一种导电天花龙骨的制作方法

本发明涉及建材和电气部件领域，具体涉及一种导电天花龙骨。

背景技术：

天花的安装一般通过龙骨来完成，通过架设龙骨，可以为天花的安装提供一个骨架，天花板就能铺设在建筑楼层的顶面。

目前市面上的天花龙骨，都只具备支撑天花板的功能。而天花产品在实际使用中，可能需要安装更多的电气设备，如烟雾感应器、监控摄像头、灯具等，则需要在天花板上部不可见的部分对设备专门铺设电线。这种取电方式一方面十分的不方便，电线的铺设在天花板上部十分不规则，维护起来十分不便。另一方面，这种取电方式不利于设备安装位置的调整，一旦设备安装位置需要进行更改，电线则需要重新铺设或延长，使设备安装的自由度降低。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种导电天花龙骨，使龙骨产品具备供电性能，无论在龙骨的哪个位置均能实现取电。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种导电天花龙骨，包括吊装组件、卡轨、下层龙骨和封头；下层龙骨的中部设有沿轴向延伸的隔板，隔板将下层龙骨分隔为位于上部的上部轨道槽和位于下部的下部轨道槽，上部轨道槽的底部位于隔板之上设有沿轴向延伸的卡槽，卡槽两侧分别设有向上凸起且轴向延伸的安装凸缘，下部轨道槽的中部设有沿轴向延伸的空腔，下部轨道槽的底部设有沿轴向延伸的开放槽口，槽口与空腔联通；卡轨的底部卡设于下层龙骨的卡槽之内，卡轨的顶部与吊装组件连接吊装；空腔的两侧面分别沿轴向铺设有零线导电带，空腔的顶面沿轴向铺设有火线导电带；封头沿轴向封装于下层龙骨的端部，且封头内部设有与零线导电弹片与零线导电带导电连接，同时设有火线导电弹片与火线导电带电连接。

进一步的，所述安装凸缘包括分设于卡槽两侧之上的零线安装凸缘和火线安装凸缘；零线安装凸缘的内侧面沿轴向铺设有零线导电带，火线安装凸缘的内侧面沿轴向铺设有火线导电带；封头的零线导电弹片与零线导电带电连接，火线导电弹片与火线导电带电连接。

进一步的，所述零线导电弹片包括外露于封头之外的零线弹片部和遮蔽于封头之内的零线延伸部；所述火线导电弹片包括外露于封头之外的火线弹片部和遮蔽于封头之内的火线延伸部；封头由绝缘材料组成，零线延伸部与火线延伸部嵌设于封头内部，且两者之间相互绝缘，零线弹片部和火线弹片部分别外露于封头的内侧面，且封头的内侧面设有与下层龙骨的空腔和安装凸缘相配合的凸出的封装插舌，封头通过封装插舌插接于下层龙骨的端部，使零线弹片部与零线导电带电连接、火线弹片部与火线导电带电连接；封头的外侧面设有两个分别贯通至零线延伸部和火线延伸部的接线孔，零线延伸部和火线延伸部上分别设有接线端子，接线孔正对于接线端子处。

进一步的，所述零线导电带和火线导电带分别包括绝缘层和导电带层；导电带层沿轴向铺设于绝缘层的表面，且导电带层的宽度小于绝缘层的宽度，使绝缘层的两侧边凸出于导电带层。

进一步的，所述空腔的两侧面设有用于容纳零线导电带的第一零线安装槽，零线导电带卡设于第一零线安装槽中，使零线导电带的导电带层朝第一零线安装槽的开口方向设置。

进一步的，所述空腔顶面设有用于容纳火线导电带的第一火线安装槽，第一火线安装槽的开口处设有相向延伸收敛遮蔽的第一保护挡板，两片第一保护挡板之间留有一条第一取电缝隙，火线导电带卡设于第一火线安装槽中，使火线导电带的导电带层朝第一取电缝隙的方向设置。

进一步的，所述第一取电缝隙与第一火线安装槽之间还设有第一保护胶安装槽，第一保护胶安装槽卡设有一片绝缘保护胶，绝缘保护胶的中心沿轴向开设有一道弹性闭合的闭合线，绝缘保护胶的闭合线正对于第一取电缝隙与火线导电带的导电带层之间。

