一种石材墙面防空鼓施工方法与流程

文档序号:11572738阅读:1074来源:国知局

本发明涉及建筑施工领域,特别涉及一种石材墙面防空鼓施工方法。



背景技术:

石材背景墙是家居装修设计中不可缺少的墙面装饰,它不但美观大气,而且具有吸音、隔音、吸波等功能,背景墙可装饰的地方有很多,比如说沙发背景墙、电视背景墙等等。

石材背景墙的高档材料,一般都是选用石材,尤其是电视石材背景墙,在家装设计中,已经成为了“焦点”,也是大户型居室的重点之一,在装修中占据相当重要的地位,不但吸引了人们的眼球,更是体现主人品味与个化的特殊空间。

但是由于石材本身的重量就非常沉,从而对于连接强度要求非常的大,而目前对石材墙面进行施工时容易堆积气泡,以及混凝土砂浆提成不密实产生空鼓的现象,导致整体对石材的连接效果大大降低。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种石材墙面防空鼓施工方法,其具有有效减少空鼓结构,提高连接效果的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种石材墙面防空鼓施工方法,包括如下步骤:

步骤一:施工准备:施工工具准备,石材堆放、养护、处理;

步骤二:石材处理:对石材进行钻孔打眼,剔槽;

步骤三:放绑扎丝:绑扎丝两端固定木楔子,木楔子插入孔内,绑扎丝卧入槽内;

步骤四:绑扎钢筋网:剔出预埋在墙内的钢筋头,焊接或绑扎纵横交错的φ6钢筋网片;

步骤五:试拼:对石材进行图案进行简单拼接,并进行编号;

步骤六:弹线:在安装位置弹出基准线;

步骤七:安装固定:石板上口外仰,把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上,把绑扎丝和横筋拴牢就;把石板竖起,便可绑石板上口绑扎丝,并用木楔垫稳,石板与基层间的间隙为30~50mm;并依次向下进行;柱面按顺时针方向安装,先从正面开始;调制熟石膏,并调成粥状的石膏贴在石板上下之间,使两层石板粘结成一整体,木楔处也粘结石膏,待石膏硬化;

步骤八:灌浆:施工时充分湿润基层,砂浆按1:2.5配制,稠度控制在80~120mm,用铁簸箕舀浆徐徐倒入,边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣,使浇入砂浆排气;灌浆分层分批进行,第一层浇筑高度为150mm,不超过石板高度1/3;第一次灌浆后待1~2小时,进行第二层灌浆,第二层灌浆高度为200~300mm,待初凝后再灌第三层,第三层灌至低于板上口50~100mm处为止;

步骤九:擦缝:用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝;

步骤十:清理墙面:用酸液洗去后用清水充分冲洗干净。

通过采用上述技术方案,通过三步逐渐的将石材与墙面之间进行填充,且填充的过程中石材受到绑扎丝的有效预固定,在进行内部夯实的过程中不会产生偏移,提高灌浆的效果,且夯实的过程中能有效的将混凝土砂浆内的气体排出,减少施工完毕后空气对连接效果产生影响。

进一步的,步骤九:擦缝:先在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸,用密封胶嵌板缝隙,擦缝完毕后扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm的密封胶线缝。

通过采用上述技术方案,胶带纸有效的封闭石材装饰面边沿,有效的防止混凝土砂浆粘附在石材装饰面边沿,减少后期擦拭的工作强度,减少擦拭过程中损坏石材之间的连接缝,且便于密封胶嵌板缝隙,提高缝隙的美观与防水效果。

进一步的,步骤八:发现石板外移错位,立即拆除重新安装。

通过采用上述技术方案,有效的保证石板的连接效果,减少后期修复,保证施工的效果。

进一步的,步骤四:绑扎钢筋网:先焊接竖向钢筋,并用预埋钢筋弯压于墙面,后焊横向钢筋,第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固,第二道绑扎在500mm水平线上70~80mm且比石板上口低20~30mm处,再往上每600mm一道横筋。

通过采用上述技术方案,竖向的钢筋有效的通过绑扎丝对石材进行固定,横向的钢筋有效的对竖向钢筋进行相互的连接固定,提高整体的固定效果。

进一步的,步骤一:在石材背后采用石材粘结剂披刮,厚度控制在3mm内。

通过采用上述技术方案,有效的对石材进行预先的处理,提高后期灌浆时与混凝土砂浆的连接效果。

进一步的,步骤一:在石材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆,在石材背面形成一道防水层。

通过采用上述技术方案,对于浴室等水汽较多的位置通过刮覆,形成的防水层能有效的提高石材整体的防水效果,减少后期使用的时候水汽渗入石材而影响装饰效果。

综上所述,本发明具有以下有益效果:

1、通过三层分布灌浆,夯实减少空鼓,提高连接效果;

2、石材对于湿度较高位置提高防水效果,提高后期的连接效果,减少水汽影响;

3、施工简单、方便。

附图说明

图1是本实施例的施工流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种石材墙面防空鼓施工方法,包括如下步骤:

步骤一:施工准备:结构经检查验收,水电、通风、设备安装等已施工完毕,并接好加工饰面板所需的电源和水源;弹室内外墙面水平线,室外弹±0.00线,室内弹一米水平线;提前搭设操作架,离窗口或墙壁面>200mm,架子高度应满足施工操作要求;有门窗的墙面必须把门窗框立好,位置准确,并应垂直和牢固,并考虑安装石材时尺寸有足够的留量;同时用1:3水泥砂浆将缝隙塞严实。

石材进场应堆放于室内,下垫好方木,核对数量、规格;铺贴前应预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用。

大面积施工前应先放出施工大样,并做好样板,经质检和监理确认合格、设计认可后,方可按样板组织大面积施工。

进场的石材应派专人进行验收,颜色不均匀时,应进行挑选,必须时试拼选用,石材进场后,要铲去石材背后的网格布,然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理,晾干后再进行铺贴了。

在石材背后采用石材粘结剂披刮,厚度控制在3mm内,有效的对石材进行预先的处理,提高后期灌浆时与混凝土砂浆的连接效果;或在石材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆,在石材背面形成一道防水层,对于浴室等水汽较多的位置通过刮覆,形成的防水层能有效的提高石材整体的防水效果,减少后期使用的时候水汽渗入石材而影响装饰效果。

步骤二:石材处理:安装前先将饰面板用台钻钻眼,钻眼前先将石材预先固定在木架上,使钻头直对石材上端面,在缍块板的上、下两个面打眼,孔的位置打在距板宽两端1/4处,每个面各打两个眼,孔径为5mm,深度为12mm,孔位距石板背面以8mm为宜;如石材宽度较大时,可增加孔数;钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,深5mm左右,连同孔眼形成牛鼻眼,以备埋卧铜丝之用。

石材的固定采用防锈金属丝绑扎,大规格的石材,中间必须增设锚固点,如下端不好拴绑金属时,可在未镶贴饰面板的一侧,用手提轻便小薄砂轮,按规定在板高的1/4处上、下各开一长30∽40mm的槽,槽深12mm,与饰面板背面打通,将绑扎丝卧入槽内。

步骤三:放绑扎丝:将绑扎丝剪成长200mm左右,一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固,另一端顺槽弯曲并卧入槽内,使石材上下端面没有绑扎丝突出,以保证相邻石材接缝严密。

步骤四:绑扎钢筋网:剔出预埋在墙内的钢筋头,焊接或绑扎纵横交错的φ6钢筋网片;先焊接竖向钢筋,并用预埋钢筋弯压于墙面,后焊横向钢筋,第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固,第二道绑扎在500mm水平线上70~80mm且比石板上口低20~30mm处,再往上每600mm一道横筋,竖向的钢筋有效的通过绑扎丝对石材进行固定,横向的钢筋有效的对竖向钢筋进行相互的连接固定,提高整体的固定效果。

步骤五:试拼:对石材进行图案进行简单拼接,并进行编号。

步骤六:弹线:在安装位置弹出基准线。

步骤七:安装固定:石板上口外仰,把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上,把绑扎丝和横筋拴牢就;把石板竖起,便可绑石板上口绑扎丝,并用木楔垫稳,石板与基层间的间隙为30~50mm;并依次向下进行;柱面按顺时针方向安装,先从正面开始;调制熟石膏,并调成粥状的石膏贴在石板上下之间,使两层石板粘结成一整体,木楔处也粘结石膏,待石膏硬化。

步骤八:灌浆:施工时充分湿润基层,砂浆按1:2.5配制,稠度控制在80~120mm,用铁簸箕舀浆徐徐倒入,边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣,使浇入砂浆排气;灌浆分层分批进行,第一层浇筑高度为150mm,不超过石板高度1/3,发现石板外移错位,立即拆除重新安装;有效的保证石板的连接效果,减少后期修复,保证施工的效果;第一次灌浆后待1~2小时,进行第二层灌浆,第二层灌浆高度为200~300mm,待初凝后再灌第三层,第三层灌至低于石板上口50~100mm处为止。

通过三步逐渐的将石材与墙面之间进行填充,且填充的过程中石材受到绑扎丝的有效预固定,在进行内部夯实的过程中不会产生偏移,提高灌浆的效果,且夯实的过程中能有效的将混凝土砂浆内的气体排出,减少施工完毕后空气对连接效果产生影响。

步骤九:擦缝:先在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸,用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝,用密封胶嵌板缝隙,擦缝完毕后扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm的密封胶线缝。

胶带纸有效的封闭石材装饰面边沿,有效的防止混凝土砂浆粘附在石材装饰面边沿,减少后期擦拭的工作强度,减少擦拭过程中损坏石材之间的连接缝,且便于密封胶嵌板缝隙,提高缝隙的美观与防水效果。

步骤十:清理墙面:由于板面有许多肉眼看平见的小孔,如果水泥砂浆污染表面,时间一长就不易清理掉,会形成色斑,应用酸液洗去后用清水充分冲洗干净,以达到美观的效果。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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