一种用于陶泥3D打印机的打印头结构的制作方法

本发明涉及3d打印头技术领域，尤其涉及一种用于陶泥3d打印机的打印头结构。

背景技术：

随着现代工业化的快速发展，很多异形结构零件，虽然通过传统的加工工艺无法加工，但可简单快捷的通过3d打印技术加工出来，与此同时，更为广泛的应用领域让3d打印技术在未来的发展中成为了一种必然的发展趋势，只要设计者有需求，就可以通过3d打印技术实现。

申请号：201620488755.5的中国专利中提供了一种基于delta结构的3d打印头组合体，包括：打印接头1、带内螺纹的螺母垫片2、鱼眼效应器吊台3、散热器4、管芯5、加热块6、打印头7、塑料喉管8，还有通过球形铰链连接方式定位鱼眼效应器吊台3周边的三个并联臂；所述鱼眼效应器吊台3用于悬停并定位所述打印头7；其特征在于：所述打印接头1是空心螺栓，所述螺栓上部有内螺纹、螺栓下端旋接在散热器4上端，所述鱼眼效应器吊台3的中心有通孔，所述散热器4的外围环绕有散热翅片，散热器4上部有螺纹孔，沿散热器4螺纹孔往下，依次是由小到大的三段变径通孔，其中上段最小通孔的直径φ值为：1.75mm＜φ≤2mm；所述打印接头1空心螺栓通过螺母垫片2的锁紧作用，将散热器4、鱼眼效应吊台3和打印接头1三者固连；所述管芯5的上端插入并固连在散热器4下部通孔中，管芯5的下端与加热块6的上部固连，加热块6的下部连接打印头7；所述塑料喉管8内径与散热器4内上段最小通孔的直径相等，塑料喉管8套装在管芯5内，塑料喉管8上端与散热器4内上段最小直径通孔对接、下端与打印头7对接。

本发明人在使用过程中发现，上述专利中提供的打印头结构中，只适应于一种颜色打印，不能同时对不同颜色进行混合打印，打印件颜色单一，散热效果较差，功能单一。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于陶泥3d打印机的打印头结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于陶泥3d打印机的打印头结构，以解决上述背景技术中提出的只适应于一种颜色打印，不能同时对不同颜色进行混合打印，打印件颜色单一，散热效果较差，功能单一的问题。

本发明用于陶泥3d打印机的打印头结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于陶泥3d打印机的打印头结构，其特征在于：所述的用于陶泥3d打印机的打印头结构包括有：

打印喷嘴、第一管芯、第二管芯、第三管芯、连接板、散热铝片、螺纹连接头、快接插头、顶板、散热风扇、内螺纹连接孔和碳纤维加热丝；

所述第一管芯、第二管芯与第三管芯均通过底部的螺纹连接头连接在打印喷嘴的上端侧；所述第一管芯、第二管芯与第三管芯的外侧均焊接有散热铝片，且第一管芯、第二管芯与第三管芯的顶部均通过螺纹连接有快接插头；所述连接板分别焊接在第一管芯、第二管芯与第三管芯的上端外侧，且连接板与顶板之间均通过螺栓相连接；所述散热风扇通过螺栓固定安装在顶板的顶部中间；所述碳纤维加热丝镶嵌在打印喷嘴的内腔顶部。

进一步的，所述打印喷嘴整体为陀螺状结构，且打印喷嘴的上部外侧设有三组与螺纹连接头相匹配的内螺纹孔。

进一步的，所述顶板为圆形结构，且顶板的中间开设有与散热风扇叶片旋转时直径相一致的圆形通风孔。

进一步的，所述碳纤维加热丝呈锥形螺旋状结构，且碳纤维加热丝的直径从上到下依次递减。

与现有结构相较之下，本发明具有如下优点：

1.本发明三组管芯的设置，便于将不同颜色的三个耗材将按照一定比例的进给率进料，将他们融化、混合以生成一种全新的颜色或混色，可实现任意颜色模型的打印，使打印件更加绚丽多彩。