进一步的，所述零线安装凸缘的内侧面设有用于容纳零线导电带的第二零线安装槽，零线导电带卡设于第二零线安装槽中，使零线导电带的导电带层朝第二零线安装槽的开口方向设置。

进一步的，所述火线安装凸缘的内侧面设有用于容纳火线导电带的第二火线安装槽，第二火线安装槽的开口处设有相向延伸收敛遮蔽的第二保护挡板，两片第二保护挡板之间留有一条第二取电缝隙，火线导电带卡设于第二火线安装槽中，使火线导电带的导电带层朝第二取电缝隙的方向设置。

进一步的，所述第二取电缝隙与第二火线安装槽之间还设有第二保护胶安装槽，第二保护胶安装槽卡设有一片绝缘保护胶，绝缘保护胶的中心沿轴向开设有一道弹性闭合的闭合线，闭合线正对于第二取电缝隙与火线导电带的导电带层之间。

进一步的，上述导电天花龙骨还包括连接件，连接件内部装设有零线连接片和火线连接片；零线连接片包括延伸外露于连接件两侧面之外的零线接电部和遮蔽于连接件之内的零线连接部，火线连接片包括延伸外露于连接件两侧面之外的火线接电部和遮蔽于连接件之内的火线连接部；连接件由绝缘材料组成，零线连接部和火线连接部嵌设于连接件内部，且两者之间相互绝缘，零线接电部和火线接电部分别外露于连接件的两侧面，且连接件的两侧面设有与下层龙骨的空腔和安装凸缘相配合的凸出的连接插舌，连接件通过连接插舌插接于两条下层龙骨的接合端将两条下层龙骨轴向接合在一起，使零线接电部分别与两条下层龙骨的零线导电带电连接、火线接电部分别与两条下层龙骨的火线导电带电连接。

进一步的，所述零线导电带和火线导电带分别设有沿轴向凸出于下层龙骨一端的零线连接电插片和火线连接电插片；零线连接电插片和火线连接电插片分别与该下层龙骨上的零线导电带和火线导电带电连接；两条下层龙骨之间沿轴向接合在一起，并通过卡轨沿轴向同时插接于两条下层龙骨的卡槽中将两条下层龙骨接合固定，其中一条下层龙骨的零线连接电插片和火线连接电插片沿轴向插接于另一条下层龙骨的端部，并与相应的零线导电带和火线导电带表面接触电连接。

进一步的，上述导电天花龙骨还包括控制组件，控制组件内设有控制芯片和多个继电器；每组下层龙骨的封头电连接一组继电器，继电器集成装设在一块控制芯片上。

进一步的，上述导电天花龙骨还包括副龙骨；副龙骨的底部设有副骨轨道槽，副骨轨道槽的中部设有沿轴向延伸的副骨空腔，副骨轨道槽的底部设有沿轴向延伸的副骨槽口，副骨槽口与副骨空腔联通；副骨空腔的两侧面分别沿轴向铺设有零线导电带，副骨空腔的顶面沿轴向铺设有火线导电带；副龙骨的两端分别设有有绝缘材料制成的火线封头和零线封头，火线封头呈开口朝下的钩状，其开口的形状与火线安装凸缘相配合，火线封头的端部设有朝开口方向向内凸出的火线触头，火线触头在火线封头内部延伸且与副骨空腔顶面的火线导电带电连接，火线封头钩设于下层龙骨的火线安装凸缘上，使火线触头与该火线安装凸缘上的火线导电带电连接；零线封头呈开口朝下的钩状，其开口的形状与零线安装凸缘相配合，零线封头的端部设有朝开口方向向内凸出的零线触头，零线触头在零线封头内部延伸且与副骨空腔两侧面的火线导电带电连接，零线封头钩设于另一条并排设置的下层龙骨的零线安装凸缘上，使零线触头与该零线安装凸缘上的零线导电带电连接。

