将第二定滑轮固定在所述第二加强板上，通过所述第一定滑轮和所述第二定滑轮可以确保所述现场混凝土预制柱的柱体在翻身过程中钢丝绳受力均匀；所述步骤s3中，将第一钢丝绳穿过所述第一吊点并与所述第一连接件相连，且对所述第一吊点进行预拉紧，从而不但有利于保证吊装时受力均匀，而且有利于保证所述现场混凝土预制柱在起吊前处于水平状态；将第二钢丝绳穿过所述第二吊点经过所述第一定滑轮连接至所述第三吊点上；将第三钢丝绳穿过所述第三吊点经过所述第二定滑轮连接至所述第二吊点上，从而确保了所述柱体在翻身过程中钢丝绳的受力均匀；所述步骤s4中，将起吊设备的挂钩固定在所述第三加强板上进行起吊作业，使所述现场混凝土预制柱翻转，且使所述第一段柱位于上方，所述第二段柱位于下方，从而保证了混凝土预制柱翻身过程中更加安全、可靠，避免产生裂纹或断裂，提高了成品质量，降低安全风险。

2.本发明所述现场混凝土预制柱翻身吊装方法，其中对所述第一吊点进行预拉紧的方法为：穿过所述第一吊点在所述第一钢丝绳上固定手拉葫芦，从而有利于保证所述现场混凝土预制柱在起吊前处于水平状态。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。