旋转式自动喷釉机及喷釉方法与流程

本发明涉及于喷砂加工技术领域，具体涉及旋转式自动喷釉机及喷釉方法。

背景技术：

目前陶瓷喷釉还是通过人工操作，工作效率较低，对操作工人的技术水平要求高，且操作环境粉尘颗粒污染严重，对操作工人健康影响较大。而且受工人技术水平限制和情绪影响，致使产品质量不稳定，成品率较低。

为解决上述问题，申请公布号cn104987131a的发明专利公开了餐具自动喷釉机，其特征在于：包括机架、自动转盘装置、蜂窝陶瓷加热系统、喷釉装置、plc控制器，自动转盘装置包括主电机、驱动轴、转盘、机架，主电机安装在机架上，驱动轴通过轴承座安装在机架上，主电机与驱动轴传动连接，驱动轴上端与转盘中部连接，转盘上均匀安装多个机架；壳体的出风口与风管连接，风管的出风口位于转盘的上方；喷釉装置安装在转盘上方，包括横向线性模组、竖向线性模组、旋转电机、减速箱、喷枪安装轴、喷枪，竖向线性模组的滑台固定在机架上，横向线性模组的滑板与竖向线性模组的滑板固定连接，减速箱固定在横向线性模组的滑台侧壁上，旋转电机与减速箱连接，喷枪安装轴安装在减速箱上，喷枪安装轴的两端分别安装喷枪，喷枪的进料口经管路与喷釉桶连通，横向线性模组、竖向线性模组的电机及旋转电机的控制端分别与plc控制器的控制信号输出端连接。

该种喷釉机喷釉料时自动转盘带动陶瓷工件旋转，而喷釉装置在plc控制器根据工件形状，通过控制横向线性模组41、竖向线性模组42上的电机及旋转电机43的转速控制，使喷枪按照工件形状轨迹开始喷釉，在每次喷釉时喷枪需要运行的轨迹复杂、运行时间长，导致该种餐具自动喷釉机生产效率低、设备复杂、运行和维护成本高。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本发明提供旋转式自动喷釉机及喷釉方法。

实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：旋转式自动喷釉机，包括机架、转盘装置和喷釉装置，所述机架上开有上料口、内部设有与上料口连通的喷釉室，所述转盘装置包括旋转盘、转盘驱动机构、支架和支架驱动机构，该旋转盘通过转盘驱动机构设置于机架喷釉室内，该支架通过支架驱动机构安装于旋转盘上，其特征在于：所述喷釉装置包括喷釉转轴、转轴驱动装置和喷枪，该喷釉转轴与旋转盘同轴布置，该转轴驱动装置与喷釉转轴连接并驱动喷釉转轴轴向旋转，该喷枪设置于喷釉转轴上。

进一步的，旋转驱动装置为与喷釉转轴连接的驱动电机。

进一步的，喷釉转轴由旋转盘中心穿入旋转盘，所述转轴驱动装置为设置于旋转盘与喷釉转轴之间的齿轮组，该旋转盘旋转时齿轮组啮合或脱离进而带动喷釉转轴跟随旋转盘转动。

进一步的，齿轮组包括固定于喷釉转轴上的外齿轮箱、设置于旋转盘上并与外齿轮箱啮合的内齿轮。

进一步的，喷枪包括多个，该多个喷枪高低布置于喷釉转轴上、且喷枪与机架形成斜角。

进一步的，还包括供釉装置，所述供釉装4包括釉料罐、供釉管道液位检测机构和增压机构，该釉料罐设置于机架顶部，供釉管道将釉料罐与喷枪连接，该液位检测机构和增压机构设置于釉料罐上。

进一步的，还包括釉料回收装置，该釉料回收装置与喷釉室连通。

旋转式自动喷釉方法，使用上述的旋转式自动喷釉机，喷釉时其具体步骤如下：

步骤1，操作人员将待喷釉的工件放置于旋转盘的机架上；

步骤2，旋转盘在转盘驱动机构的带动下向机架喷釉室内旋转，同时支架在支架驱动机构的带动下带动支架上的工件旋转；

步骤3，喷釉转轴带动喷枪随着旋转盘向喷釉室内旋转移动；

步骤4，当旋转盘上的工件旋转到喷釉室内的喷釉位置时，喷枪对工件进行喷釉，支架上的工件继续在自转和公转，喷枪跟随着工件移动一段距离至工件至少旋转一圈后喷釉结束；

步骤5，喷枪停止工作，旋转盘继续旋转至将工件转出喷釉室外，完成一次喷釉；

步骤6，在上料口将完成喷釉的工件取下，放置新工件返回至步骤1。

优化的，供釉装置上的液位检测装置时时检测供液筒中的釉料高度，并将检测数值反馈至增压机构。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的旋转式自动喷釉机结构紧凑、工作效率高，该种旋转式自动喷釉机使用时，喷枪在喷釉转轴的带动下跟随喷釉室内的工件公转移动、并对自转的工件进行喷釉，使用该种旋转式自动喷釉的旋转式自动喷釉方法，操作效率快，喷釉速度快、装卸方便、产品质量稳定。