进一步的，上述导电天花龙骨还包括取电端子；所述下部轨道槽的槽口两侧设有相向向内延伸收敛的滑轨凸缘，取电端子的底部设有用于取电的插口，插口连通至取电端子内部；取电端子内部设有一个向两侧弹性张开的零线取电触片和一个向上延伸且弹性向上伸出的火线取电触片；插口连接于火线取电触片和零线取电触片；取电端子的两侧面还设有向外弹性张开的卡位凸缘，取电端子插接于下部轨道槽的空腔内，卡位凸缘弹性卡设于滑轨凸缘之上限位，且火线取电触片与空腔顶面的火线导电带电连接，零线取电触片与空腔两侧面的零线导电带电连接。

本发明提供了一种导电天花龙骨，使龙骨整体所有位置都能够对外供电，从而使天花板上能够自由安装任何电气设备；

具有取电端子完全兼容市面上的电气插头，且能够在龙骨上随意装拆、增减，安装取电的自由度高，为电气设备的安装提供便利；

还具备副龙骨进一步继承下层龙骨的导电性能，使龙骨产品整体构成一个更复杂多变的供电网；

通过控制组件能够将龙骨产品整体的供电性能模块化控制，加强电能供给的可控性；

供电的同时考虑到安全性，具有绝缘保护胶等结构，防止触电。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的一种导电天花龙骨的组合结构示意图。

图2为实施例一下层龙骨的结构示意图。

图3为封头的结构示意图。

图4为零线导电带和火线导电带的结构示意图。

图5为连接件的结构示意图。

图6为零线连接电插片和火线连接电插片的结构示意图。

图7为实施例二下层龙骨的结构示意图。

图8为副龙骨的组合结构示意图。

图9为副龙骨的整体及截面结构示意图。

图10为取电端子的组合结构示意图。

附图标记说明：

1、卡轨2、下层龙骨

3、隔板4、上部轨道槽

5、下部轨道槽6、卡槽

7、空腔8、槽口

9、第一零线安装槽10、零线导电带

11、第一火线安装槽12、火线导电带

13、第一保护挡板14、第一保护胶安装槽

15、绝缘保护胶16、封头

17、封装插舌18、零线弹片部

19、接线孔20、火线弹片部

21、接线端子22、绝缘层

23、导电带层24、连接件

25、连接插舌26、零线接电部

27、火线接电部28、零线安装凸缘

29、火线安装凸缘30、第二零线安装槽

31、第二保护挡板32、第二保护胶安装槽

33、副龙骨34、零线封头

35、火线封头36、零线触头

37、火线触头38、副骨轨道槽

39、副骨空腔40、副骨槽口

41、取电端子42、零线取电触片

43、火线取电触片44、卡位凸缘

45、滑轨凸缘46、第一取电缝隙

47、第二取电缝隙48、第二火线安装槽

49、零线连接电插片50、火线连接电插片

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图3，本发明提供了一种导电天花龙骨，包括吊装组件、卡轨1、下层龙骨2和封头16；下层龙骨2的中部设有沿轴向延伸的隔板3，隔板3将下层龙骨2分隔为位于上部的上部轨道槽4和位于下部的下部轨道槽5，上部轨道槽4的底部位于隔板3之上设有沿轴向延伸的卡槽6，卡槽6两侧分别设有向上凸起且轴向延伸的安装凸缘，下部轨道槽5的中部设有沿轴向延伸的空腔7，下部轨道槽5的底部设有沿轴向延伸的开放槽口8，槽口8与空腔7联通；卡轨1的底部卡设于下层龙骨2的卡槽6之内，卡轨1的顶部与吊装组件连接吊装；空腔7的两侧面分别沿轴向铺设有零线导电带10，空腔7的顶面沿轴向铺设有火线导电带12；封头16沿轴向封装于下层龙骨2的端部，且封头16内部设有与零线导电弹片与零线导电带10导电连接，同时设有火线导电弹片与火线导电带12电连接。

