本发明涉及地板
技术领域：
，具体涉及一种石塑地板。
背景技术：
：随着社会发展，各种地面装饰材料和装饰产品不断出现。大家较熟悉的产品有：瓷砖、地板革、实木地板、复合木地板等，其应用范围涉及到我们生活的方方面面。其中，瓷砖耐磨性好，防水、防潮、防腐蚀，还具有一定的耐压性能，质地坚硬，选材方便，使用寿命长，可广泛适用于各种室内环境，深受广大消费者的喜爱，被使用的范围也最广泛。地板革，铺设简单、擦洗方便，重量轻，体积小，使用灵活，可根据需要任意裁剪，环境适应能力强。而实木地板或复合木地板，由于以木制结构为主，弹性好，脚感舒适，无毒无味，在居室中使用较理想，是卧室地表首选的装饰材料。上述装饰产品虽然优点突出，各有所长，但各自也有不足之处。瓷砖由于硬度高，表面平滑，溅上水后，更易使人滑倒，对老年人来说尤其危险。近年来，其使用范围已受到一定影响。地板革，强度低、韧性大，易产生静电，在长时间挤压下，会形成皱褶或变形，同时，还易老化、断裂，不利于长期使用。实木地板或复合木地板，需要使用大量的木材，不利于环保，地板表面耐冲击性差，不能很好的防水、防潮、防腐蚀，日常保养工作量较大，后期维护和使用成本较高。针对上述情况，人们开始研发一些新的替代产品，特别是在环保、节能的大前提下，设计出性能更全面、使用更方便的装饰产品，就成为本发明要解决的问题。技术实现要素：本发明的目的是针对现有技术的问题，提供一种装饰效果好，综合性能好的石塑地板。为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种石塑地板，包括底层，所述底层包括减重层和隔离层，所述底层的上方设有表层；所述减重层包括聚氯乙烯树脂10-20份、竹炭纤维1-3份、水泥5-9份、方解石粉10-15份、大理石石粉20-50份、聚乙烯醇3-6份、甲基纤维素2-5份、乙基纤维素3-7份，填料5-10份和发泡剂10-15份；所述隔离层包括tpu混合粒子10-20份、乙烯丙烯酸甲酯共聚物10-15份、聚羟基脂肪酸酯1-3份、丙烯酸酯类共聚物4-8份、石油树脂1-3份和高岭土20-50份；所述表层为涂覆有装饰涂层的实木木皮，所述实木木皮通过胶粘剂粘贴在所述自流平层表面。进一步地，所述减重层包括：聚氯乙烯树脂15克、竹炭纤维2克、水泥7克、方解石粉13克、大理石石粉35克、聚乙烯醇4克、甲基纤维素4克、乙基纤维素5克，填料8克和发泡剂13克。进一步地，所述隔离层包括：tpu混合粒子15克、乙烯丙烯酸甲酯共聚物13克、聚羟基脂肪酸酯2克、丙烯酸酯类共聚物6克、石油树脂2克和高岭土35克。进一步地，所述底层和表层之间设有自流平层，所述自流平层包括硫铝酸盐水泥30-60份、硅酸盐水泥10-15份、石英砂30-50份、硬石膏5-10份、可再分散乳胶粉10-15份、碳酸锂1-2份、塑化剂1-2份、消泡剂1-2份、稳定剂1-2份；所述硬石膏有粒度为200-300目，所述石英砂的粒度为120-160目。进一步地，所述发泡剂为膨胀珍珠岩与膨胀蛭石的混合物。进一步地，所述填料为碳化硅微粉、碳化锆微粉、氧化铝微粉、氧化硅微粉和单质硅微粉中的一种或一种以上的混合物。进一步地，所述胶粘剂由如下重量份数的原料制成：三聚氰胺20-25份、纳米氧化铝8-10份、纳米氧化锡5-8份、羧甲基纤维素2-3份、水12-15份、丙三醇18-20份。进一步地，所述装饰涂层由下到上依次有水性加色底漆、uv砂光底漆和uv耐磨面漆。进一步地，所述隔离层厚度为减重层厚度的1/4-1/3。本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：本发明采用底层和表层组成石塑地板，其中底层包括减重层和隔离层，隔离层和表层之间还设有自流平层。减重层采用聚氯乙烯树脂、竹炭纤维、水泥、方解石粉、大理石石粉、聚乙烯醇、甲基纤维素、乙基纤维素，填料和发泡剂，构成质地较软、弹性较好，具有防火、吸音、耐冲击等性能的石塑地板主体，其中发泡剂采用膨胀珍珠岩与膨胀蛭石的混合物制成，其膨胀倍数为10-15倍，加入后，使底层形成疏松多孔结构，大大减轻石塑地板的重量，搬运方便。隔离层采用tpu薄膜做为耐磨层，使隔离层具有优异的物理机械性能，拉伸强度、伸长率都比较高，耐磨性好，用于地板不易磨损，抗撕裂性很好，在很宽的温度范围内均具有柔顺性，能在极高与极低温的环境中使用；耐化学性能佳，耐油性十分优异，还具有一定的耐紫外线性。在隔离层的上方设有自流平层，利用超塑化剂的非牛顿流体特性与稳定剂的牛顿体流体特性相结合，解决了施工时流动度损失大，施工后表面不光滑平整、离析起尘、沉降和不均匀的问题，使自流平层具有非常好的自流平能力、自愈合能力和自光滑能力。