2.本发明镶嵌有散热风扇，在散热铝片增加管芯散热效果的同时，进一步加强三组管芯的散热性能，有效防止管芯内部喉管堵塞。

3.本发明螺旋状的碳纤维加热丝的设置，加热效果更好，便于快速的融化耗材。

4.本发明快速插头的设置，便于快速连接进料软管，使用更加方便。

5.本发明三组管芯便于拆卸更换，使用更加方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明打印喷嘴结构示意图。

图中：1、打印喷嘴，2、第一管芯，3、第二管芯，4、第三管芯，5、连接板，6、散热铝片，7、螺纹连接头，8、快接插头，9、顶板，10、散热风扇，11、内螺纹连接孔，12、碳纤维加热丝。

具体实施方式

下面，将详细说明本发明的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本发明，但应当理解该描述并非要把本发明限制于该示例性的实施例。相反，本发明将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。

如附图1至附图3，一种用于陶泥3d打印机的打印头结构，包括有：

打印喷嘴1、第一管芯2、第二管芯3、第三管芯4、连接板5、散热铝片6、螺纹连接头7、快接插头8、顶板9、散热风扇10、内螺纹连接孔11和碳纤维加热丝12；

第一管芯2、第二管芯3与第三管芯4均通过底部的螺纹连接头7连接在打印喷嘴1的上端侧；第一管芯2、第二管芯3与第三管芯4的外侧均焊接有散热铝片6，且第一管芯2、第二管芯3与第三管芯4的顶部均通过螺纹连接有快接插头8；连接板5分别焊接在第一管芯2、第二管芯3与第三管芯4的上端外侧，且连接板5与顶板9之间均通过螺栓相连接；散热风扇10通过螺栓固定安装在顶板9的顶部中间；碳纤维加热丝12镶嵌在打印喷嘴1的内腔顶部。

该3d打印机的打印头结构采用全金属配件，能够承受更高的温度，使用寿命更长。

如上述所述的用于陶泥3d打印机的打印头结构的较佳实施例，其中，打印喷嘴1整体为陀螺状结构，且打印喷嘴1的上部外侧设有三组与螺纹连接头7相匹配的内螺纹孔11，采用最小的混合腔的喷嘴设计，使颜色变化尽可能快且避免不必要的耗材浪费，减轻打印机的负重，提升打印头的灵活度，同时便于将三组管芯通过螺纹连接在打印喷嘴1的上端侧；

如上述所述的用于陶泥3d打印机的打印头结构的较佳实施例，其中，顶板9为圆形结构，且顶板9的中间开设有与散热风扇10叶片旋转时直径相一致的圆形通风孔，可使散热风扇10吹出的风通过顶板9上的通风孔对三组管芯进行散热；

如上述所述的用于陶泥3d打印机的打印头结构的较佳实施例，其中，碳纤维加热丝12呈锥形螺旋状结构，且碳纤维加热丝12的直径从上到下依次递减，可提高碳纤维加热丝12与打印喷嘴1内侧的接触面积，加热效果更好，便于快速的融化耗材。

本实施例的工作原理：

首先将第一管芯2、第二管芯3以及第三管芯4通过底部的螺纹连接头7连接在打印喷嘴1上端侧的内螺纹孔11内，并使第一管芯2、第二管芯3以及第三管芯4上的连接板5的一侧端面保持水平，之后将顶板9放置在连接板5的顶部，之后通过螺栓将顶板9与连接板5连接在一起，之后将散热风扇10通过螺栓安装在顶板9的顶部中间，从而完成整个打印头的安装过程，便于将不同颜色的三个耗材将按照一定比例的进给率进料，将他们融化、混合以生成一种全新的颜色或混色，可实现任意颜色模型的打印，使打印件更加绚丽多彩，在实际应用实验中，本设计相对于市面本领域其它产品，该性能高于其90%左右。

需要说明的是，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。