本发明是针对供电功能研发的新型龙骨产品，其最大的特点是在龙骨铺设的任何地方均能够实现供电。吊装组件和卡轨1主要是吊装结构，不发挥供电功能，供电主要由下层龙骨2和封头16实现。封头16与市电的火线与零线电连接，通过火线导电弹片和零线导电弹片将电能接入下层龙骨2的火线导电带12和零线导电带10，那么火线导电带12与零线导电带10之间就带有市电的220v交流电，只要外部电气设备同时连接火线导电带12和零线导电带10即可实现取电。下层龙骨2安装好以后，其安装凸缘之上还可以搭载安装天花板，而下层龙骨2底部的空腔7是外露的，为外界提供了供电的空间，故将零线导电带10和火线导电带12设于空腔7之内。考虑到电能具有一定的危险性，尤其是火线只要单独接触也有触点的风险，故将火线导电带12深藏于空腔7的顶面，而将相对安全的零线导电带10设于空腔7的两侧面。

隔板3结构将下层龙骨2分为上下两个部分，外部取电的结构集中在下部的空腔7结构内，上部设置的安装凸缘结构主要用于安装天花板，还有卡槽6结构用于连接卡轨1。吊装组件主要包括吊杆、吊码等部件，属于吊装固定的结构性部件，由于本发明主要的特征是导电性能，故吊装组件的具体结构并不是本发明的技术重点，在此不作具体限定。

详见图3，具体的，作为优选，所述零线导电弹片包括外露于封头16之外的零线弹片部18和遮蔽于封头16之内的零线延伸部(未图示)；所述火线导电弹片包括外露于封头16之外的火线弹片部20和遮蔽于封头16之内的火线延伸部(未图示)；封头16由绝缘材料组成，零线延伸部与火线延伸部嵌设于封头16内部，且两者之间相互绝缘，零线弹片部18和火线弹片部20分别外露于封头16的内侧面，且封头16的内侧面设有与下层龙骨2的空腔7和安装凸缘相配合的凸出的封装插舌17，封头16通过封装插舌17插接于下层龙骨2的端部，使零线弹片部18与零线导电带10电连接、火线弹片部20与火线导电带12电连接；封头16的外侧面设有两个分别贯通至零线延伸部和火线延伸部的接线孔19，零线延伸部和火线延伸部上分别设有接线端子21，接线孔19正对于接线端子21处。

封头16可以是由模具制成的塑料壳体，将零线导电弹片和火线导电弹片装配好以后再拼装成而成；也可以是模具注塑的一体式胶体，零线导电弹片和火线导电弹片在注塑过程中预埋在封头16之内。外部的市电通过电线插入接线孔19与零线导电弹片和火线导电弹片的接线端子21电连接，再分别通过零线弹片部18和火线弹片部20将电力输送到零线导电带10和火线导电带12。

请参阅图4，作为优选，所述零线导电带10和火线导电带12分别包括绝缘层22和导电带层23；导电带层23沿轴向铺设于绝缘层22的表面，且导电带层23的宽度小于绝缘层22的宽度，使绝缘层22的两侧边凸出于导电带层23。

由于下层龙骨2一般由金属材料制成，具有导电性，考虑到用电安全，需要绝缘层22将导电带层23与下层龙骨2之间隔绝实现绝缘。而且零线导电带10和火线导电带12均需要安装在下层龙骨2相应的位置，绝缘层22的宽度大于导电带层23的宽度有利于安装，并且提高绝缘性，使供电更加安全。

零线导电带10和火线导电带12的具体安装结构如下：

详见图2，具体的，作为优选，所述空腔7的两侧面设有用于容纳零线导电带10的第一零线安装槽9，零线导电带10卡设于第一零线安装槽9中，使零线导电带10的导电带层23朝第一零线安装槽9的开口方向设置。所述空腔7顶面设有用于容纳火线导电带12的第一火线安装槽11，第一火线安装槽11的开口处设有相向延伸收敛遮蔽的第一保护挡板13，两片第一保护挡板13之间留有一条第一取电缝隙46，火线导电带12卡设于第一火线安装槽11中，使火线导电带12的导电带层23朝第一取电缝隙46的方向设置。

