幕墙干挂结构、建筑幕墙及幕墙面板安装方法与流程

本发明涉及幕墙结构领域，具体而言，涉及幕墙干挂结构、建筑幕墙及幕墙面板安装方法。

背景技术：

干挂式连接结构是一种常用的幕墙面板连接结构。现有的干挂式连接结构在安装时，多因为各连接件制造尺寸、安装精度等难以掌控的原因导致无法将面板固定于准确的位置，影响幕墙整体外观其他性能。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种幕墙干挂结构，以解决上述问题。

本发明的另一目的在于提供一种具备上述幕墙干挂结构的建筑幕墙。

本发明还提供一种幕墙安装方法。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例提供一种幕墙干挂结构，用于将面板支撑连接于幕墙框架。面板背面的上部通过第一连接结构连接于幕墙框架。面板背面的下部通过第二连接结构配合连接于幕墙框架。第二连接结构包括第一连接件和第二连接件。第一连接件由底板和连接于底板两侧的带相对钩部的侧板，两个侧板之间限定沿竖向延伸的配合槽。第二连接件一端连接于幕墙框架，另一端的两侧分别开设有卡合槽。第一连接件以其两个侧板的钩部对应卡入两个第二连接部的卡合槽中的方式实现第一连接件和第二连接件之间的可相对滑动配合。

在本实施例的一种实施方式中：

第一连接件共有两个，第二连接件共有两个。两个第一连接件和两个第二连接件呈矩形连接于面板的背面。

在本实施例的一种实施方式中：

第二连接件通过第一调节组件与连接于幕墙框架的第一角钢相连接，并用于调节面板和幕墙框架的横向间距。

在本实施例的一种实施方式中：

第一角钢的另一边通过第二调节组件连接于幕墙框架，用于实现竖向位置调节。

在本实施例的一种实施方式中：

幕墙框架包括沿纵向的纵框梁和垂直连接于纵框梁的横框梁。

所横框梁为矩形框结构，横框梁的外侧连接有第二角钢。第二角钢一边通过螺栓连接横框梁。第二角钢的另一边通过第二调节组件连接第一角钢的纵向边。第二连接件为板状结构，并叠合于第一角钢的横向边，并通过第一调节件可调节的连接。

在本实施例的一种实施方式中：

第一调节组件和第二调节组件均由螺栓、螺母、具有齿槽面的调节片和与调节片的齿槽面啮合定位的啮合齿面。

第一调节组件的螺栓依次穿过叠合的第一角钢的横向边、第二连接件以及调节片，并通过螺母压紧三者，实现第二连接件和第一角钢的横向边的相对位置的限定。

第二调节件的螺栓穿过依次叠合的第二角钢的一边、第一角钢的纵向边以及调节片，并通过螺母压紧三者，实现第二角钢的纵向边和第一角钢的横向边的相对位置的限定。

在本实施例的一种实施方式中：

面板的背面连接有锚栓。

第一连接件的底板通过螺纹连接锚栓的连接螺母压合连接面板。

在本实施例的一种实施方式中：

幕墙干挂结构还包括垫片和锁紧螺母，垫片穿设于锁紧螺母并通过锁紧螺母压紧于面板的背面。

本发明实施例还提供一种建筑幕墙，其包括多个前述的幕墙干挂结构。多个幕墙干挂结构的面板相互配合形成建筑幕墙的外立面。

本发明实施例还提供一种幕墙面板安装方法，其基于前述的幕墙干挂结构。幕墙面板安装方法包括以下步骤：

采用第一连接结构将面板的上部连接于幕墙框架；

将第一连接件连接于面板的背面的下部，使第二连接件一端的两个卡合槽配合卡入第一连接件的两个钩部，并使第二连接件相对第一连接件滑动到合适的位置，然后将第二连接件的另一端连接于幕墙框架。

综上，本发明实施例中的幕墙干挂结构和对应的幕墙面板安装方法具有更大的竖向调节范围，能够适应由于各个连接部件的加工尺寸、现场安装精度等原因造成的连接结构无法正常匹配安装连接的情况；本发明实施例中的建筑幕墙采用前述的幕墙干挂结构，还具有能够严密拼合形成所需要的规则的建筑幕墙的外立面。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1中示出了本发明实施例一中的幕墙干挂结构的结构示意图；

图2是图1的a处放大图；

图3是图2的c向视图；

图4为图1的b向视图；

图5为本发明实施例二中的建筑幕墙的结构示意图。

图标：001-建筑幕墙；010-幕墙干挂结构；100-第一连接结构；200-第二连接结构；300-面板；310-锚栓；320-连接螺母；330-垫片；340-锁紧螺母；400-幕墙框架；410-纵框梁；420-横支撑架；10-第一连接件；11-底板；12-侧板；13-钩部；20-第二连接件；30-第一角钢；40-第二角钢；c1-配合槽；c2-卡合槽；l1-螺栓；l2-螺母；l3-调节片；l4-齿槽面；l5-啮合齿面；z1-第一调节组件；z2-第二调节组件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本发明的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