自流平层的上方粘接有表层，使石塑地板的外形更加美观，提高地板表面的耐磨性、防水性和防腐性能，表面光滑，可用拖布在表面直接擦拭，保养简单，表面的uv涂层具有特殊的防滑性、抗菌性等性能，使用安全。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步说明。实施例1一种石塑地板，包括底层，所述底层包括减重层和隔离层，所述底层的上方设有表层；所述减重层包括聚氯乙烯树脂10克、竹炭纤维1克、水泥5克、方解石粉10克、大理石石粉20克、聚乙烯醇3克、甲基纤维素2克、乙基纤维素3克，填料5克和发泡剂10克；所述隔离层包括tpu混合粒子10克、乙烯丙烯酸甲酯共聚物10克、聚羟基脂肪酸酯1克、丙烯酸酯类共聚物4克、石油树脂1克和高岭土20克；所述表层为涂覆有装饰涂层的实木木皮，所述实木木皮通过胶粘剂粘贴在所述自流平层表面。上述底层和表层之间设有自流平层，所述自流平层包括硫铝酸盐水泥30克、硅酸盐水泥10克、石英砂30克、硬石膏5克、可再分散乳胶粉10克、碳酸锂1克、塑化剂1克、消泡剂1克、稳定剂1克；所述硬石膏有粒度为200目，所述石英砂的粒度为120目。上述发泡剂为膨胀珍珠岩与膨胀蛭石的混合物。上述填料为碳化硅微粉、碳化锆微粉、氧化铝微粉、氧化硅微粉和单质硅微粉的混合物。上述胶粘剂由如下重量克数的原料制成：三聚氰胺20克、纳米氧化铝8克、纳米氧化锡5克、羧甲基纤维素2克、水12克、丙三醇18克。上述装饰涂层由下到上依次有水性加色底漆、uv砂光底漆和uv耐磨面漆。上述隔离层厚度为减重层厚度的1/4。实施例2一种石塑地板，包括底层，所述底层包括减重层和隔离层，所述底层的上方设有表层；所述减重层包括聚氯乙烯树脂20克、竹炭纤维3克、水泥9克、方解石粉15克、大理石石粉50克、聚乙烯醇6克、甲基纤维素5克、乙基纤维素7克，填料10克和发泡剂15克；所述隔离层包括tpu混合粒子20克、乙烯丙烯酸甲酯共聚物15克、聚羟基脂肪酸酯3克、丙烯酸酯类共聚物8克、石油树脂3克和高岭土50克；所述表层为涂覆有装饰涂层的实木木皮，所述实木木皮通过胶粘剂粘贴在所述自流平层表面。上述底层和表层之间设有自流平层，所述自流平层包括硫铝酸盐水泥60克、硅酸盐水泥15克、石英砂50克、硬石膏10克、可再分散乳胶粉15克、碳酸锂2克、塑化剂2克、消泡剂2克、稳定剂2克；所述硬石膏有粒度为300目，所述石英砂的粒度为160目。上述发泡剂为膨胀珍珠岩与膨胀蛭石的混合物。上述填料为碳化硅微粉、碳化锆微粉、氧化铝微粉、氧化硅微粉和单质硅微粉的混合物。上述胶粘剂由如下重量克数的原料制成：三聚氰胺25克、纳米氧化铝10克、纳米氧化锡8克、羧甲基纤维素3克、水15克、丙三醇20克。上述装饰涂层由下到上依次有水性加色底漆、uv砂光底漆和uv耐磨面漆。上述隔离层厚度为减重层厚度的1/3。实施例3一种石塑地板，包括底层，所述底层包括减重层和隔离层，所述底层的上方设有表层；减重层包括：聚氯乙烯树脂15克、竹炭纤维2克、水泥7克、方解石粉13克、大理石石粉35克、聚乙烯醇4克、甲基纤维素4克、乙基纤维素5克，填料8克和发泡剂13克。隔离层包括：tpu混合粒子15克、乙烯丙烯酸甲酯共聚物13克、聚羟基脂肪酸酯2克、丙烯酸酯类共聚物6克、石油树脂2克和高岭土35克。所述表层为涂覆有装饰涂层的实木木皮，所述实木木皮通过胶粘剂粘贴在所述自流平层表面。上述底层和表层之间设有自流平层，所述自流平层包括硫铝酸盐水泥45克、硅酸盐水泥12克、石英砂40克、硬石膏8克、可再分散乳胶粉13克、碳酸锂1克、塑化剂1克、消泡剂1克、稳定剂1克；所述硬石膏有粒度为250目，所述石英砂的粒度为140目。上述发泡剂为膨胀珍珠岩与膨胀蛭石的混合物。上述填料为碳化硅微粉、碳化锆微粉、氧化铝微粉、氧化硅微粉和单质硅微粉的混合物。上述胶粘剂由如下重量克数的原料制成：三聚氰胺23克、纳米氧化铝9克、纳米氧化锡7克、羧甲基纤维素2克、水13克、丙三醇19克。上述装饰涂层由下到上依次有水性加色底漆、uv砂光底漆和uv耐磨面漆。上述隔离层厚度为减重层厚度的0.3倍。实施例4对本发明提供的石塑地板和市场上现有的普通石塑地板进行性能测试，综合性能测试结果如表1所示：检测性能实施例1实施例2实施例3标准要求吸水率（%）0.250.230.2≤3压缩强度（mpa）111.6112.1112.5≥55耐磨度（l/cm3)28.428.328.6≥10密度（g/cm3)1.681.631.59表1阻燃性能测试结果如表2所示：检测项目实施例1实施例2实施例3对试样进行燃烧的时间，s606060试样平均持续燃烧时间，s000试样平均质量损失率，%0.80.760.81安全级别标准安全1级（za1）标准安全1级（za1）标准安全1级（za1）表2以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12