火线导电带12表面由第一保护挡板13加以保护，通过较窄的第一取电缝隙46，既可以实现取电又可以防止人体穿过第一保护挡板13直接与火线导电带12接触。

作为进一步的优选，所述第一取电缝隙46与第一火线安装槽11之间还设有第一保护胶安装槽14，第一保护胶安装槽14卡设有一片绝缘保护胶15，绝缘保护胶15的中心沿轴向开设有一道弹性闭合的闭合线，绝缘保护胶15的闭合线正对于第一取电缝隙46与火线导电带12的导电带层23之间。

绝缘保护胶15阻隔在第一取电缝隙46与火线导电带12之间，即使人体手指等部位意外穿过第一取电缝隙46也会被绝缘保护胶15保护，进一步提高了用电的安全性。绝缘保护胶15中心所开设的闭合线仅在专用的取电部件进入时才会打开。

请参阅图10，作为优选，上述导电天花龙骨还包括取电端子41；所述下部轨道槽5的槽口8两侧设有相向向内延伸收敛的滑轨凸缘45，取电端子41的底部设有用于取电的插口(未图示)，插口连通至取电端子41内部；取电端子41内部设有一个向两侧弹性张开的零线取电触片42和一个向上延伸且弹性向上伸出的火线取电触片43；插口连接于火线取电触片43和零线取电触片42；取电端子41的两侧面还设有向外弹性张开的卡位凸缘44，取电端子41插接于下部轨道槽5的空腔7内，卡位凸缘44弹性卡设于滑轨凸缘45之上限位，且火线取电触片43与空腔7顶面的火线导电带12电连接，零线取电触片42与空腔7两侧面的零线导电带10电连接。

取电端子41正是上文所提及的专用的取电部件。外部的电气设备要取用龙骨所供应的电力，应该有相应的插口，而且插口应该与目前市面上标准化的电气设备插头相对应，以满足通用性。所以单纯通过下层龙骨2直接供电并不能满足需求。

取电端子41能够与下层龙骨2相配合，安装在下部轨道槽5的空腔7内，同卡位凸缘44卡在滑轨凸缘45上限位，并且能够沿轴向随意滑行，数量也可以随意增减。取电端子41底部的插口与普通的通用供电插口相当，那么整个龙骨产品就成为一个可以供电的导轨，取电端子41就成了可以自由滑行的插口。当取电端子41插接于空腔7时，火线取电触片43向上挤压，对准绝缘保护胶15的闭合线将闭合线撑开，继续伸入与火线导电带12电连接，火线取电触片43弹性向上伸出，能够补偿各个部件在竖直尺寸上的偏差浮动，确保火线取电触片43能够与火线导电带12充分接触导电。而零线取电触片42在安装的过程中则先受到滑轨凸缘45的挤压向内收缩，待穿过滑轨凸缘45后向两侧弹性张开与两侧的零线导电带10电连接。

请参阅图5，作为进一步的优选，上述导电天花龙骨还包括连接件24，连接件24内部装设有零线连接片和火线连接片；零线连接片包括延伸外露于连接件24两侧面之外的零线接电部26和遮蔽于连接件24之内的零线连接部(未图示)，火线连接片包括延伸外露于连接件24两侧面之外的火线接电部27和遮蔽于连接件24之内的火线连接部(未图示)；连接件24由绝缘材料组成，零线连接部和火线连接部嵌设于连接件24内部，且两者之间相互绝缘，零线接电部26和火线接电部27分别外露于连接件24的两侧面，且连接件24的两侧面设有与下层龙骨2的空腔7和安装凸缘相配合的凸出的连接插舌25，连接件24通过连接插舌25插接于两条下层龙骨2的接合端将两条下层龙骨2轴向接合在一起，使零线接电部26分别与两条下层龙骨2的零线导电带10电连接、火线接电部27分别与两条下层龙骨2的火线导电带12电连接。

由于生产工艺的局限性，下层龙骨2的制造长度是有限的，故可能需要连接件24来帮助两段下层龙骨2连接并实现接驳供电。连接件24与封头16的结构本质上无异，但连接件24是应用于两段下层龙骨2的接缝处，需要在两侧面同时进行电连接接驳，故用于接驳供电的零线接电部26和火线接电部27是同时外露于连接件24的两侧面的。