附图说明

图1为具体实施例一旋转式自动喷釉机的结构示意图；

图2为具体实施例一旋转式自动喷釉机的侧视图；

图3为具体实施例一旋转式自动喷釉机转盘装置的结构示意图；

图4为具体实施例一旋转式自动喷釉机喷釉装置结构示意图；

图5为具体实施例一旋转式自动喷釉机供釉装置的结构示意图；

图6为具体实施例二旋转式自动喷釉机喷釉装置结构示意图；

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

具体实施例一：

参照图1至图5所示，旋转式自动喷釉机，包括机架1、转盘装置2、喷釉装置3、供釉装置4、釉料回收装置5；

机架1上开有上料口11、内部设有与上料口11连通的喷釉室12；

转盘装置2包括旋转盘21、转盘驱动机构22、支架23和支架驱动机构24，该旋转盘21通过转盘驱动机构22设置于机架喷釉室12内，该支架23通过支架驱动机构24安装于旋转盘21上，转盘装置2工作时支架23上的工件随旋转盘21公转、并随支架23自转；

喷釉装置3包括喷釉转轴31、转轴驱动装置32和喷枪33，该喷釉转轴31由旋转盘21中心穿入旋转盘，与旋转盘21同轴布置，该转轴驱动装置32包括固定于喷釉转轴31上的外齿轮箱321、设置于旋转盘21上并与外齿轮箱321啮合的内齿轮322，该旋转盘21旋转时内齿轮322与外齿轮箱321啮合或脱离进而带动喷釉转轴31跟随旋转盘21轴向旋转，该喷枪32包括多个，该多个喷枪高低布置于喷釉转轴上、且喷枪与机架形成斜角；

供釉装置4包括釉料罐41、供釉管道42液位检测机构43和增压机构44，该釉料罐设置于机架1顶部，供釉管道42将釉料罐41与喷枪33连接，该液位检测机构43和增压机构44设置于釉料罐41上，液位检测机构43用于检测釉料罐41中的液位高度，增压机构44用于向釉料罐41中增压使釉料罐41内始终保持在一个相对稳定的压力。

釉料回收装置5与喷釉室12连通。

具体实施例例二：

参照图6所示，旋转式自动喷釉机，包括与具体实施例一中结构和使用功能相同的机架、转盘装置、供釉装置、釉料回收装置，还包括喷釉装置3a，该喷釉装置包括喷釉转轴31a、转轴驱动装置32a和喷枪33a，该喷釉转轴31设置于旋转盘21上方，且与旋转盘21同轴布置，该转轴驱动装置32a为与喷釉转轴31a连接的驱动电机，该驱动电机驱动喷釉转轴31跟随旋转盘21轴向旋转。

参照图1至图6所示，旋转式自动喷釉方法，使用上述任意一项所述的旋转式自动喷釉机，喷釉时其具体步骤如下：

步骤1，操作人员将待喷釉的工件100放置于旋转盘21的机架23上；

步骤2，旋转盘21在转盘驱动机构22的带动下向机架喷釉室12内旋转，同时支架23在支架驱动机构24的带动下带动支架上的工件100旋转；

步骤3，喷釉转轴31带动喷枪33随着旋转盘21向喷釉室12内旋转移动；

步骤4，当旋转盘21上的工件100旋转到喷釉室12内的喷釉位置时，喷枪对工件100进行喷釉，支架上的工件100继续在自转和公转，喷枪33跟随着工件移动一段距离至工件至少旋转一圈后喷釉结束；

步骤5，喷枪停止工作，旋转盘21继续旋转至将工件转出喷釉室外，完成一次喷釉；

步骤6，在上料口将完成喷釉的工件取下，放置新工件返回至步骤1。

步骤4的喷釉时，供釉装置6的釉料罐41向喷枪33供釉，该种旋转式自动喷釉机是一个连续的喷釉过程，为避免因釉料罐41中的釉料减少而导致的喷枪33压力不足，，液位检测机构43时时检测釉料罐41中的液位高度，并将检测数据反馈至增压机构44中，增压机构44向釉料罐41中增压使釉料罐41内始终保持在一个相对稳定的压力，保证喷枪33的喷釉效果稳定。

上述旋转式自动喷釉机结构紧凑、工作效率高，该种旋转式自动喷釉机使用时，喷枪在喷釉转轴的带动下跟随喷釉室内的工件公转移动、并对自转的工件进行喷釉，使用该种旋转式自动喷釉的旋转式自动喷釉方法，操作效率快，喷釉速度快、装卸方便、产品质量稳定。

上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。