图1中示出了本发明实施例一中的幕墙干挂结构010的结构示意图；图2是图1的a处放大图；图3是图2的c向视图。请参照图1(配合参见图2、图3)，本实施例中的幕墙干挂结构010用于将面板300支撑连接于幕墙框架400。面板300背面的上部通过第一连接结构100连接于幕墙框架400。面板300背面的下部通过第二连接结构200配合连接于幕墙框架400。第二连接结构200包括第一连接件10和第二连接件20。第一连接件10由底板11和连接于底板11两侧的带相对钩部13的侧板12，两个侧板12之间限定沿竖向延伸的配合槽c1。第二连接件20一端连接于幕墙框架400，另一端的两侧分别开设有卡合槽c2。第一连接件10以其两个侧板12的钩部13对应卡入两个第二连接件20的卡合槽c2中的方式实现第一连接件10和第二连接件20之间的可相对滑动配合。一般情况下，每个面板300通过四点固定的方式安装，上部两个、下部两个，四个安装点呈矩形分布。参见图4，对应本实施例中的幕墙干挂结构010，第一连接件10共有两个，第二连接件20共有两个。两个第一连接件10和两个第二连接件20呈矩形连接于面板300的背面。第一连接结构100为扣合式连接结构，可采用现有的常规挂件。

本发明实施例还提供一种幕墙面板安装方法，其基于前述的幕墙干挂结构010。幕墙面板安装方法包括以下步骤：

采用第一连接结构100将面板300的上部连接于幕墙框架400；

将第一连接件10连接于面板300的背面的下部，使第二连接件20一端的两个卡合槽c2配合卡入第一连接件10的两个钩部13，并使第二连接件20相对第一连接件10滑动到合适的位置，然后将第二连接件20的另一端连接于幕墙框架400。

在本实施例中的幕墙干挂结构010和对应的幕墙面板安装方法中，由于可使第二连接件20相对第一连接件10滑动到合适的位置，从而具有更大的竖向调节范围，能够适应由于各个连接部件的加工尺寸、现场安装精度等原因造成的连接结构无法正常匹配安装连接的问题。实际使用中，可按需要设置足够长的第一连接件10来获得足够大的调整范围的结构。

在本实施例的一种实施方式中，可选地，第二连接件20通过第一调节组件z1与连接于幕墙框架400的第一角钢30相连接，并用于调节面板300和幕墙框架400的横向间距。第一角钢30的另一边通过第二调节组件z2连接于幕墙框架400，用于实现竖向位置调节。

在本实施例的一种实施方式中，幕墙框架400包括沿纵向的纵框梁410和垂直连接于纵框梁410的横支撑架420。横支撑架420的外侧连接有第二角钢40。第二角钢40一边通过螺栓l1连接横支撑架420。第二角钢40的另一边通过第二调节组件z2连接第一角钢30的纵向边。第二连接件20为板状结构，并叠合于第一角钢30的横向边，并通过第一调节件可调节的连接。

在本实施例的一种实施方式中，第一调节组件z1和第二调节组件z2均由螺栓l1、螺母l2、具有齿槽面l4的调节片l3和与调节片l3的齿槽面l4啮合定位的啮合齿面l5。第一调节组件z1的螺栓l1依次穿过叠合的第一角钢30的横向边、第二连接件20以及调节片l3，并通过螺母l2压紧三者，实现第二连接件20和第一角钢30的横向边的相对位置的限定。第二调节组件z2的螺栓l1穿过依次叠合的第二角钢40的一边、第一角钢30的纵向边以及调节片l3，并通过螺母l2压紧三者，实现第二角钢40的纵向边和第一角钢30的横向边的相对位置的限定。

在本实施例的一种实施方式中，面板300的背面连接有锚栓310。第一连接件10的底板11通过螺纹连接锚栓310的连接螺母320压合连接面板300。幕墙干挂结构010还包括垫片330和锁紧螺母340，垫片330穿设于锁紧螺母340并通过锁紧螺母340压紧于面板300的背面。

综上所述，在本实施例中的幕墙干挂结构010和对应的幕墙面板安装方法中，由于可使第二连接件20相对第一连接件10滑动到合适的位置，从而具有更大的竖向调节范围，能够适应由于各个连接部件的加工尺寸、现场安装精度等原因造成的连接结构无法正常匹配安装连接的问题。实际使用中，可按需要设置足够长的第一连接件10来获得足够大的调整范围的结构。

实施例二

请参见图5本实施例提供一种建筑幕墙001，其包括多个实施例一中的幕墙干挂结构010。多个幕墙干挂结构010的面板300相互配合形成建筑幕墙001的外立面。图5中示出了其中的四个幕墙干挂结构010的拼合结构。

采用实施例一中的幕墙干挂结构010构成的建筑幕墙001，具有调节范围大，能够确保在幕墙干挂结构010正常连接的基础上各个面板300能够严密拼合形成所需要的规则的建筑幕墙001的外立面。

综合以上实施例，本发明实施例中的幕墙干挂结构010和对应的幕墙面板安装方法具有更大的竖向调节范围，能够适应由于各个连接部件的加工尺寸、现场安装精度等原因造成的连接结构无法正常匹配安装连接的情况。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。