请参阅图6，作为另一种优选，所述零线导电带10和火线导电带12分别设有沿轴向凸出于下层龙骨2一端的零线连接电插片49和火线连接电插片50；零线连接电插片49和火线连接电插片50分别与该下层龙骨2上的零线导电带10和火线导电带12电连接；两条下层龙骨2之间沿轴向接合在一起，并通过卡轨1沿轴向同时插接于两条下层龙骨2的卡槽6中将两条下层龙骨2接合固定，其中一条下层龙骨2的零线连接电插片49和火线连接电插片50沿轴向插接于另一条下层龙骨2的端部，并与相应的零线导电带10和火线导电带12表面接触电连接。

上文所述的采用连接件24接合通电的技术方案虽然安装比较方便，而且部件标准化程度较高，也便于维修和替换，但连接件24会一定程度上影响外观。上述零线连接电插片49和火线连接电插片50的方案能够完全消除两条下层龙骨2接合端之间的痕迹，外观上更美观。但由于需要在零线导电带10和火线导电带12的端部分别连接零线连接电插片49和火线连接电插片50，一般连接方式是焊接，那么就加大了内场生产过程中的生产压力，在生产零线导电带10和火线导电带12的过程中产生更多的工序，而且不太方便维修。具体采用何种技术方案，可根据实际情况选定。

作为优选，上述导电天花龙骨还包括控制组件(未图示)，控制组件内设有控制芯片(未图示)和多个继电器(未图示)；每组下层龙骨2的封头16电连接一组继电器，继电器集成装设在一块控制芯片上。在本实施例中，可以将龙骨产品的供电分为多个模块分别控制，通过遥控控制多个独立的继电器即可控制龙骨产品的多个模块供电的通断。

实施例二

本实施例与实施例一的唯一区别在于：在原有的基础上在上部轨道槽4增加了供电结构。

请参阅图7，具体的，作为优选，所述安装凸缘包括分设于卡槽6两侧之上的零线安装凸缘28和火线安装凸缘29；零线安装凸缘28的内侧面沿轴向铺设有零线导电带10，火线安装凸缘29的内侧面沿轴向铺设有火线导电带12；封头16的零线导电弹片与零线导电带10电连接，火线导电弹片与火线导电带12电连接。

上部轨道槽4对于下层龙骨2而言属于被遮蔽的结构，当天花板安装完成后上部轨道槽4是完全遮蔽不外露的，因而不便于外部电气设备的取电。但上部轨道槽4能够实现遮蔽供电，同时运用安装凸缘这一用于安装的结构，就能够实现龙骨的结构扩展。火线安装凸缘29与零线安装凸缘28本质上外部轮廓是相同的，便于安装天花板。但侧面的结构可能存在轻微差异，以区别火线与零线，提高用电安全性。

具体的，作为优选，所述零线安装凸缘28的内侧面设有用于容纳零线导电带10的第二零线安装槽30，零线导电带10卡设于第二零线安装槽30中，使零线导电带10的导电带层23朝第二零线安装槽30的开口方向设置。所述火线安装凸缘29的内侧面设有用于容纳火线导电带12的第二火线安装槽48，第二火线安装槽48的开口处设有相向延伸收敛遮蔽的第二保护挡板31，两片第二保护挡板31之间留有一条第二取电缝隙47，火线导电带12卡设于第二火线安装槽48中，使火线导电带12的导电带层23朝第二取电缝隙47的方向设置。

上部轨道槽4中的零线导电带10和火线导电带12的安装结构与下部轨道槽5中也是类似，主要特点在于火线导电带12的保护防触电。火线导电带12表面由第二保护挡板31加以保护，再通过较窄的第二取电缝隙47防止人体接触触电。

与下部轨道槽5中的结构相似，第二取电缝隙47与火线导电带12之间也可以增设绝缘保护胶15。作为优选，所述第二取电缝隙47与第二火线安装槽48之间还设有第二保护胶安装槽32，第二保护胶安装槽32卡设有一片绝缘保护胶15，绝缘保护胶15的中心沿轴向开设有一道弹性闭合的闭合线，闭合线正对于第二取电缝隙47与火线导电带12的导电带层23之间。

