本发明属于建筑陶瓷技术领域，特别是涉及一种通体大理石瓷砖的布料装置及其布料工艺。
背景技术：
目前市场上的大理石底纹多为利用平面辊筒及雕花辊筒将不同颜色粉料布至皮带，由皮带叠料后经格栅再送往压机模腔进行布料，由此堆积产生的料层颜色差异形成花纹。然而此方法过程中混料次数较多，工艺复杂，形成的底纹随机性小，较为单一，铺贴时整体效果较单调，不能满足广大用户日益提高的审美需求。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种通体大理石瓷砖布料装置及其布料工艺，可以实现更为自然、丰富的底纹效果，而且整体稳定性更易于掌控。
为实现上述效果，本发明采用的技术方案如下：
一种通体大理石瓷砖的布料装置，包括若干储料桶、一级分料器、二级分料器、移动料斗、中转料斗、线条储料桶、线条分料器及线条下料斗，所述若干储料桶分别储存主色粉和线条粉，所述一级分料器由一个上入口和两个下出口组成，所述一级分料器的上入口由粉管连接储料桶、下出口由粉管连接二级分料器对应入口，所述移动料斗内部分为多个相对独立的区隔，每个区隔上入口分别由粉管连接二级分料器的下出口，所述二级分料器的下出口将每个线条粉管由1支粗粉管分为3支细粉管，主色粉管不变，所述移动料斗的下出口位于中转料斗上方且略伸入中转料斗内，所述线条分料器由1个上入口和10个下出口组成，所述线条分料器的上入口由粉管连接线条储料桶，下出口分别由10支细粉管连接线条下料斗，所述移动料斗由一组驱动装置控制实现来回摆动。
所述粗粉管内径为60mm，细粉管内径为20mm。
所述移动料斗入口截面积大，出口截面积小。
所述中转料斗位置固定，顶部开口长度与移动料斗的摆动范围一致，宽度大于移动料斗下开口宽度，所述中转料斗的底部闸口由气缸控制开合实现下料。
所述线条下料斗位置固定，其底部闸口由气缸控制开合实现下料。
所述线条下料斗方位可根据产品需要进行平面0~45°范围内调整。
一种通体大理石瓷砖的布料工艺，包括如下的工艺流程：
若干储料桶下料，经由一级分料器、二级分料器、移动料斗落入中转料斗，同时线条储料桶下料，经由线条分料器落入线条下料斗；格栅初始位置停于中转料斗的下方，由粉车行程控制前进，到达压机模具进行模腔布料，当格栅由粉车行程控制从压机返回经过线条下料斗下方时，线条下料斗下细线条粉于格栅内粉料斜坡上，形成细纹，格栅继续返回至中转料斗下方，中转料斗下料，填满格栅，此为一个循环，此后粉车重复上述循环。
所述通体大理石瓷砖的坯体底纹的底色及线条通过移动料斗的粗细粉管自由摆动形成料层颜色差异，线条粗细程度可由移动料斗摆动速度调控。
所述细纹的粗细程度根据线条下料斗闸口开合大小及格栅行进速度加以调控，所述细纹的下料位置由伺服电机控制。
所述细纹的条数根据产品效果需要为0~10条可选。
本发明的有益效果在于：通过移动料斗的粗细粉管自由摆动使料层形成颜色差异从而形成大理石纹理，由此形成的产品的底纹线条与砖面效果更自然、更丰富、更接近天然大理石；格栅返回补料前下细纹于格栅内粉料斜坡上，由此产生的底纹线条粗、细变化明显，倒角后呈现之线条效果更接近天然大理石；由细纹条数可根据产品需要选择0~10条可选，可使底纹线条与砖面大理石纹理更接近；较现有技术，本发明布料形式简单，整体稳定性更易于掌控。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明布料装置的结构示意图。
其中：1、储料桶；2、一级分料器；3、二级分料器；4、移动料斗；5、中转料斗；6、线条储料桶；7、线条分料器；8、线条下料斗；9、格栅。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
参阅图1，一种通体大理石瓷砖的布料装置，包括若干储料桶1、一级分料器2、二级分料器3、移动料斗4、中转料斗5、线条储料桶6、线条分料器7及线条下料斗8，所述若干储料桶1分别储存主色粉和线条粉，其数量根据产品需要可以增减，所述一级分料器2由一个上入口和两个下出口组成，所述一级分料器2的上入口由粉管连接储料桶1、下出口由粉管连接二级分料器3对应入口，对应关系依产品效果需要可进行自由排列，所述移动料斗4内部分为多个相对独立的区隔，每个区隔上入口分别由粉管连接二级分料器3的下出口，所述二级分料器3的下出口将每个线条粉管由1支粗粉管分为3支细粉管，主色粉管不变，所述移动料斗4的下出口位于中转料斗5上方且略伸入中转料斗5内，所述线条分料器7由1个上入口和10个下出口组成，所述线条分料器7的上入口由粉管连接线条储料桶6，下出口分别由10支细粉管连接线条下料斗8，所述移动料斗4由一组驱动装置控制实现来回摆动，摆动范围根据产品规格可调整。
所述粗粉管内径为60mm，细粉管内径为20mm。
所述移动料斗4入口截面积大，出口截面积小。
所述中转料斗5位置固定，顶部开口长度与移动料斗4的摆动范围一致，宽度大于移动料斗4下开口宽度，所述中转料斗5的底部闸口由气缸控制开合实现下料。
所述线条下料斗8位置固定，其底部闸口由气缸控制开合实现下料。
所述线条下料斗8方位可根据产品需要进行平面0~45°范围内调整。
一种通体大理石瓷砖的布料工艺，包括如下的工艺流程：
若干储料桶1下料，经由一级分料器2、二级分料器3、移动料斗4落入中转料斗5，同时线条储料桶6下料，经由线条分料器7落入线条下料斗8；格栅9初始位置停于中转料斗5的下方，由粉车行程控制前进，到达压机模具进行模腔布料，当格栅9由粉车行程控制从压机返回经过线条下料斗8下方时，线条下料斗8下细线条粉于格栅9内粉料斜坡上，形成细纹，格栅9继续返回至中转料斗5下方，中转料斗5下料，填满格栅9，此为一个循环，此后粉车重复上述循环。
所述通体大理石瓷砖的坯体底纹的底色及线条通过移动料斗4的粗细粉管自由摆动形成料层颜色差异，线条粗细程度可由移动料斗4摆动速度调控。
所述细纹的粗细程度根据线条下料斗闸口开合大小及格栅9行进速度加以调控，所述细纹的下料位置由伺服电机控制。
所述细纹的条数根据产品效果需要为0~10条可选。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明，本文所定义一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。本发明的范围由权利要求及其等同物限定。