请参阅图8至9，作为优选，上述导电天花龙骨还包括副龙骨33；副龙骨33的底部设有副骨轨道槽38，副骨轨道槽38的中部设有沿轴向延伸的副骨空腔39，副骨轨道槽38的底部设有沿轴向延伸的副骨槽口40，副骨槽口40与副骨空腔39联通；副骨空腔39的两侧面分别沿轴向铺设有零线导电带10，副骨空腔39的顶面沿轴向铺设有火线导电带12；副龙骨33的两端分别设有有绝缘材料制成的火线封头35和零线封头34，火线封头35呈开口朝下的钩状，其开口的形状与火线安装凸缘29相配合，火线封头35的端部设有朝开口方向向内凸出的火线触头37，火线触头37在火线封头35内部延伸且与副骨空腔39顶面的火线导电带12电连接，火线封头35钩设于下层龙骨2的火线安装凸缘29上，使火线触头37与该火线安装凸缘29上的火线导电带12电连接；零线封头34呈开口朝下的钩状，其开口的形状与零线安装凸缘28相配合，零线封头34的端部设有朝开口方向向内凸出的零线触头36，零线触头36在零线封头34内部延伸且与副骨空腔39两侧面的零线导电带10电连接，零线封头34钩设于另一条并排设置的下层龙骨2的零线安装凸缘28上，使零线触头36与该零线安装凸缘28上的零线导电带10电连接。

在上部轨道槽4增设零线导电带10和火线导电带12为龙骨产品的扩展成为了可能。原本下层龙骨2基本只能沿一个方向设置，并排的两条下层龙骨2之间无法增设可导电的副龙骨33。然而一旦在上部轨道槽4中增加了导电结构，就可以借助该导电结构在两条相邻的下层龙骨2之间安装副龙骨33，继承下层龙骨2的导电性。

通过两端分别接零线和火线实现导电，是副龙骨33的一大特点。由于同一条下层龙骨2的零线安装凸缘28和火线安装凸缘29之间受到卡轨1阻隔，较难实现在同一条下层龙骨2的零线安装凸缘28和火线安装凸缘29之间的直接取电。但对于相邻两条下层龙骨2而言，就能够分别连接零线和火线，实现取电效果。副龙骨33的两端分别设置零线封头34和火线封头35，并分别连接其内部的零线导电带10和火线导电带12，由于副龙骨33的安装正好需要借助两条相邻下层龙骨2的零线安装凸缘28和火线安装凸缘29，刚好能够实现取电的需求。

安装时，先将火线封头35的火线触头37插入火线安装凸缘29的火线导电带12处，再安装好零线封头34，将零线触头36弹性卡住另一条下层龙骨2的零线导电带10处。借助零线触头36的弹性，能够确保零线触头36与零线导电带10接触导电，同时也对火线触头37产生牵引力，使火线触头37与火线导电带12连接紧密。火线封头35与火线安装凸缘29、零线封头34与零线安装凸缘28之间的配合能够确保组装稳定牢固。

副龙骨33的内部结构实际也跟下层龙骨2相近，其中副骨槽口40和副骨空腔39的结构与下层龙骨2的槽口8及空腔7是一致的，即副龙骨33也能够安装取电端子41，使副龙骨33完美继承下层龙骨2的导电性能，那么龙骨产品不再局限于一维方向上，而是扩展到二维方向上的导电网络。

本发明本提供的一种导电天花龙骨，使龙骨整体所有位置都能够对外供电，从而使天花板上能够自由安装任何电气设备。更具备副龙骨33结构进一步继承下层龙骨2的导电性能，使龙骨产品整体构成一个二维方向的供电网，大大提高了龙骨导电性能。具有取电端子41完全兼容市面上的电气插头，且能够在龙骨上随意装拆、增减，安装取电的自由度高，使电气设备都能够在天花板上随意安装并随意取电。同时，能够增设控制组件结构，能够将龙骨产品整体的供电性能模块化控制，通过遥控或其他方式对相应模块导电的通断进行自由控制。供电的同时还考虑到安全性，具有绝缘保护胶15等结构，防止触电。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。